一種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法冶金、電鍍、化工等領(lǐng)域，尤其涉及一種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前在濕法冶金、電鍍、化工等領(lǐng)域的實(shí)際生產(chǎn)中，陰陽(yáng)極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體在極板上析出時(shí)，初期依附在電極表面，隨著氣泡長(zhǎng)大，當(dāng)氣泡浮力大于附著力時(shí)，氣泡從極板上脫離，并從溶液中上浮，當(dāng)氣泡到達(dá)液面時(shí)，由于表面液體張力的作用，氣泡從溶液中溢出必然攜帶液體，這些攜帶液體的氣泡遇到槽面冷空氣后，發(fā)生爆裂，形成液霧。由于溶液成分為酸性，從而在槽面形成大量的酸霧。這些酸霧不僅嚴(yán)重危害作業(yè)人員的身體健康，污染現(xiàn)場(chǎng)及周圍的環(huán)境，而且對(duì)廠房、設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，并增加了一定的試劑消耗。
[0003]為了解決酸霧低空污染問題，目前大部分生產(chǎn)廠家采用機(jī)械排風(fēng)方式處理，也就是在酸霧形成后，通過大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對(duì)廠房送風(fēng)，以大幅度增加廠房?jī)?nèi)通風(fēng)量，達(dá)到降低酸霧濃度的目的，或者在溶液貯槽上加裝集氣罩，將槽面酸霧收集后，再通過風(fēng)機(jī)抽送至吸收塔中進(jìn)行堿液吸收，以降低酸霧污染。以上方法均為事后處理工藝，不僅操作復(fù)雜，處理成本高，而且處理效果尚不夠理想。此外，有部分廠家采用槽面覆蓋法處理酸霧，一種是在槽內(nèi)溶液表面覆蓋塑料或泡沫小球，增加氣泡溢出時(shí)的阻力，使氣泡在小球表面破裂，含酸液滴附著在小球表面，從而避免了含酸液滴的溢出，有效減少了酸霧的形成；另一種是在槽內(nèi)液體內(nèi)添加表面活性劑，并在液體表面形成泡沫覆蓋層，該泡沫覆蓋層能夠有效阻止氣泡溢出時(shí)酸霧液滴的彌散。但是，該方法仍然存在塑料小球容易粘附極板、堵塞管道等問題，其防治酸霧的效果不夠理想，同時(shí)操作麻煩、成本高。目前不少?gòu)S家采用在溶液中添加酸霧抑制劑的方法治理酸霧污染，該方法主要是通過添加酸霧抑制劑，降低溶液黏度，使氣泡能夠快速溢出，減少液滴的攜帶量，從而達(dá)到降低酸霧污染的目的。該方法主要存在生產(chǎn)成本高，以及由于抑制劑的失效而造成酸霧抑制率不穩(wěn)定等問題。同時(shí)，一些添加劑會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
[0004]為了從根源上解決電積酸霧污染問題，申請(qǐng)?zhí)枮?00710009588.7的專利申請(qǐng)書中提出了采用塑料網(wǎng)格和阻隔布將陽(yáng)極進(jìn)行包裹的方法，使陽(yáng)極產(chǎn)生的氣體上升路徑增加，氣泡變大，從而減少氣泡在液體表面炸裂的數(shù)量，以達(dá)到抑制酸霧的目的。該方法雖然能夠抑制酸霧的產(chǎn)生，但是由于所采用的阻隔布將陽(yáng)極整體包裹，不利于電解液的流動(dòng)，造成槽電壓升高，從而增加了能耗。同時(shí)，阻隔布是將陽(yáng)極導(dǎo)電梁整體包裹的，大量的氣體在陽(yáng)極導(dǎo)電梁周圍富集，加快了陽(yáng)極導(dǎo)電梁的腐蝕速率，嚴(yán)重影響陽(yáng)極壽命。因此，開發(fā)一種能夠從根源上避免酸霧形成，以消除酸霧污染，同時(shí)避免槽電壓升高的工藝方法十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金、電鍍、化工等領(lǐng)域的電化學(xué)反應(yīng)過程中存在極易產(chǎn)生酸霧污染的上述缺陷，提供一種能夠從根源上避免電積過程中酸霧形成、消除酸霧污染且還能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的誘導(dǎo)式電積酸霧抑制裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置，包括極板和酸霧框板組；
[0008]極板左右側(cè)面分別設(shè)有左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)，且左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)分別與極板左右側(cè)面之間留有間隙；極板頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的上方位置；
[0009]酸霧框板組包括外框、內(nèi)框和隔膜布，隔膜布通過內(nèi)框嵌設(shè)在外框內(nèi)，而極板連同左隔離網(wǎng)、右隔離網(wǎng)、左隔離帶和右隔離帶一并插設(shè)在內(nèi)框中，且左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連。
[0010]在電化學(xué)反應(yīng)的電積過程中，極板會(huì)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體在極板上析出時(shí)，初期依附在電極表面，隨著氣泡長(zhǎng)大，當(dāng)氣泡浮力大于附著力時(shí)，氣泡從極板上脫離，并從電積液中上浮；因?yàn)闃O板左右側(cè)面分別設(shè)有左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)，而左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)分別與極板左右側(cè)面之間留有間隙，這樣的設(shè)計(jì)使得電積液從左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)底部進(jìn)入，且氣泡在左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)之間隨著電積液自下向上流動(dòng)，在此過程中，電積液逐漸流出，而且因?yàn)樽蟾綦x網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的設(shè)置，一方面，使得氣泡上升的阻力增大，延長(zhǎng)了氣泡在電積液中的停留時(shí)間，大部分氣泡在電積液中炸裂或隨著電積液的循環(huán)流出，可顯著減少氣泡在液面炸裂的氣泡數(shù)量；另一方面，電積液中微小氣泡不斷聚集成大氣泡，而且因?yàn)樽蟾綦x網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的設(shè)置延長(zhǎng)了氣泡聚集的時(shí)間，也可顯著降低上浮到液面的氣泡炸裂的數(shù)量，進(jìn)而抑制或減少其炸裂是酸霧的產(chǎn)生。另外，上述左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)分別與極板左右側(cè)面之間留有間隙，以利于溶液的循環(huán)流動(dòng)，還方便誘導(dǎo)氣體上升；而氣泡在上升動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，加快了電化學(xué)反應(yīng)槽中溶液離子的迀移速度，有利于濃度差極化的降低和槽電壓的降低。
[0011]上述極板頂部左右兩側(cè)還分別設(shè)有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的上方位置，這樣的設(shè)計(jì)又能夠使得氣泡中的氣體能夠從左隔離帶和右隔離帶中誘導(dǎo)排出，不僅能減少含酸液滴的溢出量，而且從溶液中溢出的少量含酸液滴通過左隔離帶和右隔離帶的過濾，含酸液滴基本被阻隔在左隔離帶和右隔離帶上，從根源上避免了電積過程中槽面酸霧的形成，從而消除了酸霧污染，有助于實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。另外，左隔離帶和右隔離帶在誘導(dǎo)氣體排出的同時(shí)，還能消除極板上因?yàn)樵O(shè)置左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)而帶來的漲袋現(xiàn)象，從而能夠避免極板之間的粘連，同時(shí)也可以避免氣體在氣液界面處炸裂，有效減輕了極板的界面腐蝕。
[0012]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，上述隔膜布通過內(nèi)框嵌設(shè)在外框內(nèi)，這樣的設(shè)計(jì)可以避免隔膜布因極板上產(chǎn)生的氣體而造成的膨脹；另外，上述極板連同左隔離網(wǎng)、右隔離網(wǎng)、左隔離帶和右隔離帶一并插設(shè)在內(nèi)框中，這樣的設(shè)計(jì)使得極板與酸霧框板組之間形成有效空間，有利于電積液流動(dòng)和極板上產(chǎn)生的氣體排出，從而避免在槽面形成酸霧。
[0013]上述左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連，能有效避免酸霧溢出。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，左隔離網(wǎng)和極板左側(cè)通過第一絕緣釘連接。采用第一絕緣釘將左隔離網(wǎng)和極板左側(cè)固定連接在一起，一方面，可以避免極板由于浮力上升時(shí)從左隔離網(wǎng)頂部冒出；另一方面，還可避免氣體在氣液界面處炸裂，能有效減輕極板的界面腐蝕，也可避免對(duì)極板導(dǎo)電棒的腐蝕，有助于延長(zhǎng)極板的使用壽命。
[0015]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，右隔離網(wǎng)和極板右側(cè)通過第二絕緣釘連接。同上所述，采用第二絕緣釘將右隔離網(wǎng)和極板右側(cè)固定連接在一起，一方面也可以避免氣體由于浮力上升時(shí)從右隔離網(wǎng)側(cè)部冒出；另一方面，還可避免氣體在氣液界面處炸裂，能有效減輕極板的界面腐蝕，也可避免對(duì)極板導(dǎo)電棒的腐蝕，有助于延長(zhǎng)極板的使用壽命O
[0016]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，左隔離帶和右隔離帶均通過固定組件分別與極板頂部左右兩側(cè)相連。固定組件的設(shè)置方便了左隔離帶和右隔離帶與極板的安裝。
[0017]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，固定組件包括卡扣、左絕緣套桿和右絕緣套桿，左絕緣套桿和右絕緣套桿分別穿設(shè)在卡扣的左右兩側(cè)；
[0018]左隔離帶夾緊在左絕緣套桿和極板左側(cè)之間，而右隔離帶夾緊在右絕緣套桿和極板右側(cè)之間。
[0019]在上述結(jié)構(gòu)的固定組件中，卡扣主要用于固定左絕緣套桿和右絕緣套桿，而左絕緣套桿和右絕緣套桿分別用于夾緊左隔離帶和右隔離帶。
[0020]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，左絕緣套桿或右絕緣套桿上套設(shè)有套桿固定套。套桿固定套的設(shè)置不僅能對(duì)左絕緣套桿或右絕緣套桿起到保護(hù)作用，而且還有助于增大左絕緣套桿與左隔離帶之間的摩擦力或右絕緣套桿與右隔離帶之間的摩擦力，從而能進(jìn)一步增強(qiáng)左絕緣套桿或右絕緣套桿分別與左隔離帶或右隔離帶之間的夾緊強(qiáng)度。
[0021]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，外框頂部左右兩端均通過掛扣與極板頂部的導(dǎo)電棒相連。掛扣的設(shè)置，一方面能起到固定隔膜布的作用，使其與極板保持一定距離，從而避免隔膜布與極板之間發(fā)生粘貼，另一方面，還使得上述酸霧框板組易于安裝。
[0022]在實(shí)用新型所述誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置中，極板為陽(yáng)極板。
[0023]另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0024]因此，本實(shí)用新型提供的誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置能夠從根源上避免電積過程中酸霧形成，從而消除酸霧污染，還能實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0029]圖4是圖3中A處的局部放大圖；
[0030]圖5是隔膜布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是外框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是內(nèi)框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是掛扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下:1為極板，1.1為導(dǎo)電棒，2為掛扣，2.1為掛件，2.2為左扣板，2.3為右扣板，2.4為扣件，3為左隔離網(wǎng)，4為右隔離網(wǎng)，5為左隔離帶，6為右隔離帶，7為外框，7.1為扣件安裝孔，8為內(nèi)框，9為隔膜布，10為第一絕緣釘，11為第二絕緣釘，12為卡扣，13為左絕緣套桿，14為右絕緣套桿，15為套桿固定套。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0036]實(shí)施例一:
[0037]—種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置，如圖1所示，包括極板I和酸霧框板組。
[0038]如圖2和圖3所示，上述極板I頂部以下位置的左右側(cè)面分別設(shè)有左隔離網(wǎng)3和右隔離網(wǎng)4，其中，左隔離網(wǎng)3和極板I左側(cè)通過第一絕緣釘10連接，右隔離網(wǎng)4和極板I右側(cè)通過第二絕緣釘11連接，而該左隔離網(wǎng)3和右隔離網(wǎng)4分別與極板I左右側(cè)面之間留有間隙。
[0039]又如圖2和圖3所示，上述極板I頂部左右兩側(cè)通過固定組件分別設(shè)有左隔離帶5和右隔離帶6，且該左隔離帶5和右隔離帶6分別位于上述左隔離網(wǎng)3和右隔離網(wǎng)4的上方位置；其中，如圖4所示，該固定組件包括卡扣12、左絕緣套桿13和右絕緣套桿14，該左絕緣套桿13和右絕緣套桿14分別穿設(shè)在卡扣12的左右兩側(cè)，且該左絕緣套桿13和右絕緣套桿14上均套設(shè)有套桿固定套15 ;該左隔離帶5夾緊在左絕緣套桿13和極板I左側(cè)之間，而右隔離帶6夾緊在右絕緣套桿14和極板I右側(cè)之間。
[0040]上述酸霧框板組包括外框7、內(nèi)框8和隔膜