技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述脈沖電鍍中第一段的正向脈沖電流密度為5-7a/dm2，所述脈沖電鍍中第一段的反向脈沖電流密度為10-15a/dm2，所述脈沖電鍍中第一段的正向脈寬為60-80ms，所述脈沖電鍍中第一段的反向脈寬為2-5ms，所述脈沖電鍍中第一段的正向脈沖之后停頓0.1-0.6ms，再進(jìn)行反向脈沖，所述脈沖電鍍中第一段的反向脈沖之后停頓0.1-0.3ms，再進(jìn)行正向脈沖。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述脈沖電鍍中第二段的正向脈沖電流密度為9-12a/dm2?，所述脈沖電鍍中第二段的反向脈沖電流密度為17-20a/dm2，所述脈沖電鍍中第二段的正向脈寬為100-200ms，所述脈沖電鍍中第二段的反向脈寬為6-8ms，所述脈沖電鍍中第二段的正向脈沖之后停頓0.3-0.8ms，再進(jìn)行反向脈沖，所述脈沖電鍍中第二段的反向脈沖之后停頓0.4-0.5ms，再進(jìn)行正向脈沖。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述脈沖電鍍中第三段的正向脈沖電流密度為15-19a/dm2；所述脈沖電鍍中第三段的反向脈沖電流密度為22-25a/dm2；所述脈沖電鍍中第三段的正向脈寬為50-80ms，所述脈沖電鍍中第三段的反向脈寬為3-5ms，所述脈沖電鍍中第三段的正向脈沖之后停頓0.1-0.3ms，再進(jìn)行反向脈沖，所述脈沖電鍍中第三段的反向脈沖之后停頓0.5-0.7ms，再進(jìn)行正向脈沖。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述環(huán)保電鍍液為環(huán)保電鍍鎳鍍液，所述環(huán)保電鍍鎳鍍液包括以下質(zhì)量濃度的組分：鎳鹽70-120g/l、硼酸40-50g/l、復(fù)合光亮劑30-40mg/l、復(fù)合防針孔劑15-20mg/l、復(fù)合分散劑40-50mg/l、復(fù)合整平劑50-60mg/l，余量為去離子水，鍍液溫度50-55℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述鎳鹽由氯化鎳和氨基磺酸鎳組成，且兩者在使用時(shí)的質(zhì)量濃度比例為1:3。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述復(fù)合光亮劑由l-丙氨酸芐酯對甲苯磺酸鹽和炔丙基磺酸鈉以質(zhì)量份數(shù)比3:2組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述復(fù)合整平劑由4-(n-乙基-n-羥乙基)-2-甲基苯二胺硫酸鹽、2-(4-溴-1h-吡唑-1-基)嘧啶和4-吡咯烷-1-基哌啶二鹽酸鹽以質(zhì)量份數(shù)比3:2:3組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述復(fù)合防針孔劑由l-硫代脯氨酸和對氨基-n,n-二乙基苯胺硫酸鹽以質(zhì)量份數(shù)比2:3組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，其特征在于，所述復(fù)合分散劑由3-[[(芐硫基)硫代羰基]硫基]丙酸和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚以質(zhì)量份數(shù)比5:1組成。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及環(huán)保電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型脈沖電鍍方法。一種環(huán)保型脈沖電鍍方法，包括以下步驟：S1:準(zhǔn)備環(huán)保電鍍液；S2:設(shè)定多組脈沖電鍍參數(shù)，每組脈沖電鍍參數(shù)分別對應(yīng)相應(yīng)的電鍍波段；S3:進(jìn)行脈沖電鍍；S4:超聲波熱水清洗和干燥處理。本申請的環(huán)保型脈沖電鍍方法是一種既能提高電鍍層質(zhì)量，又能降低環(huán)境污染的脈沖電鍍方法，通過精確控制正反脈沖電流密度、正反脈沖脈寬、正反脈沖停頓時(shí)間等參數(shù)，優(yōu)化電鍍過程，在脈沖停頓期間，陰極附近的金屬離子得以恢復(fù)，從而減少濃差極化現(xiàn)象，提高電鍍層的沉積效率，提升鍍層厚度均勻性和致密性，進(jìn)而顯著提升鍍層的外觀質(zhì)量、耐腐蝕性能和耐磨性能。同時(shí)本申請采用環(huán)保型電鍍鎳溶液，采用環(huán)保型添加劑，能夠降低電鍍過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)排放，減輕對環(huán)境的污染，電鍍廢水處理比較經(jīng)濟(jì)、簡單易行。

技術(shù)研發(fā)人員：胡棟明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市金源康實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6