一種電鍍錫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電鍍錫裝置，包括放線機(jī)、堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置、張力器和收線機(jī)，電鍍線兩端分別連接放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間電鍍線依次經(jīng)過堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置和張力器，電鍍線傳送中設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪，所述堿洗裝置、水洗裝置和酸洗裝置設(shè)于所述電鍍裝置后側(cè)；所述電鍍裝置包括電鍍液循環(huán)槽、電鍍槽、鍍液泵、第一上液管和第一回液管，所述電鍍液循環(huán)槽設(shè)于電鍍槽下端，所述電鍍液循環(huán)槽和電鍍槽通過第一上液管和第一回液管連通，所述第一上液管上設(shè)有鍍液泵。不僅能夠提高工作效率，且減少了占地面積，集成化程度高，降低設(shè)備造價(jià)。
【專利說明】
一種電鍍錫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電鍍錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫圓銅線是制造電線電纜的主要原材料，在生產(chǎn)過程中，需要對銅線原材料進(jìn)行電鍍處理，以保證其在長時(shí)間的使用過程中保持相對穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對鍍錫銅線的加工一般需要分別進(jìn)行多個(gè)工藝步驟，不僅工藝繁瑣，其加工步驟中的設(shè)備一般為分離設(shè)置，需要在每一步驟中進(jìn)行放線和收線的過程，不僅工作繁瑣，生產(chǎn)效率低，且容易導(dǎo)致加工錯(cuò)誤，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種電鍍錫裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工各步驟之間設(shè)備分離設(shè)置，加工效率低的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種電鍍錫裝置，包括放線機(jī)、堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置、張力器和收線機(jī)，電鍍線兩端分別連接放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間電鍍線依次經(jīng)過堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置和張力器，電鍍線傳送中設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪，所述堿洗裝置、水洗裝置和酸洗裝置設(shè)于所述電鍍裝置后側(cè);所述電鍍裝置包括電鍍液循環(huán)槽、電鍍槽、鍍液栗、第一上液管和第一回液管，所述電鍍液循環(huán)槽設(shè)于電鍍槽下端，所述電鍍液循環(huán)槽和電鍍槽通過第一上液管和第一回液管連通，所述第一上液管上設(shè)有鍍液栗。
[0008]優(yōu)選的，所述堿洗裝置包括堿液槽、堿液栗、第一清洗槽、第二上液管和第二回液管，所述堿液槽設(shè)于第一清洗槽下端，所述堿液槽和第一清洗槽之間設(shè)有第二上液管和第二回液管，所述第二上液管上設(shè)有堿液栗;所述酸洗裝置包括酸液槽、酸液栗、第二清洗槽、第三上液管和第三回液管，所述酸液槽設(shè)于所述第二清洗槽下端，所述酸液槽和第二清洗槽之間設(shè)有第三上液管和第三回液管，所述第三上液管上設(shè)有酸液栗。
[0009]優(yōu)選的，所述水洗裝置包括水箱、清洗管、進(jìn)水管和下水管，所述水箱內(nèi)設(shè)有清洗管，電鍍線從清洗管中部穿過，所述清洗管連接進(jìn)水管，所述水箱底部連接下水管。
[0010]優(yōu)選的，還包括水洗槽，所述電鍍裝置和張力器之間設(shè)有水洗槽。
[0011]優(yōu)選的，還包括吹干器，所述堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置和水洗槽出線口均設(shè)有吹干器。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過對現(xiàn)有技術(shù)中電鍍線的加工步驟中各設(shè)備進(jìn)行組合，使預(yù)處理和電鍍過程依次進(jìn)行，不僅能夠提高工作效率，且減少了占地面積，集成化程度高，降低設(shè)備造價(jià)。
【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型中一種實(shí)施例的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中一種實(shí)施例的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中一種實(shí)施例的后視圖；
[0017]圖中:
[0018]I堿洗裝置:11堿液槽;12堿液栗;13第一清洗槽;14第二上液管；15第二回液管；
[0019]2水洗裝置:21水箱;22清洗管;23進(jìn)水管;24下水管；
[0020]3酸洗裝置:31酸液槽;32酸液栗;33第二清洗槽;34第三上液管;35第三回液管；[0021 ] 4電鍍裝置:41電鍍液循環(huán)槽;42電鍍槽;43鍍液栗;44第一上液管;45第一回液管；
[0022]5張力器;6吹干器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種電鍍錫裝置，通過對現(xiàn)有技術(shù)中電鍍線的加工步驟中各設(shè)備進(jìn)行組合，使預(yù)處理和電鍍過程依次進(jìn)行，不僅能夠提高工作效率，且減少了占地面積，集成化程度高，降低設(shè)備造價(jià)。
[0024]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1至3所示的一種電鍍錫裝置，包括放線機(jī)(圖中未示出)、堿洗裝置1、水洗裝置2、酸洗裝置3、電鍍裝置4、張力器5和收線機(jī)(圖中未示出)，電鍍線兩端分別連接放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間電鍍線依次經(jīng)過堿洗裝置1、水洗裝置2、酸洗裝置3、電鍍裝置4和張力器5，張力器控制收線張力和收線速度。電鍍線傳送中設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪，所述堿洗裝置1、水洗裝置2和酸洗裝置3設(shè)于所述電鍍裝置4后側(cè);所述電鍍裝置4包括電鍍液循環(huán)槽41、電鍍槽42、鍍液栗43、第一上液管44和第一回液管45，所述電鍍液循環(huán)槽41設(shè)于電鍍槽42下端，所述電鍍液循環(huán)槽41和電鍍槽42通過第一上液管44和第一回液管45連通，所述第一上液管44上設(shè)有鍍液栗43。
[0026]更進(jìn)一步的，所述堿洗裝置I包括堿液槽11、堿液栗12、第一清洗槽13、第二上液管14和第二回液管15，所述堿液槽11設(shè)于第一清洗槽13下端，所述堿液槽11和第一清洗槽13之間設(shè)有第二上液管14和第二回液管15，所述第二上液管14上設(shè)有堿液栗12;電鍍前銅線表面處理，使用氫氧化鈉溶液電解清洗。
[0027]所述酸洗裝置3包括酸液槽31、酸液栗32、第二清洗槽33、第三上液管34和第三回液管35，所述酸液槽31設(shè)于所述第二清洗槽33下端，所述酸液槽31和第二清洗槽33之間設(shè)有第三上液管34和第三回液管35，所述第三上液管34上設(shè)有酸液栗32。中和殘留的氫氧化鈉溶液，作用是保護(hù)電鍍液不受污染。
[0028]更進(jìn)一步的，所述水洗裝置2包括水箱21、清洗管22、進(jìn)水管23和下水管24，所述水箱21內(nèi)設(shè)有清洗管22，電鍍線從清洗管22中部穿過，所述清洗管22連接進(jìn)水管23，所述水箱21底部連接下水管24。清洗銅線表面的氫氧化鈉溶液。
[0029]更進(jìn)一步的，還包括水洗槽(圖中未示出)，所述電鍍裝置4和張力器5之間設(shè)有水洗槽。清洗電鍍液。
[0030]更進(jìn)一步的，還包括吹干器6，所述堿洗裝置1、水洗裝置2、酸洗裝置3、電鍍裝置4和水洗槽出線口均設(shè)有吹干器6。
[0031 ] 其工作原理如下:
[0032]電鍍銅線需要經(jīng)過堿洗、水洗和酸洗的步驟，當(dāng)銅線進(jìn)入鍍液內(nèi)，將錫板電鍍正極板上銅線繞在電鍍負(fù)極輪上，開機(jī)后進(jìn)入電鍍槽的銅線開始電鍍，離開電鍍槽的銅線電鍍完畢。銅線兩端分別設(shè)置放線機(jī)和收線機(jī)，從而在放線和收線之間實(shí)現(xiàn)了銅線的鍍錫加工，不僅能夠提高工作效率，而且加工各步驟之間銜接緊密，加工過程流暢。錫層厚度:通過調(diào)整線速度和電鍍電壓的匹配得到工藝要求的錫層厚度。成品直徑:通過控制母線直徑和收線張力來控制成品直徑。
[0033]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過對現(xiàn)有技術(shù)中電鍍線的加工步驟中各設(shè)備進(jìn)行組合，使預(yù)處理和電鍍過程依次進(jìn)行，不僅能夠提高工作效率，且減少了占地面積，集成化程度高，降低設(shè)備造價(jià)。
[0034]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍錫裝置，其特征在于:包括放線機(jī)、堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置、張力器和收線機(jī)，電鍍線兩端分別連接放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間電鍍線依次經(jīng)過堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置和張力器，電鍍線傳送中設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪，所述堿洗裝置、水洗裝置和酸洗裝置設(shè)于所述電鍍裝置后側(cè);所述電鍍裝置包括電鍍液循環(huán)槽、電鍍槽、鍍液栗、第一上液管和第一回液管，所述電鍍液循環(huán)槽設(shè)于電鍍槽下端，所述電鍍液循環(huán)槽和電鍍槽通過第一上液管和第一回液管連通，所述第一上液管上設(shè)有鍍液栗O2.如權(quán)利要求1所述的電鍍錫裝置，其特征在于:所述堿洗裝置包括堿液槽、堿液栗、第一清洗槽、第二上液管和第二回液管，所述堿液槽設(shè)于第一清洗槽下端，所述堿液槽和第一清洗槽之間設(shè)有第二上液管和第二回液管，所述第二上液管上設(shè)有堿液栗;所述酸洗裝置包括酸液槽、酸液栗、第二清洗槽、第三上液管和第三回液管，所述酸液槽設(shè)于所述第二清洗槽下端，所述酸液槽和第二清洗槽之間設(shè)有第三上液管和第三回液管，所述第三上液管上設(shè)有酸液栗。3.如權(quán)利要求2所述的電鍍錫裝置，其特征在于:所述水洗裝置包括水箱、清洗管、進(jìn)水管和下水管，所述水箱內(nèi)設(shè)有清洗管，電鍍線從清洗管中部穿過，所述清洗管連接進(jìn)水管，所述水箱底部連接下水管。4.如權(quán)利要求3所述的電鍍錫裝置，其特征在于:還包括水洗槽，所述電鍍裝置和張力器之間設(shè)有水洗槽。5.如權(quán)利要求4所述的電鍍錫裝置，其特征在于:還包括吹干器，所述堿洗裝置、水洗裝置、酸洗裝置、電鍍裝置和水洗槽出線口均設(shè)有吹干器。
【文檔編號】C25D21/10GK205711019SQ201620555555
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】邢彤
【申請人】蒙瑪特（天津）銅業(yè)有限公司