專利名稱：四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種建筑工程技術領域的施工設備，具體是一種四重管地層 減壓式雙液水平旋噴的施工設備。
技術背景高壓旋噴施工技術是以旋轉的噴頭噴出高壓流體一邊切削土體一邊使水泥 漿液與切碎的土體混合，經(jīng)化學反應后形成堅固的加固土柱，強度可達數(shù)兆帕以 上。該工法由日本NIT的中西涉博士發(fā)明，最初是簡單的單管法(也稱CCP法)， 僅噴射水泥漿液；其后又開發(fā)了二重管法、三重管法等，二重管法以壓縮空氣包 裹高壓水泥漿液切割并混合，使加固體直徑比單管法有較大的增加；三重管法以 壓縮空氣包裹高壓水流首先切割土體，形成較大直徑的碎土空隙，再以泥漿泵注 入水泥槳填充與混合，使加固體直徑比前兩種方法有了極大的提高。其后，還開 發(fā)成功了超級旋噴的RJP工法，直徑可達3米以上。RJP工法以壓縮空氣包裹高 壓水流對土體進行第一次切割，形成較大直徑的碎土空隙，再以壓縮空氣包裹水 泥漿作第二次切割并作填充與混合，使加固體直徑有了空前的提高。我國自70 年代末開發(fā)成功高壓旋噴施工技術后，該工法逐步水利工程防滲墻、城市地下工 程、邊坡穩(wěn)定、碼頭、橋梁基處等得到了廣泛的應用。也逐步開發(fā)了各種直徑的 旋噴施工方法。經(jīng)對現(xiàn)有的技術文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利名稱為"水平旋噴復合管減壓排 泥裝置(專利申請?zhí)朇N 200610147754)"，該專利自述為"一種水平旋噴復 合管減壓排泥裝置，包括灰漿出漿管，高壓水管，灰漿出漿管進漿口上設有高壓 真空倉，高壓真空倉下面開有廢漿進漿口，與灰漿出漿管進漿口相對應的高壓真 空倉前端設有一個高壓噴嘴，高壓噴嘴通過彎管與高壓水管相連接。高壓水管利 用沖泥多余水回流，通過改變水流的速度在高壓真空倉內(nèi)形成瞬間真空，將泥漿 引入灰漿出漿管排出。本發(fā)明采用灰槳出漿管進漿口上設置高壓真空倉，高壓真 空倉前端設有與高壓水管相連接的高壓噴嘴。"該發(fā)明專利雖然給出了在一定條件下進行水平旋噴加固施工的設備，并且該設備可以在旋噴時通過排泥的方法給 地層減壓，但有如下不足首先，該設備以超高壓的水流對土體作第一次切割， 這樣會產(chǎn)生如下幾個問題1)由于旋噴施工后的水泥土混合物，處于流動性的 泥漿狀態(tài)，其達到初凝并有一定的強度需數(shù)日以上；2)當該法在地下水位以下 的粉砂層中施工時，產(chǎn)生砂土液化，流砂等現(xiàn)象，這樣會使土與水泥混合物在結 硬前發(fā)生分離；從而產(chǎn)生質量問題；使旋噴技術不能在流砂層中使用；3)在施 工水平旋噴樁，則流態(tài)混合土會流出，使加固失效。采用強制吸泥的方法來降低 地層壓力，以減小對周圍的影響，但是產(chǎn)生負壓的復合管構造，由于有電纜線的 存在，這樣使得復合式鉆噴桿不能360度旋轉，只能作來回擺動噴射，降低了施 工效率，很不經(jīng)濟。該發(fā)明的復合式噴射桿的直徑也較大，使加固體中心部分的 空洞變大，影響整體強度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足和缺陷，提供一種四重管地層減壓式雙液水平旋 噴的施工設備。本發(fā)明利用四重管高壓雙液旋噴技術使松散地基快速固化結硬， 在地下進行水平方向旋噴施工，其功能有兩個 一是真空吸泥減壓，二是雙液瞬 時凝固，從而解決地下水流動情況下難于進行水平旋噴固化的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括高壓泵、低壓泵、真空泵、 空氣壓縮機、分流器、四重管鉆噴桿、四通道多功能噴頭、水平鉆機、孔口密封 裝置。高壓泵、低壓泵、真空泵、空氣壓縮機通過分流器連接于四重管鉆噴桿上。 四重管鉆噴桿由水平鉆機的支架支持連接，并由水平鉆機上的驅動器控制旋轉與 做前后進退運動及左右平移運動。四通道多功能噴頭的一端通過螺紋與四重管鉆 噴桿連接?？卓诿芊庋b置安裝于需進行旋噴加固的地下鉆孔的孔口；四通道多功 能噴頭與四重管鉆噴桿從孔口密封裝置內(nèi)穿過對地層進行鉆孔與噴射，四重管鉆 噴桿與孔口密封裝置之間用橡膠密封圈密封。所述四重管鉆噴桿用于鉆孔與輸送高壓液氣流至四通道多功能噴頭，由四重 同軸鋼管構成，其中內(nèi)管連接于真空泵，多余的廢泥水從四通道多功能噴頭進入 后，由真空泵排出；第二道管連接于高壓泵，水流與高壓水泥漿流通過該管通道 到達四通道多功能噴頭；第三道管連接于低壓泵，速凝劑通過該管通道到達四通道多功能噴頭；外管連接于空氣壓縮機，壓縮空氣通過該管通道到達四通道多功 能噴頭。所述真空泵用于吸出多余的廢泥水，其目的是給地層降壓以減小水平旋噴施 工中對地層的擠壓；真空泵與泥水分離設備連接；泥水分離設備用于分離吸出的 泥水。所述高壓泵用于噴射高壓水泥漿(或水)，高壓泵通過軟管連接到拌漿站，拌 漿站連接水泥儲倉，高壓泵、拌漿站通過分叉閥連接到水箱，從而實現(xiàn)為高壓泵 提供水泥漿或水。所述低壓泵用于泵送速凝劑，低壓泵連接速凝劑桶，為低壓泵提供速凝劑。 所述空氣壓縮機用于輸送高壓空氣。所述四通道多功能噴頭用于噴鉆孔水與噴射高壓水泥漿液、速凝劑、壓縮空 氣等流體，以及吸取廢泥水。所述四通道多功能噴頭由圓柱形耐磨合金鋼管組成，對外設有一個單向閥、 兩個噴嘴與一個吸泥孔。單向閥、噴嘴與吸泥孔在四通道多功能噴頭上間隔一定 的距離按前、后順序設置(噴頭頂端方向為前端方向，反之為后端方向)，即單 向閥設于前部頂端、向后逐漸為噴嘴與吸泥孔設于噴頭的側面。四通道多功能噴 頭的內(nèi)部設有四個通道分別對應于四重管鉆噴桿的四重管道，一端通過內(nèi)螺紋接 口與四重管鉆噴桿相連接。吸泥孔設置于側面連接于內(nèi)管，吸泥孔口部設鋼絲網(wǎng) 罩以防止塊石的吸入。單向閥設于四通道多功能噴頭的頂端與四通道多功能噴頭 的第二個通道；單向閥用于在鉆孔時噴射水流。單向閥關閉用液體流量與壓力傳 感器自動控制。所述兩個噴嘴設于四通道多功能噴頭的側面，間隔一定的距離前、后設置(噴 頭頂端單向閥方向為前端方向，反之為后端方向)，分別稱為后部噴嘴和前部噴 嘴。后部噴嘴為復合式的同軸噴嘴構造，其內(nèi)噴嘴連接于第二道管，噴高壓水泥 漿液，其外側噴嘴連接于第四道管，噴壓縮空氣。前部噴嘴也為復合式的同軸構 造，其內(nèi)噴嘴連接于第二道管，噴出高壓水泥漿液，其外側噴嘴連接于第三道管， 噴射速凝劑。所述噴嘴，其通道由內(nèi)向外在出口處逐漸變窄至數(shù)毫米；在出口處內(nèi)噴嘴縮 入外噴嘴內(nèi)一段距離，外噴嘴在該段距離內(nèi)逐漸變大為喇叭形出口 。所述吸泥孔應隔開一段距離位于噴嘴的后方，吸泥孔與后部噴嘴隔開20cm 以上的距離；吸泥孔連接于四重管鉆噴桿的內(nèi)管。所述孔口密封裝置包括圓柱形鋼管、壓力控制閩門，泥漿流出閥門及0型橡 膠密封圈、橡膠密封圈擋塊，其中壓力控制閥門設置在圓柱形鋼管的上部；泥漿 流出閥門設置在圓柱形鋼管的下部；O型橡膠密封圈置于三重管四重管鉆噴桿與 圓柱形鋼管之間；橡膠密封圈擋塊安裝于水平旋噴樁孔口相反的端，用于防止橡 膠密封圈滑出。所述孔口密封裝置的作用是在水平鉆孔與旋噴的過程中將產(chǎn)生的 廢泥漿有序排出至泥水分離設備。所述水平鉆機通過驅動器一邊使四重管鉆噴桿緩慢旋轉，一邊用高壓泵通過 第二道管注入水流及通過設于噴頭頂部的單向閥噴水鉆孔。當施工中地層壓力很 高時，用真空泵抽取部分鉆孔生成的泥漿，并緩慢向前鉆進四重管鉆噴桿直至設 計長度。本發(fā)明中同時噴射高壓水泥漿與低壓水玻璃，使這兩種漿液在噴嘴噴出的瞬 間混合后再與土體攪拌混合后可以在數(shù)秒至數(shù)十秒內(nèi)快速凝固，從而達到快速固 結的目的，用真空泵抽取旋噴過程中產(chǎn)生的廢泥水，給地層減壓。當鉆孔達到預定的設計長度的位置時， 一邊使鉆噴管緩慢旋轉， 一邊通過大 流量高壓泵注入高壓水泥漿，在水泥漿注入時通過在噴頭內(nèi)設置的傳感器關閉頂 部單向閥。這時，后部噴嘴同軸噴射壓縮空氣與高壓水泥漿，壓縮空氣外包水泥 漿增加切割土體的能力；前部噴嘴同軸噴出高壓水泥漿與低壓速凝劑(如水玻璃) 漿液，低壓漿液外包高壓水泥漿，對土體進行二次切割，并使兩種漿液與土同時 混合，達到快速固化軟土地基的目的。當施工中地層壓力很高時，用真空泵抽取 廢泥漿，減小地層壓力，達到既能生成水平旋噴加固體又不會引起過大的底層變 形與劈裂冒漿的目的。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的設備需在現(xiàn)有的設備系統(tǒng)上添加輸送速凝劑的低 壓泵與抽取廢泥水的真空泵，并構筑合理的四通道多功能噴頭與雙重復合式噴 嘴，設備加工方便可靠，經(jīng)濟實用。使用本發(fā)明的設備系統(tǒng)施工的水平旋噴加固 體具有如下有點1)通過噴射雙液漿體(水泥槳與速凝劑)，使旋噴后的水泥 土混合物在數(shù)秒內(nèi)凝固，使高壓旋噴技術可以在有地下水流動的流砂層中施工； 2)使旋噴樁的施工速度提高三倍以上，降低施工成本30%以上；3)通過抽取廢泥水減小地層壓力并對土體進行二次高壓切割保證生成加固樁體的直徑達2.0 米以上。本發(fā)明的設備系統(tǒng)適用任何需旋噴加固的情況，對于有地下水流動的地 方與大深度地層特別適用。


圖1為本發(fā)明中四重管雙液水平旋噴的設備構成圖。圖2為本發(fā)明中的孔口密封裝置構造圖。圖3為本發(fā)明中四重管雙液水平旋噴的流體通道圖。圖4為本發(fā)明中后部噴嘴構造圖。圖5為本發(fā)明中前部噴嘴構造圖。圖中水平鉆機l、四重管鉆噴桿2、分流器3、四通道多功能噴頭4、真空 泵5、高壓泵6、低壓泵7、空氣壓縮機8、孔口密封裝置9、泥水分離設備IO、 拌漿站ll、水泥儲倉12、水箱13、速凝劑桶14;四通道多功能噴頭的部件單 向閥15、前部噴嘴16、后部噴嘴17、吸泥孔18;四重管鉆噴桿的部件內(nèi)管(第 一通道19)、第二道管(第二通道20)、第三道管(第三通道21)、外管(第 四通道22)。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護 范圍不限于下述的實施例。如圖1所示，本實施例為四重管地層減壓式雙液水平旋噴施工設備的構成與連接方式，包括水平鉆機l、四重管鉆噴桿2、分流器3、四通道多功能噴頭4、 真空泵5、高壓泵6、低壓泵7、空氣壓縮機8、孔口密封裝置9，還連接有外圍 設備——泥水分離設備10、拌漿站11、水泥儲倉12、水箱13、速凝劑桶14等， 水平鉆機1的支架支持四重管鉆噴桿2，并通過水平鉆機1的驅動器驅動四重管 鉆噴桿2作正反旋轉與沿縱向作進退運動。分流器3將四重管鉆噴桿2分別與真空泵5、高壓泵6、低壓泵7、及空氣 壓縮機8連接。四通道多功能噴頭4通過螺紋與四重管鉆噴桿2連接。外圍設備 泥水分離設備10分別與孔口密封裝置9及真空泵5相連接，拌漿站11連接到高 壓泵6，水泥儲倉12連接到拌漿站11，水箱13通過分叉閥分別連接到高壓泵6，與拌漿站ll。速凝劑桶14連接于低壓泵7。真空泵用于吸出多余的廢泥水，其 目的是給地層降壓以減小水平旋噴施工中對地層的擠壓，高壓泵6輸送高壓水泥 漿(或水)，低壓泵10用于泵送速凝劑，空氣壓縮機8輸送高壓空氣。如圖2所示，孔口密封裝置9包括圓柱形鋼管23、壓力控制閥門24，泥漿 流出閥門25及0型橡膠密封圈26、橡膠密封圈擋塊27，其中壓力控制閥門設置 在圓柱形鋼管的上部；泥漿流出閥門設置在圓柱形鋼管的下部；O型橡膠密封圈 26置于四重管鉆噴桿2與圓柱形鋼管23之間；橡膠密封圈擋塊27安裝于水平 旋噴樁孔口相反的端，用于防止0型橡膠密封圈26滑出。圓柱形鋼管23的內(nèi)徑 比四通道多功能噴頭4的外徑大10mm;孔口密封裝置9用法蘭28連接于水平旋 噴樁的孔口；泥漿流出閥門25通過軟管與泥水分離設備10相連接，將水平鉆孔 與旋噴的過程中漿產(chǎn)生的廢泥漿有序的排至泥水分離設備。本實施例中，水平鉆機1的工作參數(shù)轉速0 40rpm，提升速度0 100cm/min;高壓泵6的工作參數(shù)壓力0 40MPa，流量0 180J/min;低壓泵 7的工作參數(shù)壓力0 10MPa，流量0 507/min;空氣壓縮機8的工作參數(shù) 壓力0 1MPa，流量0 10m3/min。圖3顯示了水平四重管鉆噴桿的流體傳輸方式。四重管鉆噴桿2由四重同軸 鋼管構成，內(nèi)管(第一通道19)通過分流器連接于真空泵5，多余的廢泥水從位 于四通道多功能噴頭吸泥孔18進入后，由真空泵5排出；第二道管(第二通道 20)通過分流器連接于高壓泵6，水流與高壓水泥漿流通過該管通道到達四通道 多功能噴頭4;第三道管(第三通道21)通過分流器連接于低壓泵7，速凝劑通 過該管通道到達四通道多功能噴頭4;外管(第四通道22)通過分流器連接于空 氣壓縮機8，超高壓壓縮空氣通過該管通道到達四通道多功能噴頭4。四通道多功能噴頭4由圓柱形耐磨合金鋼管組成，對外設有一個單向閥15 與兩個噴嘴16、 17及一個吸泥孔18;四通道多功能噴頭4的內(nèi)部設有四個通道 分別對應于四重管鉆噴桿2的四重管通道， 一端通過內(nèi)螺紋接口與四重管鉆噴桿 2相連接。吸泥孔18連接于通道1，用于抽取多余的廢泥水；單向閥15設于頂 端連接于通道l，用于噴水鉆孔。如圖2所示，兩個噴嘴16、 17間隔設于四通道多功能噴頭4側面，為前后 兩個，后部噴嘴17與前部噴嘴16與四重管鉆噴桿2中對應通道的連接。后部噴嘴17為復合式的同軸噴嘴構造，內(nèi)噴嘴連接于四重管鉆噴桿第二通 道20，噴出高壓水泥漿液，外側噴嘴連接于第四通道22，噴壓縮空氣環(huán)繞水泥 漿。前部噴嘴16為復合式的同軸噴嘴構造，內(nèi)噴嘴連接于第二通道20，噴出高 壓水泥漿液，外側噴嘴連接于第三通道21，噴速凝劑。吸泥孔18 口部設鋼絲網(wǎng)罩以防止塊石的吸入。吸泥孔18位于后部噴嘴17 的后方并隔開約20cm 30cm的距離。吸泥孔18直徑為50 mm 60mm，孔口部帶 有尺寸為lOmm見方的鋼絲網(wǎng)罩，如圖3所示。單向閥15的關閉用液體流量與壓 力傳感器自動控制，即當壓力在2秒內(nèi)迅速達到lOMPa以上或流量達到90升/ 分鐘時關閉。施工中物質的流動方向如圖1中的箭頭所示。鉆孔時將高壓泵6直接連于水箱13，通過設置于四通道多功能噴頭4頂端 部的單向閥15噴出水流切碎土體后，通過鉆機驅動裝置將四重管鉆噴桿2送入 土體中直至設計長度位置。真空泵5可以在鉆孔或旋噴時排出地下水或泥水混合 物。當四重管鉆噴桿2插入到土中設計位置后，將高壓泵6連接于水泥漿桶11; 低壓泵7—端通過分流器3連于第三通道21，另一端連于速凝劑漿桶14;空氣 壓縮機8連于四重管鉆噴桿2的第四通道22，這時通過流量傳感器關閉噴頭頂 部的單向閥15，打開側面兩個噴嘴16與17。如圖4為后部噴嘴的原理圖，后部噴嘴17由內(nèi)向外在出口處逐漸變窄至數(shù) 毫米(2 4mm)，水泥漿從中間噴出，壓縮空氣從外側面噴出，環(huán)繞水泥漿，增 加水泥漿的切割能力。圖5為前部噴嘴的原理圖，前部噴嘴16由內(nèi)向外在出口處逐漸變窄至數(shù)毫 米(2 4腿)，但是，在出口處內(nèi)噴嘴縮入外噴嘴內(nèi)一段距離(5 — 10mm)，外 噴嘴在該段距離內(nèi)逐漸變大為喇叭形出口，這樣的構造可以防止高壓水泥漿從低 壓速凝劑噴嘴回流。高壓水泥漿從中間噴出，低壓速凝劑在噴嘴的出口處與水泥 漿混合。這時緩慢轉動并回拔四重管鉆噴桿2，同時噴射漿液，形成固化樁體直 至水平旋噴進入的洞口結束。這樣根據(jù)速凝劑與土性條件，可以在數(shù)秒內(nèi)使水平 旋噴加固體迅速凝固，并且在施工過程中使周圍地層的壓力處于平衡狀態(tài)。應用本發(fā)明的設備使兩種槳液(水泥漿與速凝劑)在混合后可以在數(shù)妙(5 10秒)內(nèi)的快速凝固來克服現(xiàn)有旋噴施工后混合土處于流體狀態(tài)的缺陷；實現(xiàn) 旋噴技術可以在有地下水流動的土層中施工。同時，使用本發(fā)明的設備可以在施 工中四重管鉆噴桿以360度連續(xù)旋轉噴射，大大提高了施工效率；使施工速度比 復合管法提高2 5倍。而且，前后噴嘴同時噴射高壓水泥漿，對土體進行二次 切割使旋噴樁的直徑比使用傳統(tǒng)的設備大兩倍以上。綜合施工成本可以降低30 %，具有較強的經(jīng)濟實用性。當?shù)貙又袎毫^高時，開啟真空泵，吸出部分廢泥 漿降低地層內(nèi)壓力，減小對周圍環(huán)境的影響，具有較好的環(huán)境與社會效益。
權利要求
1、一種四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，包括高壓泵、低壓泵、真空泵、空氣壓縮機、分流器、四重管鉆噴桿、四通道多功能噴頭、水平鉆機、孔口密封裝置，其特征在于，高壓泵、低壓泵、真空泵、空氣壓縮機通過分流器連接于四重管鉆噴桿上，四重管鉆噴桿由水平鉆機的支架支持連接，并由水平鉆機上的驅動器控制旋轉與做前后進退運動及左右平移運動，四通道多功能噴頭的一端通過螺紋與四重管鉆噴桿連接，孔口密封裝置安裝于需進行旋噴加固的地下鉆孔的孔口，四通道多功能噴頭與四重管鉆噴桿從孔口密封裝置內(nèi)穿過對地層進行鉆孔與噴射；所述四重管鉆噴桿由四重同軸鋼管構成，其內(nèi)管連接于真空泵，多余的廢泥水從四通道多功能噴頭進入后，由真空泵排出，第二道管連接于高壓泵，水流與高壓水泥漿流通過該管通道到達四通道多功能噴頭，第三道管連接于低壓泵，速凝劑通過該管通道到達四通道多功能噴頭，外管連接于空氣壓縮機，壓縮空氣通過該管通道到達四通道多功能噴頭。
2、 根據(jù)權利要求1所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述孔口密封裝置包括圓柱形鋼管、壓力控制閥門，泥漿流出閥門及0 型橡膠密封圈、橡膠密封圏擋塊，其中壓力控制閥門設置在圓柱形鋼管的上部； 泥漿流出閥門設置在圓柱形鋼管的下部，O型橡膠密封圈置于四重管鉆噴桿與圓 柱形鋼管之間，橡膠密封圈擋塊安裝于水平旋噴樁孔口相反的端，用于防止橡膠 密封圈滑出。
3、 根據(jù)權利要求1所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述四通道多功能噴頭，其內(nèi)部設有四個通道分別對應于四重管鉆噴桿 的四重管道， 一端通過內(nèi)螺紋接口與四重管鉆噴桿相連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述四通道多功能噴頭由圓柱形耐磨合金鋼管組成，對外設有一個單向 閥、兩個噴嘴與一個吸泥孔，單向閥、兩個噴嘴與吸泥孔在四通道多功能噴頭上 間隔按前、后順序設置，四通道多功能噴頭的內(nèi)部設有四個通道分別對應于四重管鉆噴桿的四重管道， 一端通過內(nèi)螺紋接口與四重管鉆噴桿相連接，吸泥孔設置 于側面連接于內(nèi)管，單向閥設于四通道多功能噴頭的頂端與四通道多功能噴頭的 第二個通道。
5、 根據(jù)權利要求4所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述兩個噴嘴設于四通道多功能噴頭的側面，且間隔前、后設置，后部 噴嘴為復合式的同軸噴嘴構造，其內(nèi)噴嘴連接于第二道管，噴高壓水泥漿液，其 外側噴嘴連接于第四道管，噴壓縮空氣，前部噴嘴也為復合式的同軸構造，其內(nèi) 噴嘴連接于第二道管，噴出高壓水泥漿液，其外側噴嘴連接于第三道管，噴射速凝齊u。
6、 根據(jù)權利要求5所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述后部噴嘴，其通道由內(nèi)向外在出口處逐漸變窄至數(shù)毫米。
7、 根據(jù)權利要求4或5所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備， 其特征是，所述前部噴嘴，其通道由內(nèi)向外在出口處逐漸變窄至數(shù)毫米，在其出 口處內(nèi)噴嘴縮入外噴嘴內(nèi)一段距離，外噴嘴在該段距離內(nèi)逐漸變大為喇叭形出 □。
8、 根據(jù)權利要求7所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述前部噴嘴，在其出口處內(nèi)噴嘴縮入外噴嘴5 mm—10mm的距離內(nèi)逐 漸變大為喇叭形出口。
9、 根據(jù)權利要求4所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其 特征是，所述吸泥孔位于噴嘴的上方，吸泥孔與噴嘴隔開20cm以上的距離。
10、 根據(jù)權利要求4或9所述的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備， 其特征是，所述吸泥孔口部設鋼絲網(wǎng)罩。
全文摘要
本發(fā)明公開一種建筑工程技術領域的四重管地層減壓式雙液水平旋噴的施工設備，其中高壓泵、低壓泵、真空泵、空氣壓縮機通過分流器連接于四重管鉆噴桿上，四重管鉆噴桿由水平鉆機的支架支持連接，并由水平鉆機上的驅動器控制旋轉與運動，四通道多功能噴頭的一端通過螺紋與四重管鉆噴桿連接，孔口密封裝置安裝于需進行旋噴加固的地下鉆孔的孔口，四通道多功能噴頭與四重管鉆噴桿從孔口密封裝置內(nèi)穿過對地層進行鉆孔與噴射。四重管鉆噴桿的內(nèi)管連接于真空泵，第二道管連接于高壓泵，第三道管連接于低壓泵，外管連接于空氣壓縮機。本發(fā)明在地下進行水平方向旋噴施工，解決地下水流動情況下難于進行水平旋噴固化的問題。
文檔編號E02D5/46GK101230573SQ200810033978
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權日2008年2月28日
發(fā)明者松 周, 彭少杰, 楊俊龍, 沈水龍, 云 白, 葛金科, 金龍縣, 陳立生 申請人:上海市第二市政工程有限公司;韓國基礎技術株式會社;上海交通大學;上海城建(集團)公司