本技術(shù)涉及一種分流器,特別是涉及一種電解鋁用防變形分流器,屬于機(jī)械工程技術(shù)中工具改造。
背景技術(shù):
1、在電解鋁啟動(dòng)過(guò)程中,焙燒工序的目的是加熱陽(yáng)極與陰極,使其到達(dá)合適的工作溫度后,再進(jìn)行啟動(dòng)進(jìn)入正常后期生產(chǎn)。
2、在焙燒階段,為避免焙燒過(guò)程中陽(yáng)極導(dǎo)電偏流過(guò)大導(dǎo)致的導(dǎo)桿熔斷。行業(yè)內(nèi)一般使用分流器連接電解槽平行母線與立柱母線將全電流引流分?jǐn)?,降低?yáng)極電流和啟動(dòng)沖擊電壓,確保啟動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)、安全、順利。
3、目前行業(yè)內(nèi)舊式分流器一般不使用固定裝置,導(dǎo)致在分流器使用過(guò)程中因?qū)щ姲l(fā)熱造成軟化現(xiàn)象,當(dāng)分流鐵片軟化后,在重力作用下,鐵片會(huì)堆疊在一起,及其容易形成短路引起熱量疊加,導(dǎo)致分流器的分流鐵片變形熔斷,存在分流器損壞和電解槽啟動(dòng)事故的風(fēng)險(xiǎn)。因此,在使用舊式分流器時(shí),巡視人員發(fā)現(xiàn)分流器燒紅過(guò)熱后一般采取空氣降溫的措施避免分流器熔斷。在使用后,若需重復(fù)利用,則需要人員進(jìn)行人工校正,花費(fèi)大量人力資源與空壓資源,增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題如下:針對(duì)現(xiàn)有舊式電解鋁分流器在使用過(guò)程中會(huì)因?qū)щ姲l(fā)熱造成軟化現(xiàn)象,在重力作用下相鄰鐵片堆疊在一起會(huì)引起短路的現(xiàn)象,提供一種電解鋁用防變形分流器,有效減少分流器的形變程度,減少重復(fù)使用的校正勞動(dòng)強(qiáng)度,減少由于分流鐵片過(guò)量延展堆疊導(dǎo)致熔斷造成的啟動(dòng)事故風(fēng)險(xiǎn)隱患。
2、本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
3、一種電解鋁用防變形分流器,包括立柱母線壓接面部分、平行母線壓接面部分、分流部分和固定部分,所述分流部分由n個(gè)長(zhǎng)度一致的分流鐵片組成,等距分布,一端和立柱母線壓接面部分焊接、另一端和平行母線壓接面部分焊接;所述固定部分有m+1組,等距設(shè)置在分流部分上,每組固定部分包括n-1個(gè)固定單元,分別上下依次固定在n片分流鐵片之間。
4、所述立柱母線壓接面部分包括立柱母線壓接鋁塊和立柱母線分流鐵塊,所述立柱母線壓接鋁塊和立柱母線分流鐵塊焊接在一起,所述立柱母線壓接塊左側(cè)安裝在立柱母線上,所述立柱母線分流鐵塊右側(cè)與n個(gè)分流鐵片的左端焊接在一起;所述平行母線壓接面部分包括平行母線壓接鋁塊和平行母線分流鐵塊,所述平行母線壓接鋁塊和平行母線分流鐵塊焊接在一起,所述平行母線壓接塊右側(cè)安裝在平行母線上,所述平行母線分流鐵塊左側(cè)與n個(gè)分流鐵片的右端焊接在一起。
5、所述固定單元呈“u”字型,底部向上凸起一定的弧度,左下角和右下角的外側(cè)呈圓弧狀,方便固定單元穿插到相鄰兩個(gè)分流鐵片之間進(jìn)行固定。
6、所述立柱母線壓接面部分和平行母線壓接面部分分別向左右兩側(cè)傾斜,其傾斜角β為120~150度,分別安裝在立柱母線和平行母線上。
7、所述固定單元由絕緣材料加工而成,防止在重力作用下相鄰鐵片堆疊在一起引起短路現(xiàn)象的發(fā)生。
8、其中,n≧13,為自然數(shù);m取值為2、4或6,根據(jù)分流部分鐵片的長(zhǎng)度決定m的數(shù)值。
9、在電解槽通電工序,通電過(guò)程中會(huì)由于高熱導(dǎo)致分流部分中分流鐵片的材質(zhì)產(chǎn)生形變,鐵片隨著溫度升高在重力作用下逐漸延展,立柱母線壓接面部分以及平行母線壓接面部分的壓接斜面由于分流鐵片的延展失去角度。本實(shí)用新型的固定部分可以有效固定分流部分中的分流鐵片,有效減少分流部分的形變程度,減少重復(fù)使用的校正勞動(dòng)強(qiáng)度,且極大程度減少由于分流鐵片過(guò)量延展堆疊導(dǎo)致熔斷造成的啟動(dòng)事故風(fēng)險(xiǎn)隱患,起到了降低工具維護(hù)成本、減少事故隱患、增加工作效率、改善作業(yè)環(huán)境的作用。
10、在進(jìn)行安裝的過(guò)程中,由于分流部分在固定部分的作用下形成一個(gè)弧面,使得立柱母線壓接面部分安裝在立柱母線上時(shí)可以直接使用天車進(jìn)行吊裝作業(yè)不需進(jìn)行校正,減少了作業(yè)工序,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了作業(yè)靈活性。
11、在通電焙燒過(guò)程中,由于系列全電流通過(guò)分流部分,分流鐵片在電阻的作用下產(chǎn)生熱能,加熱至700℃以上后,分流鐵片在重力作用下會(huì)向下延展,此時(shí)加裝在分流部分上的固定部分會(huì)提供機(jī)械力支持分流鐵片保持原型,減少形變的發(fā)生,減少分流器重復(fù)利用需要的校正工序以及分流器下墜后發(fā)生的堆疊現(xiàn)象,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了因分流片堆疊導(dǎo)致的分流器熔斷風(fēng)險(xiǎn)隱患,提高了作業(yè)的安全性能和操作人員的工作效率。
12、本實(shí)用新型的積極有益效果如下:
13、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定部分,減少了分流器因通電產(chǎn)生的熱效應(yīng)帶來(lái)的影響,包括分流鐵片軟化、分流鐵片變形、分流鐵片堆疊熔斷等熱效應(yīng),降低了二次利用的勞動(dòng)強(qiáng)度和人力資源成本,提高了安裝效率。
14、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定部分,減少了分流器在使用過(guò)程中有可能產(chǎn)生的熔斷現(xiàn)象進(jìn)而導(dǎo)致電解槽啟動(dòng)效果不佳甚至發(fā)生事故隱患的概率,提高了分流器使用的安全性。
15、3、本實(shí)用新型通過(guò)分流部分與兩側(cè)的壓接面部分安裝時(shí)將夾角固定在120~150度,在固定部分的作用下,分流器整體可以不經(jīng)過(guò)調(diào)整直接安裝至電解槽與母線上,極大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了安裝效率。
1.一種電解鋁用防變形分流器,包括立柱母線壓接面部分(1)、平行母線壓接面部分(2)、分流部分(3)和固定部分(4),其特征在于:所述分流部分(3)由n個(gè)長(zhǎng)度一致的分流鐵片組成,等距分布,一端和立柱母線壓接面部分(1)焊接、另一端和平行母線壓接面部分(2)焊接;所述固定部分(4)有m+1組,等距設(shè)置在分流部分(3)上,每組固定部分(4)包括n-1個(gè)固定單元(4-1),分別上下依次固定在n片分流鐵片之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用防變形分流器,其特征在于:所述立柱母線壓接面部分(1)包括立柱母線壓接鋁塊(1-1)和立柱母線分流鐵塊(1-2),所述立柱母線壓接鋁塊(1-1)和立柱母線分流鐵塊(1-2)焊接在一起,所述立柱母線壓接鋁塊(1-1)左側(cè)安裝在立柱母線上,所述立柱母線分流鐵塊(1-2)右側(cè)與n個(gè)分流鐵片的左端焊接在一起;所述平行母線壓接面部分(2)包括平行母線壓接鋁塊(2-1)和平行母線分流鐵塊(2-2),所述平行母線壓接鋁塊(2-1)和平行母線分流鐵塊(2-2)焊接在一起,所述平行母線壓接鋁塊(2-1)右側(cè)安裝在平行母線上,所述平行母線分流鐵塊(2-2)左側(cè)與n個(gè)分流鐵片的右端焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用防變形分流器,其特征在于:所述固定單元(4-1)呈“u”字型,底部向上凸起一定的弧度,左下角和右下角的外側(cè)呈圓弧狀,方便固定單元(4-1)穿插到相鄰兩個(gè)分流鐵片之間進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用防變形分流器,其特征在于:所述立柱母線壓接面部分(1)和平行母線壓接面部分(2)分別向左右兩側(cè)傾斜,其傾斜角β為120~150度,分別安裝在立柱母線和平行母線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁用防變形分流器,其特征在于:所述固定單元(4-1)由絕緣材料加工而成,防止在重力作用下相鄰鐵片堆疊在一起引起短路現(xiàn)象的發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用防變形分流器,其特征在于:n≧13,為自然數(shù);m取值為2、4或6,根據(jù)分流部分鐵片的長(zhǎng)度決定m的數(shù)值。