電鍍銅槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍銅槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板向著薄、精、細(xì)的方向發(fā)展，為了制作更精細(xì)的線路，線路板對表面銅厚的均勻性要求提高，垂直電鍍線的應(yīng)用可很好的解決電鍍均勻性的問題；同時，為了提高生產(chǎn)效率，連續(xù)電鍍設(shè)備已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)間歇式電鍍設(shè)備。由此，垂直連續(xù)電鍍設(shè)備被提出，且在印制線路板生產(chǎn)工藝中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]垂直連續(xù)電鍍的相關(guān)技術(shù)中，電鍍銅槽的進(jìn)出口為完全敞開式，電鍍生產(chǎn)線整線停機(jī)時，銅槽內(nèi)的電鍍液從進(jìn)出口流出，使電鍍銅槽的銅陽極裸露在外，發(fā)生氧化反應(yīng)。再次開機(jī)進(jìn)行電鍍時，會造成大批量的印制線路板產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
[0004]同時，由于電鍍銅槽的進(jìn)出口為完全敞開式，在進(jìn)出口處電鍍液流量大，為了使印制線路板能平穩(wěn)進(jìn)出電鍍銅槽，在銅槽的進(jìn)出口處安裝有兩個擠水輥。相關(guān)技術(shù)中，擠水輥的設(shè)置同時還具有一定的擋液作用，使電鍍液流出的速度慢。但兩個擠水輥之間有線路板通過的間隙，長時間停機(jī)后，大量電鍍液從擠水輥的縫隙中流出，使銅陽極裸露在外而發(fā)生氧化，再次開機(jī)時需要大量時間清洗，浪費(fèi)資源擠水輥。
[0005]因此，有必要提供一種新的電鍍銅槽裝置解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種擋液效果好的電鍍銅槽裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電鍍銅槽裝置，包括主槽、兩個副槽和兩個擋液機(jī)構(gòu)。所述主槽包括相對設(shè)置的進(jìn)料側(cè)壁和出料側(cè)壁，所述進(jìn)料側(cè)壁包括進(jìn)料通道，所述出料側(cè)壁包括出料通道。所述兩個副槽分別由所述進(jìn)料側(cè)壁和所述出料側(cè)壁延伸出，兩個所述副槽分別包括通道板，所述通道板分別包括閘道，所述閘道分別與所述進(jìn)料通道和所述出料通道正對設(shè)置。兩個所述副槽分別設(shè)置一個所述擋液機(jī)構(gòu)，所述擋液機(jī)構(gòu)包括擋液板和驅(qū)動裝置。所述擋液板分別設(shè)于所述副槽內(nèi)并分別抵接于所述通道板。所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擋液板沿所述電鍍銅槽裝置的寬度方向往返運(yùn)動，所述電鍍銅槽內(nèi)的電鍍液將所述擋液板壓蓋于所述閘道實現(xiàn)擋液。
[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置還包括與所述閘道配合密封的密封墊。
[0009]優(yōu)選的，所述密封墊設(shè)于所述擋液板上，所述密封墊向所述閘道方向的正投影面積大于所述閘道面積。
[0010]優(yōu)選的，所述密封墊為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述密封墊凸出于所述擋液板的表面設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述密封墊設(shè)于所述通道板的內(nèi)側(cè)，所述密封墊環(huán)繞所述閘道設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述密封墊凸出于設(shè)有所述閘道的側(cè)壁表面設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，所述副槽的長度為80-100mmo
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電鍍銅槽裝置，當(dāng)電鍍生產(chǎn)線整線停機(jī)時，所述擋液機(jī)構(gòu)的所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擋液板運(yùn)動至所述閘道處，通過電鍍主、副槽內(nèi)的電鍍液的壓力壓蓋至所述閘道使所述擋液板密封所述閘道實現(xiàn)擋液。從而使所述電鍍銅槽的銅陽極始終浸沒在所述電鍍液中，不會發(fā)生氧化反應(yīng)。本發(fā)明提供的所述電鍍銅槽裝置結(jié)構(gòu)簡單、擋液效果好，且不增加整機(jī)設(shè)備的高度和寬度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明電鍍銅槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明電鍍銅槽裝置中密封墊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]參照圖1，圖1是本發(fā)明電鍍銅槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述電鍍銅槽裝置I包括主槽11、兩個副槽12、兩個擋液機(jī)構(gòu)13和擠水輥14。所述兩個副槽12分別由所述主槽11兩端延伸出，所述擠水輥14位于所述主槽11兩端，并位于所述主槽11內(nèi)，所述擋液機(jī)構(gòu)13分別與所述副槽12配合設(shè)置。
[0020]所述主槽11包括相對設(shè)置的進(jìn)料側(cè)壁111和出料側(cè)壁112，所述進(jìn)料側(cè)壁111包括進(jìn)料通道1111，所述出料側(cè)壁112包括出料通道1121，所述進(jìn)料通道1111和所述出料通道1121相對設(shè)置。
[0021]所述主槽11內(nèi)位于所述進(jìn)料通道1111和出料通道1121處分別設(shè)置所述擠水輥14，所述擠水輥14用于將線路板導(dǎo)入所述主槽11內(nèi)。
[0022]兩個所述副槽12分別由所述進(jìn)料側(cè)壁111和所述出料側(cè)壁112延伸，兩個所述副槽12分別包括通道板121，所述通道板121分別包括閘道1211，所述閘道1211分別與所述進(jìn)料通道1111和所述出料通道1121正對設(shè)置。
[0023]兩個所述副槽12的長度為80-100mm，使所述主槽11內(nèi)的電鍍液流出時，不會影響到所述電鍍銅槽裝置I內(nèi)的整體液位，保證銅陽極浸沒在所述電鍍液中。本實施方式中，所述副槽12的長度為沿進(jìn)料通道至出料通道方向的長度。
[0024]兩個所述副槽12分別配合設(shè)置一個所述擋液機(jī)構(gòu)13。所述擋液機(jī)構(gòu)13包括擋液板131、驅(qū)動裝置(未標(biāo)號)和密封墊133，所述擋液板131分別設(shè)于所述副槽12內(nèi)，并分別抵接于所述通道板121的內(nèi)壁，所述密封墊133與所述閘道1211配合密封。所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擋液板131沿所述電鍍銅槽裝置I的寬度方向往返運(yùn)動，所述電鍍銅槽裝置I內(nèi)的電鍍液將所述擋液板131壓蓋于所述閘道1211實現(xiàn)擋液。電鍍生產(chǎn)線整線停機(jī)時，需要所述閘道1211封閉；當(dāng)電鍍生產(chǎn)線再次開機(jī)時，需要所述閘道1211開啟。
[0025]本實施方式中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)1321、轉(zhuǎn)動軸1322，所述驅(qū)動電機(jī)1321驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸1322轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述擋液板131沿所述電鍍銅槽裝置I的寬度方向往返運(yùn)動，所述電鍍銅槽裝置I內(nèi)的電鍍液將所述擋液板131壓蓋于所述閘道1211實現(xiàn)擋液。
[0026]參照圖2，圖2是本發(fā)明電鍍銅槽裝置中密封墊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。所述密封墊133設(shè)于所述擋液板131上，所述密封墊133向所述閘道1211方向的正投影面積大于所述閘道1211面積。
[0027]本實施方式中，所述密封墊133為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述密封墊133凸出于所述擋液板131的表面設(shè)置，可加強(qiáng)密封效果。安裝時，首先在所述擋液板131上設(shè)置一環(huán)形槽(未標(biāo)號)，然后將所述密封墊133安裝在所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0028]按照相同的設(shè)計原理，所述副槽12的設(shè)有所述閘道1211的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)也設(shè)密封墊(未圖示)，所述密封墊環(huán)繞所述閘道1211設(shè)置。且所述密封墊也可以凸出于設(shè)有所述閘道1211的側(cè)壁表面設(shè)置，用于加強(qiáng)密封效果。
[0029]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電鍍銅槽裝置結(jié)構(gòu)簡單、擋液效果好，所述擋液板在所述電鍍銅槽裝置寬度方向運(yùn)動，不增加整機(jī)設(shè)備的高度和寬度，整機(jī)體積不變的情況下保證了電鍍生產(chǎn)線整線停機(jī)時其電解液不流失，使所述電鍍銅槽的銅陽極始終浸沒在所述電鍍液中，不會發(fā)生氧化反應(yīng)，節(jié)省資源，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍銅槽裝置，包括主槽，所述主槽包括相對設(shè)置的進(jìn)料側(cè)壁和出料側(cè)壁，所述進(jìn)料側(cè)壁包括進(jìn)料通道，所述出料側(cè)壁包括出料通道，其特征在于，所述電鍍銅槽裝置還包括由所述進(jìn)料側(cè)壁和所述出料側(cè)壁分別延伸的兩個副槽，兩個所述副槽分別包括通道板，所述通道板分別包括閘道，所述閘道分別與所述進(jìn)料通道和所述出料通道正對設(shè)置；所述電鍍銅槽裝置還包括分別與兩個所述副槽配合設(shè)置的擋液機(jī)構(gòu)，所述擋液機(jī)構(gòu)包括擋液板和驅(qū)動裝置，所述擋液板分別設(shè)于所述副槽內(nèi)并分別抵接于所述通道板，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擋液板沿所述電鍍銅槽裝置的寬度方向往返運(yùn)動，所述電鍍銅槽內(nèi)的電鍍液將所述擋液板壓蓋于所述閘道實現(xiàn)擋液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置還包括與所述閘道配合密封的密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述密封墊設(shè)于所述擋液板上，所述密封墊向所述閘道方向的正投影面積大于所述閘道面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述密封墊為環(huán)形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述密封墊凸出于所述擋液板的表面設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述密封墊設(shè)于所述通道板的內(nèi)側(cè)，所述密封墊環(huán)繞所述閘道設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述密封墊凸出于設(shè)有所述閘道的側(cè)壁表面設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的電鍍銅槽裝置，其特征在于，所述副槽的長度為80-100mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電鍍銅槽裝置，包括主槽、兩個副槽和兩個擋液機(jī)構(gòu)。所述主槽包括相對設(shè)置的進(jìn)料側(cè)壁和出料側(cè)壁，所述進(jìn)料側(cè)壁包括進(jìn)料通道，所述出料側(cè)壁包括出料通道。所述兩個副槽分別由所述進(jìn)料側(cè)壁和所述出料側(cè)壁延伸，兩個所述副槽分別包括與所述進(jìn)料通道和出料通道正對設(shè)置的閘道。兩個所述副槽分別配合設(shè)置一個所述擋液機(jī)構(gòu)，所述擋液機(jī)構(gòu)包括擋液板和驅(qū)動裝置，所述擋液板分別設(shè)于所述副槽內(nèi)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擋液板沿所述電鍍銅槽裝置的寬度方向往返運(yùn)動，所述電鍍銅槽內(nèi)的電鍍液將所述擋液板壓蓋于所述閘道實現(xiàn)擋液。本發(fā)明提供的所述電鍍銅槽裝置結(jié)構(gòu)簡單、擋液效果好，且不增加整機(jī)設(shè)備的高度和寬度。
【IPC分類】C25D3/38, C25D17/02
【公開號】CN105220206
【申請?zhí)枴緾N201510645331
【發(fā)明人】趙喜華, 甘林, 肖昭榮, 蔡志浩
【申請人】東莞市威力固電路板設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日