專利名稱：地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地下蓋挖工程鋼管柱安裝，尤其針對樁基施工完成后鋼管柱 的定位安裝，特別是指一種鋼管柱下端自動定位裝置。它作為鋼管柱安裝的 輔助手段，適用于地下蓋挖工程的鋼管柱安裝的定位施工，并使鋼管柱安裝 變得簡單、快捷、準(zhǔn)確。
背景技術(shù)：
目前城巿空間擁擠，地下工程施工受周邊交通環(huán)境等因素的制約，傳統(tǒng) 工法局限性進一步顯現(xiàn)，于是蓋挖施工工法在地下工程中不斷顯示出其重要
性和必要性；鋼管柱安裝是蓋挖施工中不可或缺的首道程序，在樁基施工完 成后，鋼管柱安裝成為重要環(huán)節(jié)，如何將鋼管柱準(zhǔn)確與樁基連接，并保證其 安裝的垂直度是其施工的重點和難點，不釆用輔助手段的安裝使工藝復(fù)雜， 時間較長，且安裝精度不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，它 是一種預(yù)先加工的裝置，在精確校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于 基樁鋼筋上，繞筑基樁混凝土后其下端錨固于基樁混凝土中。能有效保證鋼 管柱的安裝精度，垂直度，并提高安裝速度。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它由型鋼組焊而成，呈十字錐形，主 要包括錐形導(dǎo)向板、定位十字板，錐形導(dǎo)向板為四塊，沿圓周呈9(T均布在 定位十字板上，并都與定位十字板垂直固接；在定位十字板中心設(shè)有中心點孔，四周設(shè)有高程孔、定位螺栓孔、水平調(diào)位螺母及底板預(yù)留孔。其中錐形 導(dǎo)向板實現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度、限定鋼管柱的水 平位移；定位十字板承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高。
所述高程孔為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板上，直徑均為o 16 32,作用為依據(jù)四個方向的標(biāo)髙控制點，調(diào)整標(biāo)高。
所述定位螺栓孔為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板上，直徑均為
O 22 mm，是使用螺栓將自動定位裝置固定。
所述水平調(diào)位螺母為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板四周，直徑均 為。22 32 mm，用于對自動定位裝置進行水平調(diào)節(jié)。
所述中心點孔直徑為O 50 150 mm，與定位十字板同軸心，用于設(shè)置鋼 管柱中心點。
所述底板預(yù)留孔為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板上；每個底板預(yù)
留孔均為寬30 50 mm的35。扇形孔，均設(shè)在兩相鄰錐形導(dǎo)向板之間，樁基 錨入鋼筋由此穿入鋼管柱內(nèi)。
所述錐形引導(dǎo)向板上均設(shè)有吊裝孔，直徑均為。16 40mm，用于對自 動定位裝置進行吊裝。
所述四塊錐形引導(dǎo)向板所組成的錐形體的錐底寬度小于鋼管柱內(nèi)徑3 mm (單側(cè)為1.5mm)，每塊錐形引導(dǎo)向板的寬和高均可控制在300 400ram。
所述定位十字板為圓形，直徑大于鋼管柱直徑200 300mm。
自動定位裝置的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強度、剛度 及精確度，以確保鋼管柱安裝時，定位器不發(fā)生破壞、變形、移位現(xiàn)象，并 提供所要求的精度。自動定位裝置通過其配套零件與樁基連接。本發(fā)明的優(yōu)點自動定位裝置在樁基上安裝完成后，可利用其構(gòu)造特點 實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能，從而簡單、快捷、準(zhǔn)確的進 行鋼管柱安裝。


圖1為自動定位裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為施工時自動定位裝置安放位置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi).定位十字板，2.錐形導(dǎo)向板，3.高程孔，4.定位螺栓孔，5.水 平調(diào)位螺母，6.中心點孔，7.底板預(yù)留孔，8.吊裝孔，9.鋼管柱，IO.樁基。
具體實施例方式
本實施例所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，以樁基直徑 1500ram,鋼管柱直徑800mm,鋼管柱內(nèi)徑768mm為例。
如圖l、圖2所示，它由型鋼組焊而成，呈十字錐形，主要包括錐形導(dǎo) 向板2、定位十字板l,錐形導(dǎo)向板2為四塊，沿圓周呈90。均布在定位十 字板l上，并都與定位十字板l垂直焊接；在定位十字板1中心設(shè)有中心點 孔6,四周設(shè)有高程孔3、定位螺栓孔4、水平調(diào)位螺母5及底板預(yù)留孔7。 其中錐形導(dǎo)向板2實現(xiàn)對鋼管柱9的引渡功能，并控制鋼管柱9的垂直度、 限定鋼管柱9的水平位移；定位十字板1承托鋼管柱9，并控制鋼管柱9的 水平位置及標(biāo)高。
所述高程孔3為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板l上，直徑均為 (Dl6 32mm,作用為依據(jù)四個方向的標(biāo)高控制點，調(diào)整標(biāo)高。本實施例中， 高程孔3直徑均為$ 16 nim。所述定位螺栓孔4為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板l上，直徑
均為0 22 mm，是使用螺栓將自動定位裝置固定。本實施例中，用四個直徑 均為O 22 mm、長300 mm的螺栓將自動定位裝置固定在樁基10上。
所述水平調(diào)位螺母5為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板l四周，直 徑均為。22 32 mm,用于對自動定位裝置進行水平調(diào)節(jié)。本實施例中，水 平調(diào)位螺母5直徑均為O 22 mm。
所述中心點孔6直徑為。50 150腿，與定位十字板同軸心，用于設(shè)置 鋼管柱9中心點。本實施例中，中心點孔6直徑為(D 100 mm。
所述底板預(yù)留孔7為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板1上；每個 底板預(yù)留孔7均為寬30 50 mm的35°扇形孔，均設(shè)在兩相鄰錐形導(dǎo)向板2 之間，樁基錨入鋼筋由此穿入鋼管柱9內(nèi)。
所述錐形引導(dǎo)向板2上均設(shè)有吊裝孔8，直徑均為O16 40 ,，用于 對自動定位裝置進行吊裝。本實施例中，吊裝孔8直徑均為O40 mm。
所述四塊錐形引導(dǎo)向板2所組成的錐形體的錐底寬度小于鋼管柱9內(nèi)徑 3隱(單側(cè)為1. 5mm)，每塊錐形引導(dǎo)向板2的寬和高均可控制在300 "0隱。 本實施例中，四塊錐形引導(dǎo)向板2所組成的錐形體的錐底寬度765 mm,每塊 錐形引導(dǎo)向板2的寬和高均為！300鵬，4"倒角處的寬和高均為200,。
所述定位十字板1為圓形，直徑大于鋼管柱直徑200 300隱。本實施例 中，定位十字板直徑為1000mm。
施工原理如下
施工時首先由測量人員在樁間加強帶頂面，自動定位裝置安放作業(yè)面 內(nèi)，測放鋼管柱中心十字軸線、自動定位裝置標(biāo)高控制點，標(biāo)記于導(dǎo)坑支護護壁上。
而后施工人員攜帶自動定位裝置、槽鋼及其他配件進入導(dǎo)坑，進行安裝, 安裝位置如圖3所示。
從上端孔口將鋼管柱中心點投至樁底，施工人員依據(jù)中心點調(diào)整自動定 位裝置中心，依據(jù)四個方向的標(biāo)高控制點調(diào)整標(biāo)高。精確校正位置后，使用 螺栓將自動定位裝置固定在樁基上。
自動定位裝置的安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗。 最后在燒筑混凝土?xí)r，要盡量避免對自動定位裝置的沖擊。
權(quán)利要求
1、一種地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于它由型鋼組焊而成，呈十字錐形，主要包括錐形導(dǎo)向板(2)、定位十字板(1)，錐形導(dǎo)向板(2)為四塊，沿圓周呈90°均布在定位十字板(1)上，并都與定位十字板(1)垂直固接；在定位十字板(1)中心設(shè)有中心點孔(6)，四周設(shè)有高程孔(3)、定位螺栓孔(4)、水平調(diào)位螺母(5)及底板預(yù)留孔(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于高程孔(3)為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板(1)上，直徑均為$ 16 32 mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述定位螺栓孔(4)為四個，沿圓周等間距設(shè)置在定位十字板(l)上，直徑均為O 22 mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述水平調(diào)位螺母(5)為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板1四周，直徑均為$ 22 32隱。
5、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述中心點孔(6)直徑為①50 15O mm,與定位十字板同軸心。
6、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述底板預(yù)留孔(7)為四個，沿圓周等間距設(shè)在定位十字板(1)上；每個底板預(yù)留孔(7)均為寬30 50 ,的35°扇形孔，均設(shè)在兩相鄰錐形導(dǎo)向板(2)之間。
7、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述錐形引導(dǎo)向板(2)上均設(shè)有吊裝孔(8)，直徑均為O16 40mm。
8、 如權(quán)利要求1或7所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述四塊錐形引導(dǎo)向板(2)所組成的錐形體的錐底寬度小于鋼管柱(9 )內(nèi)徑3 mm，每塊錐形引導(dǎo)向板(2 )的寬和高均控制在300 400腿。
9、 如權(quán)利要求1所述的地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，其特征在于所述定位十字板U)為圓形，直徑大于鋼管柱(9)直徑200 300mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地下蓋挖工程鋼管柱下端自動定位裝置，它由型鋼組焊而成，呈十字錐形，主要包括錐形導(dǎo)向板、定位十字板，錐形導(dǎo)向板為四塊，沿圓周呈90°均布在定位十字板上，并都與定位十字板垂直固接；在定位十字板中心設(shè)有中心點孔，四周設(shè)有高程孔、定位螺栓孔、水平調(diào)位螺母及底板預(yù)留孔。其中錐形導(dǎo)向板實現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度、限定鋼管柱的水平位移；定位十字板承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高。本發(fā)明的優(yōu)點是自動定位裝置在樁基上安裝完成后，可利用其構(gòu)造特點實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能，從而簡單、快捷、準(zhǔn)確的進行鋼管柱安裝。
文檔編號E02D29/045GK101498134SQ20091007980
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者磊 丁, 恒 孔, 波 汪, 祝顯學(xué), 郭玉海 申請人:北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司