氧化鋁連續(xù)下料裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁連續(xù)下料裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著現(xiàn)代鋁電解槽容量的增大，且鋁業(yè)界為追求鋁電解槽節(jié)能所推行的低極距工藝，再加上部分鋁廠為抵制槽內(nèi)鋁液的波動而采取了減弱槽內(nèi)熔體流動的設(shè)計，使得現(xiàn)行的基于點式下料的準連續(xù)下料方法所加入電解質(zhì)中的氧化鋁在下料后越來越難以在槽內(nèi)運輸及分散，如圖1所示，相關(guān)技術(shù)中，氧化鋁點式下料裝置采用定時定容下料器進行間隔式下料。該氧化鋁點式下料裝置包括氧化鋁料箱1、位于氧化鋁料箱I下方的下料通道4、固定于氧化銷料箱I內(nèi)的下料氣缸2、與下料氣缸2相連并收容于下料通道4內(nèi)的定容器3，該下料通道4包括斜壁41。具體操作時，操縱下料氣缸2將氧化鋁料箱I內(nèi)的氧化鋁原料放入定容器3內(nèi)，再打開定容器3，氧化鋁原料自由下落于下料通道4的斜壁41上，最終沿斜壁41落入位于斜壁41 一側(cè)的打殼裝置5擊打出的孔洞(圖未示)內(nèi)。
[0003]由于該氧化鋁點式下料裝置的下料方式為間隔式下料，氧化鋁濃度波動明顯，下料前濃度低，下料后濃度高，槽熱平衡波動大，影響鋁電解槽的穩(wěn)定性和電流效率；點式下料方式單次下入大量氧化鋁，而目前采用低過熱度工藝使得氧化鋁的溶解過程更加困難，未溶解的氧化鋁沉入鋁液，這樣造成下料口下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動覆蓋爐底，造成爐底壓降升高，能耗增加，嚴重者可導(dǎo)致爐膛畸形，鋁電解槽壽命縮短；另外單次下入較大量的氧化鋁，在斜壁上加速之后易碰撞打殼裝置，導(dǎo)致部分氧化鋁散落至下料孔旁的殼上，而實際入槽料減少易引發(fā)陽極效應(yīng)，破壞鋁電解槽的熱平衡，增加能耗。因而，相關(guān)技術(shù)的氧化鋁點式下料裝置存在下料后鋁電解槽熱平衡波動較大，鋁電解槽穩(wěn)定性較差，電流效率較低，能耗較高的不足。
[0004]因此，實有必要提供一種新的氧化鋁連續(xù)下料裝置來克服上述技術(shù)問題。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種下料后鋁電解槽熱平衡波動較小、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高、能耗較低的氧化鋁連續(xù)下料裝置。
[0006]本實用新型一種氧化鋁連續(xù)下料裝置，包括氧化鋁料箱、設(shè)置于所述氧化鋁料箱內(nèi)的下料氣缸以及與所述下料氣缸底部相連的定容器，其中，所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括固定設(shè)置于所述氧化鋁料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管內(nèi)，所述下料管的位于所述定容器下方的位置設(shè)有呈漏斗狀的下料部，所述下料部的底端設(shè)置有下料口，所述下料管還包括固定于所述下料部底端并可部分遮擋所述下料口的彈性片。
[0007]優(yōu)選的，所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括設(shè)置于所述下料管內(nèi)的位于所述下料部一側(cè)的溢流通道，所述溢流通道包括位于所述下料部與所述定容器之間的溢流口。
[0008]優(yōu)選的，所述下料管包括固定于所述氧化鋁料箱底部的連接部以及自所述連接部向下傾斜延伸的傾斜部，所述連接部套設(shè)于所述定容器外，所述傾斜部與所述連接部的夾角為45?60°C。
[0009]優(yōu)選的，所述彈性片焊接固定于所述下料部底端。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性片為彈簧片。
[0011]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，改間隔式下料為連續(xù)下料，氧化鋁下料平緩，對鋁電解槽內(nèi)氧化鋁濃度的影響較小，鋁電解槽的熱平衡波動較小，提高了鋁電解槽的穩(wěn)定性，也提高了鋁電解槽的電流效率；未溶解的氧化鋁減少，降低了爐底的壓降，也降低了能耗；設(shè)置了單獨的下料管，在管壁的阻擋作用下，避免了氧化鋁與打殼裝置進行碰撞，保證了氧化鋁的實際入槽量，避免因陽極效應(yīng)破壞鋁電解槽熱平衡，有效降低了能耗；即下料后鋁電解槽熱平衡波動較小、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高、能耗較低。
【【附圖說明】】
[0012]圖1為相關(guān)技術(shù)氧化鋁點式下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型氧化鋁連續(xù)下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的區(qū)域A局部放大示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖2和圖3所示，本實用新型一種氧化鋁連續(xù)下料裝置，包括氧化鋁料箱6、設(shè)置于氧化鋁料箱6內(nèi)的下料氣缸61以及與下料氣缸61底部相連的定容器62，該氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括固定設(shè)置于氧化鋁料箱6底部的下料管7，定容器62收容于下料管7內(nèi)，下料管7的位于定容器62下方的位置設(shè)有呈漏斗狀的下料部73，下料部73的底端設(shè)置有下料口 731，下料管7還包括固定于下料部73底端并可部分遮擋下料口 731的彈性片75。
[0017]本實施方式中，下料管7的底端位于下料孔(圖未示)的上方，即打殼裝置8打殼的位置。
[0018]前述設(shè)置，改相關(guān)技術(shù)中的間隔式下料為連續(xù)下料，氧化鋁下料平緩，爐底沉淀較少，彈性片的設(shè)置實現(xiàn)了氧化鋁下料速度的動態(tài)變化，避免了下料口堵塞的同時更有利于氧化鋁的溶解，從而對鋁電解槽內(nèi)氧化鋁濃度的影響較小，鋁電解槽的熱平衡波動較小，提高了鋁電解槽的穩(wěn)定性，也提高了鋁電解槽的電流效率；未溶解的氧化鋁減少，降低了爐底的壓降，也降低了能耗；設(shè)置了單獨的下料管，在管壁的阻擋作用下，避免了氧化鋁與打殼裝置進行碰撞，保證了氧化鋁的實際入槽量，避免因陽極效應(yīng)破壞鋁電解槽熱平衡，有效降低了能耗；即下料后鋁電解槽熱平衡波動較小、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高、能耗較低。
[0019]本實施方式中，氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括設(shè)置于下料管7內(nèi)的位于下料部73 —側(cè)的溢流通道74，溢流通道74包括位于下料部73與定容器62之間的溢流口 741。由此，可防止氧化鋁下料時堵塞下料口 731。
[0020]本實施方式中，下料管7包括固定于氧化鋁料箱6底部的連接部71以及自連接部71向下傾斜延伸的傾斜部72，連接部71套設(shè)于定容器62外，傾斜部72與連接部71的夾角為45?60°C。由此，有利于氧化鋁的平緩，減少下料后鋁電解槽的熱平衡的波動、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高。
[0021]本實施方式中，彈性片75焊接固定于下料部73底端；所述彈性片75為彈簧片。由此，實現(xiàn)了較佳的下料效果，避免下料口 731堵塞。
[0022]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，下料后鋁電解槽熱平衡波動較小、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高、能耗較低。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氧化鋁連續(xù)下料裝置，包括氧化鋁料箱、設(shè)置于所述氧化鋁料箱內(nèi)的下料氣缸以及與所述下料氣缸底部相連的定容器，其特征在于:所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括固定設(shè)置于所述氧化鋁料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管內(nèi)，所述下料管的位于所述定容器下方的位置設(shè)有呈漏斗狀的下料部，所述下料部的底端設(shè)置有下料口，所述下料管還包括固定于所述下料部底端并可部分遮擋所述下料口的彈性片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料裝置，其特征在于:所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括設(shè)置于所述下料管內(nèi)的位于所述下料部一側(cè)的溢流通道，所述溢流通道包括位于所述下料部與所述定容器之間的溢流口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁連續(xù)下料裝置，其特征在于:所述下料管包括固定于所述氧化鋁料箱底部的連接部以及自所述連接部向下傾斜延伸的傾斜部，所述連接部套設(shè)于所述定容器外，所述傾斜部與所述連接部的夾角為45?60°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁連續(xù)下料裝置，其特征在于:所述彈性片焊接固定于所述下料部底端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁連續(xù)下料裝置，其特征在于:所述彈性片為彈簧片。
【專利摘要】本實用新型提供了一種氧化鋁連續(xù)下料裝置，包括氧化鋁料箱、設(shè)置于所述氧化鋁料箱內(nèi)的下料氣缸以及與所述下料氣缸底部相連的定容器，該氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括固定設(shè)置于所述氧化鋁料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管內(nèi)，所述下料管的位于所述定容器下方的位置設(shè)有呈漏斗狀的下料部，所述下料部的底端設(shè)置有下料口，所述下料管還包括固定于所述下料部底端并可部分遮擋所述下料口的彈性片。與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型有益效果在于，下料后鋁電解槽熱平衡波動較小、鋁電解槽穩(wěn)定性較好、電流效率較高、能耗較低。
【IPC分類】C25C3/14
【公開號】CN204661839
【申請?zhí)枴緾N201520351804
【發(fā)明人】章宣, 洪波, 敬葉靈, 周興華
【申請人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日