一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法。首先,新鮮的竹段經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化、展平及雙面壓刨加工,制成展平竹地板坯料,再經(jīng)加壓浸漬、瀝膠制成浸漬單層展平竹板;其次,將無堿玻璃纖維布裁成規(guī)格尺寸,經(jīng)浸漬、瀝干和低溫干燥,制成浸漬單層玻璃纖維布;最后,將浸漬單層展平竹板和浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,經(jīng)熱壓、自然冷卻后分別送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,再經(jīng)表面砂光處理、上漆、分等檢驗(yàn),制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。本發(fā)明的方法消除了展平竹地板內(nèi)部因高溫軟化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高竹地板產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,降低竹地板產(chǎn)品翹曲變形的發(fā)生機(jī)率,具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
【專利說明】
一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于竹材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于竹材的纖維及維管束呈縱向分布,竹材的縱向物理力學(xué)性能要遠(yuǎn)高于橫向。利用竹材高溫軟化技術(shù)制備的展平竹板,雖然具有竹材利用率高、產(chǎn)品美觀漂亮等多種優(yōu)點(diǎn);但其橫向性能下降幅度更大,影響了展平竹地板的使用范圍和領(lǐng)域。
[0003]利用單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,通過浸漬的方法,在展平竹板的組坯過程中加入單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,全面提升了成品展平竹地板的橫向物理力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)還能夠消除展平竹地板內(nèi)部因高溫軟化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高竹地板產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,降低竹地板產(chǎn)品翹曲變形的發(fā)生機(jī)率,因此具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法。該方法利用單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,通過浸漬的方法,在展平竹板的組坯過程中加入單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,全面提升了成品展平竹地板的橫向物理力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)還能夠消除展平竹地板內(nèi)部因高溫軟化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高竹地板產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,降低竹地板產(chǎn)品翹曲變形的發(fā)生機(jī)率,因此具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法包括如下步驟:
步驟1:新鮮的竹段經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化處理和展平工序制成平板竹片,再經(jīng)雙面壓刨刨平,制成厚度控制在6mm的單層展平竹板,備用;
步驟2:將步驟I得到的單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi),固定后放入金屬罐內(nèi),倒入調(diào)勻的水溶性酚醛樹脂后開始加壓浸漬;
步驟3:加壓浸漬5?10分鐘后,取出浸漬好的展平竹板,放入瀝網(wǎng)上瀝膠,得到浸漬單層展平竹板,備用;
步驟4:將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mmX 130mm的規(guī)格尺寸后,取10?20張規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊,并用夾子固定成一摞后,放入裝有固含量為30?40^%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi),加重物使其完全浸入浸漬樹脂中,10分鐘小時(shí)后取出瀝干;然后在溫度60?80°C下干燥,干燥時(shí)間為5?10分鐘,待無堿玻璃纖維布表面的膠不再粘手后,卸下夾子,取出制得的浸漬單層玻璃纖維布,備用;
步驟5:將步驟3制成的浸漬單層展平竹板和步驟4制成的浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,組坯方式如下:取一張浸漬單層展平竹板,在其上方平整疊放一張浸漬單層玻璃纖維布,往上再依次覆蓋一張浸漬單層展平竹板和一張浸漬單層玻璃纖維布,最后在最上層覆蓋一張浸漬單層展平竹板,得到展平竹地板組坯料;完成后用塑料捆扎帶捆扎固定,整齊地碼放在壓機(jī)的壓板內(nèi),捆扎的展平竹地板組坯料之間用與其同長(zhǎng)度的高X寬為18_X10_的不銹鋼隔條隔開;
步驟6:開動(dòng)熱壓機(jī),對(duì)步驟5中捆扎的展平竹地板組坯料進(jìn)行熱壓處理,熱壓溫度135?145°C,熱壓時(shí)間20?30分鐘;
步驟7:完成熱壓處理后,將成型的展平竹地板組坯料卸出,堆垛在車間內(nèi)自然冷卻,冷卻時(shí)間為48?72小時(shí);
步驟8:將完成自然冷卻的展平竹地板組坯料送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,備用;
步驟9:將步驟8制成的展平竹地板素板通過砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光后,涂刷光固化耐磨漆,待其表面的光固化耐磨漆完全固化后,按制成的展平竹地板質(zhì)量檢驗(yàn)分等,制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。
[0006]步驟I中的竹段為小頭竹壁厚度在7?8mm之間的竹段,竹壁太厚(>8mm)的竹段因在加工過程中因材料損耗大(定厚刨削),考慮另作它用。
[0007]步驟2中所述的水溶性酚醛樹脂的配方為:苯酚、甲醛和NaOH的質(zhì)量比為1:2.89:0.28,固化物含量54wt%,游離甲醛含量〈0.151wt%,樹脂pH值為9。
[0008]步驟2中將單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi)固定的目的是保證單層展平竹板在浸漬過程中因鐵筐的重量全部浸沒在膠液中,防止因個(gè)別展平竹板的上浮影響膠液的浸漬效率。
[0009]步驟4中所述的將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mmX130mm的規(guī)格尺寸,其中:1050mm長(zhǎng)度方向?yàn)闊o堿玻璃纖維布的瑋向,130mm寬度方向?yàn)闊o堿玻璃纖維布的經(jīng)向;所述的無堿玻璃纖維布是由南京中材科技股份有限公司生產(chǎn)的無堿玻璃纖維平紋布EW90,其拉伸斷裂強(qiáng)力:經(jīng)向彡4500N/25mm;瑋向彡3000N/25mm。
[0010]所述步驟4中將10?20張的規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊并用夾子固定成一摞后才開始進(jìn)行浸漬處理的目的是:防止單層無堿玻璃纖維布在浸漬樹脂膠的過程中因出現(xiàn)抽紗的問題,影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]所述步驟4中的無堿玻璃纖維布在干燥的過程中,整摞(10?20層)進(jìn)行干燥的目的是:防止單層無堿玻璃纖維布在干燥過程中出現(xiàn)的卷邊和不平整現(xiàn)象,影響組坯的完成質(zhì)量和效率。
[0012]所述步驟5中的用塑料捆扎帶捆扎固定組坯完成的展平竹地板組坯料的目的是:防止竹地板坯料在熱壓過程中出現(xiàn)出現(xiàn)位置移動(dòng)的問題。
[0013]所述步驟5中在壓機(jī)的壓板內(nèi)采用不銹鋼隔條將展平竹地板組坯料左右隔開的目的是:防止展平竹地板組坯料在熱壓固化過程中彼此發(fā)生沾連的現(xiàn)象;同時(shí),不銹鋼隔條在熱壓機(jī)熱壓展平竹地板組坯料的過程中還起到厚度規(guī)的作用,確保成品展平竹地板的厚度要求。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:提供一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,該方法利用單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,通過浸漬的方法,在展平竹板的組坯過程中加入單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,全面提升了展平竹地板的橫向物理力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)還能夠消除展平竹地板內(nèi)部因高溫軟化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高竹地板產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,降低竹地板產(chǎn)品翹曲變形的發(fā)生機(jī)率,因此具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板組坯示意圖;其中:I為浸漬單層展平竹板,2為浸漬單層玻璃纖維布,3為浸漬單層展平竹板,4為浸漬單層玻璃纖維布,5為浸漬單層展平竹板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明,但本發(fā)明不僅僅限于這些實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例1
一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法包括如下步驟:
步驟1:取小頭竹壁厚度在7?8mm之間的新鮮竹段,經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化處理和展平工序制成平板竹片,再經(jīng)雙面壓刨刨平,制成厚度控制在6mm的單層展平竹板,備用;
步驟2:將步驟I得到的單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi),固定后放入金屬罐內(nèi),倒入調(diào)勻的水溶性酚醛樹脂后開始加壓浸漬;所述的水溶性酚醛樹脂的配方為:苯酚、甲醛和NaOH的質(zhì)量比為1:2.89:0.28,固化物含量54wt%,游離甲醛含量〈0.151wt%,樹脂pH值為9 ;步驟3:加壓浸漬5分鐘后,取出浸漬好的展平竹板,放入瀝網(wǎng)上瀝膠,得到浸漬單層展平竹板,備用;
步驟4:將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mmX 130mm的規(guī)格尺寸后,取10張規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊,并用夾子固定成一摞后,放入裝有固含量為30wt%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi),加重物使其完全浸入浸漬樹脂中,10分鐘小時(shí)后取出瀝干;然后在溫度60°C下干燥,干燥時(shí)間為10分鐘,待無堿玻璃纖維布表面的膠不再粘手后,卸下夾子,取出制得的浸漬單層玻璃纖維布,備用;
步驟5:將步驟3制成的浸漬單層展平竹板和步驟4制成的浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,組坯方式如下:取一張浸漬單層展平竹板,在其上方平整疊放一張浸漬單層玻璃纖維布,往上再依次覆蓋一張浸漬單層展平竹板和一張浸漬單層玻璃纖維布,最后在最上層覆蓋一張浸漬單層展平竹板,得到展平竹地板組坯料;完成后用塑料捆扎帶捆扎固定,整齊地碼放在壓機(jī)的壓板內(nèi),捆扎的展平竹地板組坯料之間用與其同長(zhǎng)度的高X寬為18_X10_的不銹鋼隔條隔開;
步驟6:開動(dòng)熱壓機(jī),對(duì)步驟5中捆扎的展平竹地板組坯料進(jìn)行熱壓處理,熱壓溫度135°C,熱壓時(shí)間30分鐘;
步驟7:完成熱壓處理后,將成型的展平竹地板組坯料卸出,堆垛在車間內(nèi)自然冷卻,冷卻時(shí)間為48小時(shí);
步驟8:將完成自然冷卻的展平竹地板組坯料送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,備用;
步驟9:將步驟8制成的展平竹地板素板通過砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光后,涂刷光固化耐磨漆,待其表面的光固化耐磨漆完全固化后,按制成的展平竹地板質(zhì)量檢驗(yàn)分等,制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。
[0018]實(shí)施例2
一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法包括如下步驟: 步驟1:取小頭竹壁厚度在7?8mm之間的新鮮竹段,經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化處理和展平工序制成平板竹片,再經(jīng)雙面壓刨刨平,制成厚度控制在6mm的單層展平竹板,備用;
步驟2:將步驟I得到的單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi),固定后放入金屬罐內(nèi),倒入調(diào)勻的水溶性酚醛樹脂后開始加壓浸漬;所述的水溶性酚醛樹脂的配方為:苯酚、甲醛和NaOH的質(zhì)量比為1:2.89:0.28,固化物含量54wt%,游離甲醛含量〈0.151wt%,樹脂pH值為9 ;步驟3:加壓浸漬10分鐘后,取出浸漬好的展平竹板,放入瀝網(wǎng)上瀝膠,得到浸漬單層展平竹板,備用;
步驟4:將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mm X 130mm的規(guī)格尺寸后,取20張規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊,并用夾子固定成一摞后,放入裝有固含量為40wt%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi),加重物使其完全浸入浸漬樹脂中,10分鐘小時(shí)后取出瀝干;然后在溫度80°C下干燥,干燥時(shí)間為5分鐘,待無堿玻璃纖維布表面的膠不再粘手后,卸下夾子,取出制得的浸漬單層玻璃纖維布,備用;
步驟5:將步驟3制成的浸漬單層展平竹板和步驟4制成的浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,組坯方式如下:取一張浸漬單層展平竹板,在其上方平整疊放一張浸漬單層玻璃纖維布,往上再依次覆蓋一張浸漬單層展平竹板和一張浸漬單層玻璃纖維布,最后在最上層覆蓋一張浸漬單層展平竹板,得到展平竹地板組坯料;完成后用塑料捆扎帶捆扎固定,整齊地碼放在壓機(jī)的壓板內(nèi),捆扎的展平竹地板組坯料之間用與其同長(zhǎng)度的高X寬為18_X10_的不銹鋼隔條隔開;
步驟6:開動(dòng)熱壓機(jī),對(duì)步驟5中捆扎的展平竹地板組坯料進(jìn)行熱壓處理,熱壓溫度145°C,熱壓時(shí)間20分鐘;
步驟7:完成熱壓處理后,將成型的展平竹地板組坯料卸出,堆垛在車間內(nèi)自然冷卻,冷卻時(shí)間為72小時(shí);
步驟8:將完成自然冷卻的展平竹地板組坯料送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,備用;
步驟9:將步驟8制成的展平竹地板素板通過砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光后,涂刷光固化耐磨漆,待其表面的光固化耐磨漆完全固化后,按制成的展平竹地板質(zhì)量檢驗(yàn)分等,制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。
[0019]實(shí)施例3
一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法包括如下步驟:
步驟1:取小頭竹壁厚度在7?8mm之間的新鮮竹段,經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化處理和展平工序制成平板竹片,再經(jīng)雙面壓刨刨平,制成厚度控制在6mm的單層展平竹板,備用;
步驟2:將步驟I得到的單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi),固定后放入金屬罐內(nèi),倒入調(diào)勻的水溶性酚醛樹脂后開始加壓浸漬;所述的水溶性酚醛樹脂的配方為:苯酚、甲醛和NaOH的質(zhì)量比為1:2.89:0.28,固化物含量54wt%,游離甲醛含量〈0.151wt%,樹脂pH值為9 ;步驟3:加壓浸漬8分鐘后,取出浸漬好的展平竹板,放入瀝網(wǎng)上瀝膠,得到浸漬單層展平竹板,備用;
步驟4:將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mmX 130mm的規(guī)格尺寸后,取10?20張規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊,并用夾子固定成一摞后,放入裝有固含量為35^%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi),加重物使其完全浸入浸漬樹脂中,10分鐘小時(shí)后取出瀝干;然后在溫度70°C下干燥,干燥時(shí)間為8分鐘,待無堿玻璃纖維布表面的膠不再粘手后,卸下夾子,取出制得的浸漬單層玻璃纖維布,備用;
步驟5:將步驟3制成的浸漬單層展平竹板和步驟4制成的浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,組坯方式如下:取一張浸漬單層展平竹板,在其上方平整疊放一張浸漬單層玻璃纖維布,往上再依次覆蓋一張浸漬單層展平竹板和一張浸漬單層玻璃纖維布,最后在最上層覆蓋一張浸漬單層展平竹板,得到展平竹地板組坯料;完成后用塑料捆扎帶捆扎固定,整齊地碼放在壓機(jī)的壓板內(nèi),捆扎的展平竹地板組坯料之間用與其同長(zhǎng)度的高X寬為18_X10_的不銹鋼隔條隔開;
步驟6:開動(dòng)熱壓機(jī),對(duì)步驟5中捆扎的展平竹地板組坯料進(jìn)行熱壓處理,熱壓溫度140°C,熱壓時(shí)間25分鐘;
步驟7:完成熱壓處理后,將成型的展平竹地板組坯料卸出,堆垛在車間內(nèi)自然冷卻,冷卻時(shí)間為60小時(shí);
步驟8:將完成自然冷卻的展平竹地板組坯料送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,備用;
步驟9:將步驟8制成的展平竹地板素板通過砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光后,涂刷光固化耐磨漆,待其表面的光固化耐磨漆完全固化后,按制成的展平竹地板質(zhì)量檢驗(yàn)分等,制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。
[0020]依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的橫向力學(xué)性能優(yōu)異的展平竹地板,具有投資少,見效快的特點(diǎn)。該方法利用單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,通過浸漬的方法,在展平的竹地板坯料的組坯過程中加入單向性能優(yōu)良的玻璃纖維布,全面提升了展平竹地板的橫向物理力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)還能夠消除展平竹地板內(nèi)部因高溫軟化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高竹地板產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,降低竹地板產(chǎn)品翹曲變形的發(fā)生機(jī)率,因此具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:新鮮的竹段經(jīng)剖片、去內(nèi)外節(jié)、軟化處理和展平工序制成平板竹片,再經(jīng)雙面壓刨刨平,制成厚度控制在6mm的單層展平竹板,備用; 步驟2:將步驟I得到的單層展平竹板整齊地碼放在鐵筐內(nèi),固定后放入金屬罐內(nèi),倒入調(diào)勻的水溶性酚醛樹脂后開始加壓浸漬; 步驟3:加壓浸漬5?10分鐘后,取出浸漬好的展平竹板,放入瀝網(wǎng)上瀝膠,得到浸漬單層展平竹板,備用; 步驟4:將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mm X 130mm的規(guī)格尺寸后,取10?20張規(guī)格尺寸的單層無堿玻璃纖維布疊放整齊,并用夾子固定成一摞后,放入裝有固含量為30?40^%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi),加重物使其完全浸入浸漬樹脂中,10分鐘小時(shí)后取出瀝干;然后在溫度60?80°C下干燥,干燥時(shí)間為5?10分鐘,待無堿玻璃纖維布表面的膠不再粘手后,卸下夾子,取出制得的浸漬單層玻璃纖維布,備用; 步驟5:將步驟3制成的浸漬單層展平竹板和步驟4制成的浸漬單層玻璃纖維布進(jìn)行組坯,組坯方式如下:取一張浸漬單層展平竹板,在其上方平整疊放一張浸漬單層玻璃纖維布,往上再依次覆蓋一張浸漬單層展平竹板和一張浸漬單層玻璃纖維布,最后在最上層覆蓋一張浸漬單層展平竹板,得到展平竹地板組坯料;完成后用塑料捆扎帶捆扎固定,整齊地碼放在壓機(jī)的壓板內(nèi),捆扎的展平竹地板組坯料之間用與其同長(zhǎng)度的不銹鋼隔條隔開; 步驟6:開動(dòng)熱壓機(jī),對(duì)步驟5中捆扎的展平竹地板組坯料進(jìn)行熱壓處理,熱壓溫度135?145°C,熱壓時(shí)間20?30分鐘; 步驟7:完成熱壓處理后,將成型的展平竹地板組坯料卸出,堆垛在車間內(nèi)自然冷卻,冷卻時(shí)間為48?72小時(shí); 步驟8:將完成自然冷卻的展平竹地板組坯料送入四面刨和雙端銑加工,制成展平竹地板素板,備用; 步驟9:將步驟8制成的展平竹地板素板通過砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光后,涂刷光固化耐磨漆,待其表面的光固化耐磨漆完全固化后,按制成的展平竹地板質(zhì)量檢驗(yàn)分等,制成橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:步驟I中所述的竹段為小頭竹壁厚度在7?8mm之間的竹段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:步驟2中所述的水溶性酚醛樹脂的配方為:苯酚、甲醛和NaOH的質(zhì)量比為1:2.89:0.28,固化物含量54wt%,游離甲醛含量〈0.151wt%,樹脂pH值為9。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:步驟4中所述的將單層無堿玻璃纖維布裁成長(zhǎng)X寬為1050mm X 130mm的規(guī)格尺寸,其中:1050mm長(zhǎng)度方向?yàn)闊o堿玻璃纖維布的瑋向,130_寬度方向?yàn)闊o堿玻璃纖維布的經(jīng)向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:所述的無堿玻璃纖維布是由南京中材科技股份有限公司生產(chǎn)的無堿玻璃纖維平紋布EW90,其拉伸斷裂強(qiáng)力:經(jīng)向彡4500N/25mm;瑋向彡3000N/25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高展平竹地板橫向力學(xué)性能的加工方法,其特征在于:步驟5中所述的不銹鋼隔條的規(guī)格:高X寬為18_X 10_。7.—種如權(quán)利要求1所述的方法加工而成的橫向力學(xué)性能增強(qiáng)的展平竹地板。
【文檔編號(hào)】B27K3/36GK106003341SQ201610337421
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月21日
【發(fā)明人】黃曉東, 黃俊昆, 林金國(guó), 劉雁
【申請(qǐng)人】福建農(nóng)林大學(xué)