夾住隔膜，栓接到側(cè)立板的前沿上，由此構(gòu)成5個(gè)獨(dú)立完全封閉的陽極室，在銅缸的另一側(cè)對稱設(shè)置同樣構(gòu)造的5個(gè)獨(dú)立封閉的陽極室。由此，本實(shí)施例中該銅缸內(nèi)共有10個(gè)獨(dú)立封閉的陽極室。各陽極室內(nèi)側(cè)立板上開孔，使所有室內(nèi)陽極液連通，獨(dú)立陽極室使陽極液和陰極電鍍液完全分離而不影響陽離子的穿過交換。將導(dǎo)向構(gòu)件插入陽極室前沿并固定到側(cè)立板上，蓋上上蓋板，插入鈦藍(lán)，鈦藍(lán)靠底部支撐，并靠后上蓋板10的開孔限位。陽極室內(nèi)導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向隔板使電力線分布更加均勻，從而使得鍍層更加均勻一致，對不同尺寸型號的待鍍板因其對下層隔板對電力線的阻隔而省去了陰極浮板和陽極擋板，操作更加便利。本實(shí)施例中隔膜采用異相陽離子交換膜，陽離子膜將膜兩側(cè)的陰離子隔開，互相不能穿過膜混合；徹底避免了陽極泥進(jìn)入陰極電鍍液影響電鍍質(zhì)量，消除或顯著降低了過濾，大大降低了添加劑的消耗并避免了磷銅陽極磷的析出對電鍍品質(zhì)的影響，同時(shí)也使像盲孔或填孔電鍍采用方便廉價(jià)的可溶性陽極代替復(fù)雜昂貴的不溶性陽極成為可行。夾持隔膜的兩層隔膜夾板上開有若干間隔相同寬度且相互平行的縱向傾斜長孔。底噴管可調(diào)高度地滑動固定到側(cè)立板前沿。兩側(cè)相互平滑連接的隔膜固定板之間構(gòu)成了待鍍板的行進(jìn)通道，從而使待鍍板的通道的變窄使底噴速度更快，從而使差壓效果加強(qiáng)，這對提高深鍍能力加強(qiáng)貫孔更加有利。
[0033]需要指出的是，電鍍將陽極室獨(dú)立隔離開來，并在陽極室和主鍍區(qū)采用不同的酸體系來實(shí)現(xiàn)復(fù)合酸體系電鍍，陽離子膜將不同的酸根隔開不產(chǎn)生混合，使陽極電解得到的陽離子穿過膜進(jìn)入陰極區(qū)提供沉積所需陽離子，這個(gè)全新的概念和結(jié)構(gòu)對采用可溶性陽極的各鍍種(銅、鋅、錫、鎳、銀和鉻等)和各種方式(掛鍍、垂直鍍和水平鍍等)以及各領(lǐng)域(電子、汽車和五金)的電鍍都適用，只需利用槽壁或獨(dú)立構(gòu)造成封閉獨(dú)立的陽極室，該獨(dú)立陽極室結(jié)構(gòu)的容積占銅缸內(nèi)部容積的80% -95%。在陽極室采用導(dǎo)電好價(jià)格低的硫酸體系，而在其以外采用電鍍性能更好的酸體系(如硫酸一甲基磺酸(H2SO4--HCH3SO3)和硫酸一氨基磺酸(H2SO4-HNH2SO3)體系等)即可實(shí)現(xiàn)。其所具的優(yōu)點(diǎn)也和文中所及基本相同或更多。因?qū)щ姾谩r(jià)格低廉的陽極液占據(jù)了銅缸的大部分容積而使陰極電鍍液容積變得很小，這不僅使循環(huán)量減小，便于鍍液管理，更重要的是只需很少量的電鍍液，開缸和維護(hù)成本明顯降低。
[0034]圖2為本發(fā)明復(fù)合酸體系PCB垂直連續(xù)電鍍方法流程圖，如圖2所示，本實(shí)施例方法，包括:
[0035]步驟101、采用上位移電鍍夾具夾緊待鍍板；
[0036]步驟102、通過主鏈條在陽離子隔膜結(jié)構(gòu)內(nèi)鏈傳輸所述待鍍板；
[0037]步驟103、采用獨(dú)立陽極室以及所述陽離子隔膜內(nèi)的復(fù)合酸體系對待鍍板進(jìn)行電鍍。
[0038]具體來說，所述獨(dú)立陽極室以及所述陽離子隔膜內(nèi)的復(fù)合酸體系對待鍍板進(jìn)行電鍍，包括:
[0039]對獨(dú)立陽極室內(nèi)的陽極通電，所述陽極在陽極液介質(zhì)中電解；
[0040]電解后的陽離子通過所述陽離子膜進(jìn)入電鍍液，并在所述電鍍液中完成對陰極的電鍍。
[0041]本發(fā)明所述一種復(fù)合酸體系PCB垂直連續(xù)電鍍裝置的裝配和生產(chǎn)操作方法如下:
[0042]裝配操作:
[0043]步驟一、接好底部噴管，并滑動固定到陽極室側(cè)立板的前沿。
[0044]步驟二、用兩片隔板夾住隔膜，加上橡膠條，固定到陽極室側(cè)立板上將其密封。
[0045]步驟三、插入陽極擋板和/或?qū)驑?gòu)件。
[0046]步驟四、蓋上陽極室上蓋板，裝入鈦藍(lán)并在蓋板上接好陰極銅排。
[0047]生產(chǎn)操作:
[0048]步驟一、選定適宜的復(fù)合酸體系，單獨(dú)配制硫酸陽極液和甲基磺酸或氨基磺酸體系的電鍍液，均勻地加入陽極液和陰極電鍍液，保持陽極室內(nèi)外液位均衡。
[0049]步驟二、運(yùn)行調(diào)試正常后可以開啟整套裝置運(yùn)行。
[0050]步驟三、將待鍍板裝入料盒，根據(jù)工藝要求設(shè)定所需的電鍍時(shí)間、電流大小和相應(yīng)的輸送鏈速。
[0051 ] 步驟四、上料后，開啟前處理、電鍍和后處理。
[0052]步驟五、人工及時(shí)將備用料盒裝入待鍍板，并下料收料。
[0053]工藝過程為:上料一化學(xué)脫脂一熱水洗一二級水洗一酸蝕活化一電鍍銅一二級水洗一風(fēng)刀吹干一電熱烘干一下料。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合酸體系PCB垂直連續(xù)電鍍裝置，包括:銅缸、鏈傳輸夾板機(jī)構(gòu)以及底噴管，其特征在于，還包括: 獨(dú)立封閉陽極室，所述獨(dú)立陽極室包括:用于與陰極隔開的異相陽離子交換膜、用于夾持所述隔膜兩側(cè)的隔膜夾板、若干垂直于銅缸槽壁的側(cè)立板、用于陽極電力線導(dǎo)向的導(dǎo)向構(gòu)件，所述導(dǎo)向構(gòu)件上設(shè)置隔膜固定板； 所述隔膜夾板栓接到所述側(cè)立板的前沿，所述隔膜夾板開設(shè)有若干用于陽離子通過的長孔，所述導(dǎo)向構(gòu)件位于陽極室前沿，并固定在所述側(cè)立板上； 所述側(cè)立板與銅缸側(cè)槽壁以及所述隔膜夾板構(gòu)成若干獨(dú)立的封閉陽極室，所述獨(dú)立陽極室對稱設(shè)置在所述銅缸兩側(cè)；陽極室內(nèi)外采用不同的酸體系進(jìn)行電解和電鍍，構(gòu)成復(fù)合酸體系電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述獨(dú)立陽極室結(jié)構(gòu)的容積占銅缸內(nèi)部容積的80% -95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述獨(dú)立陽極室內(nèi)用于容納陽極液，所述陽離子隔膜外容納電鍍液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔膜固定板開設(shè)有至少兩個(gè)傾斜且相互平行的長孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述兩側(cè)隔膜夾板之間構(gòu)成的通道的寬度為20-40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獨(dú)立陽極室內(nèi)采用一種酸電解產(chǎn)生銅離子，陽極室外采用另一種酸體系對陰極待鍍板電鍍。
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合酸體系PCB垂直連續(xù)電鍍裝置和方法。本發(fā)明裝置，包括：電鍍槽內(nèi)隔開的獨(dú)立封閉陽極室，所述的獨(dú)立封閉陽極室由用于夾持所述隔膜兩側(cè)的隔膜夾板、若干垂直于銅缸槽壁的側(cè)立板、用于陽極電力線導(dǎo)向的導(dǎo)向構(gòu)件構(gòu)成，所述導(dǎo)向構(gòu)件上設(shè)置傾斜的導(dǎo)向隔板；所述隔膜夾板栓接到所述側(cè)立板的前沿，所述導(dǎo)向構(gòu)件位于陽極室前沿，并固定在所述側(cè)立板上；所述獨(dú)立陽極室對稱設(shè)置在所述銅缸兩側(cè)；陽極室內(nèi)外采用不同的酸體系進(jìn)行電解和電鍍，構(gòu)成復(fù)合酸體系電鍍。本實(shí)施例裝置提高了電鍍設(shè)備的深鍍貫孔能力，實(shí)現(xiàn)了鍍層均勻一致性好、產(chǎn)能大效率提高，并且節(jié)省了藥液，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C25D17-00, C25D17-06, C25D7-00, C25D19-00
【公開號】CN104762652
【申請?zhí)枴緾N201510209514
【發(fā)明人】欒善東, 丁芙蓉, 欒光邈
【申請人】欒善東
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月27日