本技術(shù)涉及電鍍，具體涉及一種電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電鍍是利用電化學(xué)反應(yīng)，在待鍍工件例如電池片上或某些金屬表面上或其他材料表面上，鍍一薄層的其它金屬或合金的過程。電鍍過程中，為排除其他陽離子的干擾，使鍍層均勻牢固，通常用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以鍍層金屬或其他不溶性材料作為陽極，保持溶液內(nèi)鍍層金屬陽離子的濃度不變，將待鍍工件浸入電鍍液中，以待鍍工件作為陰極。經(jīng)過電鍍工藝，待鍍工件沉積出性能和基體材料不同的金屬覆層，起到防腐蝕防銹、防護(hù)裝飾、提高耐磨性、電性能、反光性等作用。

2、目前通常采用沉浸式電鍍的方式，電鍍設(shè)備包括電鍍槽和夾具，電鍍槽內(nèi)盛放電鍍液，夾具夾緊待鍍工件后，將待鍍工件緩慢放入電解槽內(nèi)，然后通電，在電位差的作用下，電鍍液中的金屬陽離子朝向陰極(待鍍工件)移動(dòng)并在待鍍工件表面被還原而形成鍍層，鍍層附著后斷電，將待鍍工件取出。但是，上述的電鍍設(shè)備，電鍍槽中的電鍍液在長時(shí)間通電使用的情況下容易產(chǎn)生離子沉積等情況，進(jìn)而影響電鍍均勻性，尤其是對于電池片等對厚度均勻性較高的工件，電鍍質(zhì)量無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍設(shè)備，電鍍槽中的電鍍液在長時(shí)間通電使用的情況下容易產(chǎn)生離子沉積等情況，進(jìn)而影響電鍍均勻性，待鍍工件的電鍍質(zhì)量無法保證的缺陷，從而提供一種電鍍設(shè)備。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電鍍設(shè)備，包括：

3、箱體，所述箱體成型有適于容置電鍍液的電鍍槽和輔助槽，所述電鍍槽和所述輔助槽通過連接結(jié)構(gòu)相連通；

4、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定安裝在所述連接結(jié)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)電鍍液在所述電鍍槽與輔助槽之間循環(huán)流動(dòng)；

5、鼓泡結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述電鍍槽內(nèi)，所述鼓泡結(jié)構(gòu)上成型有進(jìn)氣口和若干出氣孔，若干所述出氣孔適于浸于電鍍液中；在外力的驅(qū)動(dòng)下，氣態(tài)介質(zhì)適于從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述鼓泡結(jié)構(gòu)并通過若干所述出氣孔排出到電鍍液中以均勻電鍍液。

6、可選地，上述的電鍍設(shè)備，通過所述鼓泡結(jié)構(gòu)的氣態(tài)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣。

7、可選地，上述的電鍍設(shè)備，連接結(jié)構(gòu)包括：

8、進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端連通所述輔助槽，另一端通入所述電鍍槽內(nèi)，所述進(jìn)液管上設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)所述輔助槽內(nèi)的電鍍液通入所述電鍍槽內(nèi)；

9、回液管，所述回液管一端與所述電鍍槽的底端相連通，另一端與所述輔助槽相連通。

10、可選地，上述的電鍍設(shè)備，還包括：噴淋結(jié)構(gòu)，固定在所述電鍍槽內(nèi)且浸入到電鍍液中；所述噴淋結(jié)構(gòu)包括：

11、連接管，所述連接管與所述進(jìn)液管相連通；

12、多組噴淋管，沿所述連接管的長度方向上間隔設(shè)置且與所述連接管相連通，任一所述噴淋管上設(shè)置有若干噴淋孔，若干所述噴淋孔沿所述噴淋管的長度方向設(shè)置。

13、可選地，上述的電鍍設(shè)備，所述噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)置為兩組，兩組所述噴淋結(jié)構(gòu)相互平行且間隔設(shè)置；兩組所述噴淋結(jié)構(gòu)中噴淋管的噴淋孔相對設(shè)置，兩組所述噴淋管之間適于放置待鍍工件。

14、可選地，上述的電鍍設(shè)備，還包括：防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置在所述噴淋結(jié)構(gòu)與所述電鍍槽的側(cè)壁之間，所述防護(hù)板上端成型有若干長孔以使電鍍液通過；電鍍陽極設(shè)置在所述防護(hù)板與電鍍槽側(cè)壁之間。

15、可選地，上述的電鍍設(shè)備，還包括：安裝在所述箱體上的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件適于帶動(dòng)待鍍工件在電鍍液中運(yùn)動(dòng)；所述調(diào)節(jié)組件包括：

16、升降結(jié)構(gòu)，包括連接件和第一驅(qū)動(dòng)組件，所述連接件沿電鍍槽的長度方向架設(shè)在電鍍槽上方，所述第一驅(qū)動(dòng)組件的安裝端固定在所述箱體上，驅(qū)動(dòng)端與所述連接件相連接以帶動(dòng)所述連接件上下運(yùn)動(dòng)；

17、可選地，上述的電鍍設(shè)備，所述調(diào)節(jié)組件還包括：

18、夾持結(jié)構(gòu)，包括安裝件和若干夾持件，所述安裝件可滑動(dòng)的設(shè)置在所述連接件上，若干所述夾持件一端固定在所述安裝件上，另一端適于夾持待鍍工件；

19、滑移結(jié)構(gòu)，包括滑移件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述滑移件適于與下降一定高度的所述安裝件相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)組件的安裝端固定在所述箱體上，驅(qū)動(dòng)端與所述滑移件相固定以帶動(dòng)所述安裝件左右移動(dòng)。

20、可選地，上述的電鍍設(shè)備，還包括：檢測結(jié)構(gòu)，安裝在所述箱體上，所述檢測結(jié)構(gòu)包括：安裝板、第一檢測件和第二檢測件，所述安裝板豎直設(shè)置，所述第一檢測件和所述第二檢測件分別設(shè)置在所述安裝板的上下兩端且適于與控制設(shè)備電性連接，所述檢測結(jié)構(gòu)適于限位所述調(diào)節(jié)組件的連接件在所述第一檢測件和所述第二檢測件之間升降。

21、可選地，上述的電鍍設(shè)備，還包括：加熱件和溫度檢測件，所述加熱件和所述溫度檢測件的安裝端均固定在所述箱體上，執(zhí)行端均伸入到所述輔助槽內(nèi)的電鍍液中，且適于與控制設(shè)備電性連接。

22、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

23、1.本實(shí)用新型提供的電鍍設(shè)備，箱體成型有適于容置電鍍液的電鍍槽和輔助槽，電鍍槽和輔助槽通過連接結(jié)構(gòu)相連通，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)電鍍液在電鍍槽與輔助槽之間循環(huán)流動(dòng)，在能夠產(chǎn)生鍍層的電鍍范圍內(nèi)，電鍍液較高的循環(huán)速度和循環(huán)流量有助于提高電流密度，達(dá)到更好的成膜效果；鼓泡結(jié)構(gòu)設(shè)置在電鍍槽內(nèi)，成型有進(jìn)氣口和若干出氣孔，若干出氣孔適于浸于電鍍液中。本實(shí)用新型的電鍍設(shè)備，適于使電鍍液在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下在箱體的電鍍槽和輔助槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，鼓泡結(jié)構(gòu)中成型有若干出氣孔的部分沉浸到電鍍液中，待電鍍液循環(huán)穩(wěn)定后，從鼓泡結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣口通入氣態(tài)介質(zhì)，通過氣態(tài)介質(zhì)對電鍍液進(jìn)行攪拌；通過設(shè)置電鍍槽和輔助槽，以及鼓泡結(jié)構(gòu)，電鍍液在循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)被充分?jǐn)嚢?，避免產(chǎn)生離子沉積，提高了電鍍液的電流密度，增強(qiáng)鍍膜均勻性，提高待鍍工件即電池片的電鍍質(zhì)量。

24、2.本實(shí)用新型提供的電鍍設(shè)備，輔助槽內(nèi)的電鍍液經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入到連接管內(nèi)，再通過噴淋管的噴淋孔噴出至電鍍槽內(nèi)的電鍍液中，起到均勻電鍍液的作用，通過微小的噴淋孔進(jìn)行噴淋可改善離子的變形，避免發(fā)生電泳現(xiàn)象以及陽離子消耗產(chǎn)生的濃差極化。

25、3.本實(shí)用新型提供的電鍍設(shè)備，夾持結(jié)構(gòu)能夠在升降結(jié)構(gòu)和滑移結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)豎直升降和水平滑動(dòng)，進(jìn)而使得待鍍工件能夠在電鍍液中進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)電鍍的均勻性和一致性。

26、4.本實(shí)用新型提供的電鍍設(shè)備，在輔助槽內(nèi)設(shè)置加熱件和溫度檢測件，相較直接對電鍍槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱，在容積較小的輔助槽內(nèi)加熱能夠減少對電鍍槽內(nèi)各器件的損傷，延長電鍍設(shè)備的使用壽命，且加熱效率更高，與噴淋結(jié)構(gòu)相配合，均勻電鍍槽內(nèi)電鍍液的溫度，提高電鍍槽內(nèi)電鍍液的溫度一致性，進(jìn)一步提升電鍍品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，通過所述鼓泡結(jié)構(gòu)(4)的氣態(tài)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，連接結(jié)構(gòu)(2)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，還包括：噴淋結(jié)構(gòu)(5)，固定在所述電鍍槽(101)內(nèi)且浸入到電鍍液中；所述噴淋結(jié)構(gòu)(5)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，所述噴淋結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置為兩組，兩組所述噴淋結(jié)構(gòu)(5)相互平行且間隔設(shè)置；兩組所述噴淋結(jié)構(gòu)(5)中所述噴淋管(502)的所述噴淋孔(5021)相對設(shè)置，兩組所述噴淋管(502)之間適于放置待鍍工件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，還包括：安裝在所述箱體(1)上的調(diào)節(jié)組件(8)，所述調(diào)節(jié)組件(8)適于帶動(dòng)待鍍工件在電鍍液中運(yùn)動(dòng)；所述調(diào)節(jié)組件(8)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(8)還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電鍍設(shè)備，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍設(shè)備。包括：箱體、連接結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和鼓泡結(jié)構(gòu)，箱體成型有適于容置電鍍液的電鍍槽和輔助槽，電鍍槽和輔助槽通過連接結(jié)構(gòu)相連通；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定安裝在連接結(jié)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)電鍍液在電鍍槽與輔助槽之間循環(huán)流動(dòng)；鼓泡結(jié)構(gòu)設(shè)置在電鍍槽內(nèi)，鼓泡結(jié)構(gòu)上成型有進(jìn)氣口和若干出氣孔，若干出氣孔適于浸于電鍍液中；在外力的驅(qū)動(dòng)下，氣態(tài)介質(zhì)適于從進(jìn)氣口進(jìn)入鼓泡結(jié)構(gòu)并通過若干出氣孔排出到電鍍液中以均勻電鍍液。本技術(shù)提供的電鍍設(shè)備，通過設(shè)置電鍍槽和輔助槽以及鼓泡結(jié)構(gòu)，電鍍液在循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)被充分?jǐn)嚢?，避免產(chǎn)生離子沉積，增強(qiáng)鍍膜均勻性，提高待鍍工件即電池片的電鍍質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建曉,蕭吉宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華晟新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30