雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型所述的雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線，涉及電鍍技術領域中的半導體引線框架鍍錫全自動高速線。
【背景技術】
[0002]業(yè)內眾所周知，半導體引線框架高速電鍍線是目前行業(yè)內最先進的電鍍生產線，它采用連續(xù)處理、自動上下料，自動化程度高，電鍍質量好，效率高。然而，現(xiàn)有技術的電鍍過程中，因導電需要，鋼帶的下沿和夾頭浸沒于電鍍液中而不可避免上鍍，每個循環(huán)都需要對鋼帶和夾頭進行退鍍、清洗和烘干，這樣，當環(huán)形前進一側完成整個電鍍過程后，就不得不在環(huán)形返回一側進行鋼帶和夾頭的退鍍，電解或化學退鍍不可避免的會侵蝕鋼帶和夾頭，通常即使采用耐蝕能力很強的不銹鋼316L材質的鋼帶和彈簧夾，也不得不每3-4個月就要進行更換而造成一筆不小的浪費。與此同時，電解退鍍不僅占用了有效長度，浪費了電能，而且退鍍下來的錫也很難回收，退鍍液極易因氧化和雜質變得渾濁而常需更換。另外，現(xiàn)有技術的電鍍槽因陽極的陽極泥產生而必須采用陽極袋并加強過濾，陽極的氧化作用會消耗添加劑中的還原組分而增加添加劑的額外消耗，并且還會造成2價錫被氧化成4價錫以及雜質導致鍍液渾濁，增加了維護困難。
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研宄設計一種新型的雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本實用新型旨在設計一種新型的雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線，解決上述現(xiàn)有技術中存在的各種問題。
[0005]本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型所述的雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線，包括自動切線上料裝置、鏈傳輸機構、電鍍工序機構及自動下料裝置；
[0007]其特征在于所述的電鍍工序機構包括兩組前處理槽、電鍍槽、后處理槽；兩組前處理槽、電鍍槽、后處理槽并列反向擺放；
[0008]所述的鏈傳輸機構包括驅動鏈輪、固定輪、張緊鏈輪及傳輸鏈條；驅動鏈輪、固定輪、張緊鏈輪及傳輸鏈條形成一回轉結構，傳輸鏈條依次行經并列擺放的電鍍工序機構；
[0009]本實用新型所述的電鍍工序機構的兩端分別裝配有自動切線上料及下料裝置；
[0010]本實用新型所述的電鍍槽采用獨立陽極室結構和導向構件；
[0011]本實用新型所述的傳輸鏈條的上部及下部分別裝有若干個外翻板；在傳輸鏈條上部外翻板上裝有滑塊，陰極銅排裝于滑塊的滑槽內；傳輸鏈條下部的外翻板上裝有鋼片、鋼片上裝有彈簧片夾具，彈簧片夾具上裝夾有料條；
[0012]本實用新型所述的傳輸鏈條通過外翻板將滑塊、鋼片及彈簧片夾具連接為一體，構成具有傳輸功能的分體式鋼帶。分體式鋼帶同時具有傳輸導向和導電作用。
[0013]本實用新型所述的獨立陽極室結構是在電鍍槽內利用兩側槽壁和底板以及若干焊接在槽壁上的側立板以及夾持隔膜插板構成若干個獨立完全封閉的陽極室，隔膜采用異相陽離子交換膜，夾持隔膜的兩層插板上開有若干和外導向隔板間隔相同寬度且相互平行的橫向傾斜開口，便于錫離子和電力線通過，隔膜插板插入側立板的插槽后用氟橡膠條密封。陽極液可以是和鍍液相同的濃度和成分或是不同的濃度和成分，陽極液獨立循環(huán)攪拌。
[0014]本實用新型所述的導向構件是用塑料板焊接或注塑成型的帶有多層傾斜且相互平行隔板的梯形構件，放入陽極室側立板之間并栓接固定，導向構件還可以加在陽極室內的側立板之間，隔板傾斜角沿水平方向傾斜5-15° ;導向隔板每層間隔為5-10mm，寬度為20-80mm，厚度為2_3mm，導向構件高度和液位同高。
[0015]本實用新型所述的彈簧片夾具包括豎直的固定臂、與該固定臂活動連接的活動臂；活動臂通過一彈性組件與固定臂夾緊；所述固定臂和活動臂的相對位置分別設有夾持待鍍板與導電夾頭；夾持待鍍板上套裝有橡膠套；活動臂內側導電夾頭裝有O型圈；0型圈外沿高出導電夾頭夾緊平面0.5-1_，當夾緊料條邊筋后依靠夾緊壓力和O型圈橡膠的彈力變形使夾頭導電部位完全密封；O型圈材質為硬度稍低的氟橡膠或耐酸硅橡膠，依靠自身彈力卡入或可拆卸更換。活動柄圓柱導電夾頭外套O型圈，固定柄夾頭可以是相問結構或不設圓柱導電夾頭而直接套上平直的橡膠套；彈簧片夾具和鋼片連成一體后外涂聚四氟乙烯或聚丙烯絕緣處理而保留導電夾頭的導電夾緊平面，最后再連接到鏈條的外翻板上。
[0016]本實用新型所述的彈簧片夾具采用由彈簧片沖壓并成型的上位移夾具；彈簧片夾具采用反向開口和反向夾緊結構，可以采用固定于傳動鏈軸之上且與鏈輪同步的頂夾輪推動夾具的活動臂開啟夾口上下料。在夾頭夾緊待鍍樣條邊筋后依靠夾緊壓力和O型圈的彈力使夾頭導電部位完全密封，進而避免了夾頭上鍍，也因而可以免除鋼帶和夾具的退鍍。
[0017]本實用新型所述的免退鍍可使水平環(huán)繞的前進和返回兩側同時電鍍工作而構成雙列電鍍線；雙列的傳輸鏈條和其上所連的分體鋼帶可以是單一環(huán)繞或也可以是兩條獨立鏈條和其上所連的分體鋼帶的雙環(huán)繞形式；不增加設備占地而使產量翻倍。
[0018]本實用新型所述新型雙列免退鍍半導體引線框架鍍錫全自動高速線的裝配和生產操作步驟如下:
[0019]裝配操作:
[0020]步驟一、用兩片插板夾住隔膜，插入陽極室側立板的插口，塞入橡膠條將其密封。[0021 ] 步驟二、蓋上陽極室上蓋板，裝入鈦藍并在蓋板上接好陰極銅排。
[0022]步驟三、將導向構件插入陽極室側立板之間，就位后用鈦或塑料螺栓同時將兩側的構件固定。
[0023]生產操作:
[0024]步驟一、均勻地加入陽極液和陰極電鍍液，保持陽極室內外液位均衡。
[0025]步驟二、運行調試正常后可以開啟整套裝置運行。
[0026]步驟三、將待料條裝入料盒，根據(jù)工藝要求設定所需的電鍍時間、電流大小和相應的輸送鏈速。
[0027]步驟四、自動上料后，開啟前處理、電鍍和后處理。
[0028]步驟五、人工及時將備用料盒裝入待鍍料條，并在下料處收集。
[0029]通常的工藝順序為:自動上料一電解/化學除油一自來水洗一去氧化一純水洗/淋洗一預浸活化一鍍錫一純水洗/淋洗一中和一熱純水洗/淋洗一防變色處一熱純水洗/淋洗一風刀吹干一電熱烘干一自動下料。
[0030]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所做的改進總結如下:
[0031]1、采用了鏈條式分體“鋼帶”和小鏈輪?，F(xiàn)有技術采用整條鋼帶和大的轉輪。
[0032]2、采用了帶導電夾頭密封圈的彈簧片夾?，F(xiàn)有技術采用沒有導電夾頭密封的彈簧絲夾。
[0033]3、鋼帶和夾頭免退鍍。現(xiàn)有技術鋼帶和夾頭不得不退鍍。
[0034]4、封閉并隔離了陽極室?，F(xiàn)有技術中沒有。
[0035]5、電鍍槽內設置了電力線導向兼下部電力線阻隔作用的導向構件。現(xiàn)有技術中采用可調陽極擋板阻隔下部電力線，沒有電力線導向。
[0036]6、采用了與鏈條連成一體的獨立滑塊連接和導電結構?，F(xiàn)有技術中采用整條鋼帶摩擦導電。
[0037]本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
[0038]1、分體“鋼帶”替代了現(xiàn)有技術的整體鋼帶，彈簧片夾代替了彈簧絲夾，彈簧片夾可設圓柱導電夾頭并外套橡膠O型圈密封，在夾頭夾緊待鍍樣條邊筋后依靠夾緊壓力和橡膠的彈力使夾頭導電部位完全密封，進而避免了夾頭上鍍也因而可以免除鋼帶和夾具的退鍍，分體“鋼帶”加工簡便、價格低廉并可長久使用，彈簧片夾夾頭可以外套橡膠密封而免退鍍。
[0039]2、獨立陽極室使陽極液和陰極電鍍液完全分離，徹底避免了陽極泥進入陰極電鍍液影響電鍍質量，可取消過濾或顯著降低了過濾負擔，大大降低了添加劑的消耗。
[0040]3、導向隔板使電力線分布更加均勻而使得鍍層更均勻一致，此外對不同尺寸型