一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡塑助劑的制備，尤其是涉及一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車行業(yè)中，汽車橡塑配件種類繁多，如雨刷、密封配件、減震空氣彈簧圈、齒形 切割帶等，不同的產(chǎn)品和配件的使用地點(diǎn)對橡塑配件的力學(xué)性能要求不同，并且由于汽車 為更新周期長的長期損耗性產(chǎn)品，且在使用過程中很多地方都處于高溫運(yùn)行狀態(tài)，這就對 配件要求很高，從強(qiáng)度、阻燃性能、抗低溫、抗拉伸、抗高溫、抗磨等性能上來說都有一定的 要求，這也就對應(yīng)用于橡塑配件中的力學(xué)性能改性劑有進(jìn)一步的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003] -種專門用于改善汽車橡塑配件制品的力學(xué)性能改性劑的開發(fā)值得研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種能夠有效改 善橡塑制品的阻燃性能、抗高低溫性能、耐磨性能、抗拉伸性能和強(qiáng)度的橡塑制品力學(xué)性能 改性劑的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)原料準(zhǔn)備：按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料：樹脂類15-20份、聚乙烯5-10份、 硅烷偶聯(lián)劑3-6份、羧酸類化合物5-12份、減水劑4-6份、環(huán)氧化合物3-6份、亞磷酸酯3-7 份、增韌劑1-5份、塑化劑3-6份、耐磨劑2-5份；
[0008] (2)將所需重量的樹脂類、聚乙烯、羧酸類化合物裝入裝有冷凝管的燒瓶中，加熱 回流至90-100°C，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至120°C，冷卻至室溫得到混合 物A;
[0009] (3)將所需重量的環(huán)氧化合物、亞磷酸酯以及減水劑裝入帶有攪拌設(shè)備和控溫設(shè) 備的燒瓶中，邊攪拌邊加熱至50-70°C后保溫15-30min后繼續(xù)加熱至90-100°C冷卻至室溫 得到混合物B;
[0010] (4)將混合物A和混合物B-起放入加熱裝置中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，加入增 韌劑、塑化劑以及耐磨劑后攪拌均勻保溫30min后冷卻至室溫得到所需橡塑制品力學(xué)性能 改性劑。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述樹脂類為阻燃型樹脂和酚醛樹脂的混合物。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述樹脂類中阻燃型樹脂的含量超過50 %。
[0013] 更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧丙烷、環(huán)氧硅油、環(huán)氧氯丙烷中的一種。
[0014] 更進(jìn)一步的，所述羧酸類化合物的碳原子數(shù)目不低于6。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述增韌劑為氯化聚乙烯。
[0016] 更進(jìn)一步的，所述塑化劑為環(huán)保型塑化劑。
[0017] 更進(jìn)一步的，所述耐磨劑中硅油含量不低于20%。
[0018] 有益效果：本發(fā)明提供的一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，現(xiàn)有橡塑制 品存在的缺陷，由樹脂類、聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑、羧酸類化合物、減水劑、環(huán)氧化合物、亞磷酸 酯、增韌劑、塑化劑、耐磨劑等原料制備而成，本發(fā)明的橡塑制品力學(xué)性能改性劑，不僅無毒 無害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性，應(yīng)用到橡塑制品中去得到的成品具有較好的阻燃性 能、耐磨性能、抗拉伸性能和強(qiáng)度，且長時間處于高溫環(huán)境仍能夠保持良好的機(jī)械性能、不 易變質(zhì)受損，使用壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用價值；其制備方法簡單易操作，工業(yè)化程度高。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，包括以下步驟：
[0021] (1)原料準(zhǔn)備：按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料：樹脂類15份、聚乙烯5份、硅烷偶 聯(lián)劑3份、羧酸類化合物5份、減水劑4份、環(huán)氧化合物3份、亞磷酸酯3份、增韌劑1份、塑 化劑3份、耐磨劑2份；
[0022] (2)將所需重量的樹脂類、聚乙烯、羧酸類化合物裝入裝有冷凝管的燒瓶中，加熱 回流至90°C，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至120°C，冷卻至室溫得到混合物A;
[0023] (3)將所需重量的環(huán)氧化合物、亞磷酸酯以及減水劑裝入帶有攪拌設(shè)備和控溫設(shè) 備的燒瓶中，邊攪拌邊加熱至50°C后保溫15min后繼續(xù)加熱至90°C冷卻至室溫得到混合物 B；
[0024] (4)將混合物A和混合物B-起放入加熱裝置中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，加入增 韌劑、塑化劑以及耐磨劑后攪拌均勻保溫30min后冷卻至室溫得到所需橡塑制品力學(xué)性能 改性劑。
[0025] 其中，所述樹脂類為阻燃型樹脂和酚醛樹脂的混合物；所述樹脂類中阻燃型樹脂 的含量超過50% ;所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧丙烷；所述羧酸類化合物的碳原子數(shù)目不低于 6 ;所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述塑化劑為環(huán)保型塑化劑；所述耐磨劑中硅油含量不低于 20%〇
[0026] 實(shí)施例2 :
[0027] -種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)原料準(zhǔn)備：按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料：樹脂類20份、聚乙烯10份、硅烷偶 聯(lián)劑6份、羧酸類化合物12份、減水劑6份、環(huán)氧化合物6份、亞磷酸酯7份、增韌劑5份、 塑化劑6份、耐磨劑5份；
[0029] (2)將所需重量的樹脂類、聚乙烯、羧酸類化合物裝入裝有冷凝管的燒瓶中，加熱 回流至100°C，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至120°C，冷卻至室溫得到混合物 A；
[0030] (3)將所需重量的環(huán)氧化合物、亞磷酸酯以及減水劑裝入帶有攪拌設(shè)備和控溫設(shè) 備的燒瓶中，邊攪拌邊加熱至70°C后保溫30min后繼續(xù)加熱至90-100°C冷卻至室溫得到混 合物B;
[0031] (4)將混合物A和混合物B-起放入加熱裝置中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，加入增 韌劑、塑化劑以及耐磨劑后攪拌均勻保溫30min后冷卻至室溫得到所需橡塑制品力學(xué)性能 改性劑。
[0032] 其中，所述樹脂類為阻燃型樹脂和酚醛樹脂的混合物；所述樹脂類中阻燃型樹脂 的含量超過50% ;所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧硅油；所述羧酸類化合物的碳原子數(shù)目不低于 6 ;所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述塑化劑為環(huán)保型塑化劑；所述耐磨劑中硅油含量不低于 20%〇
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] 一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，包括以下步驟：
[0035] (1)原料準(zhǔn)備：按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料：樹脂類17份、聚乙烯8份、硅烷偶 聯(lián)劑3-6份、羧酸類化合物8份、減水劑5份、環(huán)氧化合物5份、亞磷酸酯5份、增韌劑3份、 塑化劑5份、耐磨劑4份；
[0036] (2)將所需重量的樹脂類、聚乙烯、羧酸類化合物裝入裝有冷凝管的燒瓶中，加熱 回流至95°C，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至120°C，冷卻至室溫得到混合物A;
[0037] (3)將所需重量的環(huán)氧化合物、亞磷酸酯以及減水劑裝入帶有攪拌設(shè)備和控溫設(shè) 備的燒瓶中，邊攪拌邊加熱至60°C后保溫15-30min后繼續(xù)加熱至95°C冷卻至室溫得到混 合物B;
[0038] (4)將混合物A和混合物B-起放入加熱裝置中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，加入增 韌劑、塑化劑以及耐磨劑后攪拌均勻保溫30min后冷卻至室溫得到所需橡塑制品力學(xué)性能 改性劑。
[0039] 其中，所述樹脂類為阻燃型樹脂和酚醛樹脂的混合物；所述樹脂類中阻燃型樹脂 的含量超過50% ;所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧氯丙烷；所述羧酸類化合物的碳原子數(shù)目不低于 6 ;所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述塑化劑為環(huán)保型塑化劑；所述耐磨劑中硅油含量不低于 20%〇
[0040] 將按照上述實(shí)施例1-3的一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法制備成改性 劑后并應(yīng)用到橡塑制品中去，取其成品對其耐熱氧老化性能進(jìn)行測定，剪切強(qiáng)度的測定結(jié) 果具體如下表所示：
[0041 ]
[0042] 如上表中數(shù)據(jù)顯示，使用本發(fā)明制備方法制備的實(shí)施例1-3的橡塑制品力學(xué)性能 改性劑的橡塑制品在250°C/lh以及300°C/lh的剪切強(qiáng)度測試下都達(dá)到了較高的水平，優(yōu) 于常規(guī)橡塑制品。
[0043] 使用上述實(shí)施例1-3的一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法制備的橡塑制 品改性劑，較傳統(tǒng)改性劑，不僅無毒無害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性，應(yīng)用到橡塑制品中 去得到的成品具有較好的阻燃性能、耐磨性能、抗拉伸性能和強(qiáng)度，且長時間處于高溫環(huán)境 仍能夠保持良好的機(jī)械性能、不易變質(zhì)受損，使用壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用價值，此外，其制 備方法簡單易操作，工業(yè)化程度高。
[0044] 應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料：樹脂類15-20份、聚乙烯5-10份、硅烷 偶聯(lián)劑3-6份、羧酸類化合物5-12份、減水劑4-6份、環(huán)氧化合物3-6份、亞磷酸酯3-7份、 增韌劑1-5份、塑化劑3-6份、耐磨劑2-5份； (2) 將所需重量的樹脂類、聚乙烯、羧酸類化合物裝入裝有冷凝管的燒瓶中，加熱回流 至90-100°C，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至120°C，冷卻至室溫得到混合物A; (3) 將所需重量的環(huán)氧化合物、亞磷酸酯以及減水劑裝入帶有攪拌設(shè)備和控溫設(shè)備的 燒瓶中，邊攪拌邊加熱至50-70°C后保溫15-30min后繼續(xù)加熱至90-100°C冷卻至室溫得到 混合物B; (4) 將混合物A和混合物B-起放入加熱裝置中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌 劑、塑化劑以及耐磨劑后攪拌均勻保溫30min后冷卻至室溫得到所需橡塑制品力學(xué)性能改 性劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述樹 脂類為阻燃型樹脂和酚醛樹脂的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述樹 脂類中阻燃型樹脂的含量超過50 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述環(huán) 氧化合物為環(huán)氧丙烷、環(huán)氧硅油、環(huán)氧氯丙烷中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述羧 酸類化合物的碳原子數(shù)目不低于6。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述增 韌劑為氯化聚乙烯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述塑 化劑為環(huán)保型塑化劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，其特征在于：所述耐 磨劑中硅油含量不低于20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡塑制品力學(xué)性能改性劑的制備方法，現(xiàn)有橡塑制品存在的缺陷，由樹脂類、聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑、羧酸類化合物、減水劑、環(huán)氧化合物、亞磷酸酯、增韌劑、塑化劑、耐磨劑等原料制備而成，本發(fā)明的橡塑制品力學(xué)性能改性劑，不僅無毒無害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性，應(yīng)用到橡塑制品中去得到的成品具有較好的阻燃性能、耐磨性能、抗拉伸性能和強(qiáng)度，且長時間處于高溫環(huán)境仍能夠保持良好的機(jī)械性能、不易變質(zhì)受損，使用壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用價值；其制備方法簡單易操作，工業(yè)化程度高。
【IPC分類】C08L23/28, C08L83/04, C08L61/06, C08K5/54, C08L23/06, C08K5/524, C08K5/1515, C08K5/00, C08L101/00, C08K5/09
【公開號】CN105419375
【申請?zhí)枴緾N201510765520
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日