本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)線監(jiān)控，具體涉及一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、陽極氧化處理的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，?包括電子產(chǎn)品、?建筑產(chǎn)品、?汽車產(chǎn)品、?航空航天產(chǎn)品以及其他領(lǐng)域，比如在金屬鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下制備，其工藝過程在鋁制品（陽極）的表面形成一層氧化膜，這一工藝過程稱為陽極氧化生產(chǎn)，這一工藝使得金屬或合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命。

2、但現(xiàn)有的陽極生產(chǎn)過程參數(shù)一直處于人工記錄，紙檔文件保存，過程追溯性難的狀態(tài)，且現(xiàn)有的陽極生產(chǎn)過程的監(jiān)控預(yù)警性能差，陽極各功能槽參數(shù)在人工記錄過程中無法實時記錄；且無法按照產(chǎn)品生產(chǎn)需求條件，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)無法進行實時追溯、監(jiān)控、分析，進而導(dǎo)致無法達(dá)到監(jiān)控過程目的，則最終導(dǎo)致現(xiàn)場管理人員較多，其用人成本較高，因此為了解決以上的問題，本技術(shù)方案提出一種一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的陽極生產(chǎn)過程參數(shù)一直處于人工記錄，紙檔文件保存，過程追溯性難的狀態(tài)，且現(xiàn)有的陽極生產(chǎn)過程的監(jiān)控預(yù)警性能差，陽極各功能槽參數(shù)在人工記錄過程中無法實時記錄；且無法按照產(chǎn)品生產(chǎn)需求條件，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)無法進行實時追溯、監(jiān)控、分析，進而導(dǎo)致無法達(dá)到監(jiān)控過程目的，則最終導(dǎo)致現(xiàn)場管理人員較多，其用人成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，包括：

3、邏輯數(shù)據(jù)庫，用于保存陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控數(shù)據(jù)；

4、收集陽極過程參數(shù)的陽極追蹤系統(tǒng)，用于監(jiān)測采集生產(chǎn)過程中溫度、濃度、時間、ph值、電導(dǎo)率的過程參數(shù)數(shù)據(jù)；

5、所述收集陽極過程參數(shù)的陽極追蹤系統(tǒng)包括產(chǎn)品信息采集模塊、lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊、槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊、槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊、槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊；

6、陽極后產(chǎn)品測量系統(tǒng)，用于將產(chǎn)品生產(chǎn)后的顏色、光澤的數(shù)據(jù)采集，所述陽極后產(chǎn)品測量系統(tǒng)包括產(chǎn)品化拋后光澤數(shù)據(jù)采集模塊、產(chǎn)品染色后顏色數(shù)據(jù)采集模塊；

7、陽極線監(jiān)控系統(tǒng)，用于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的監(jiān)測，所述陽極線監(jiān)控系統(tǒng)包括陽極生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、化學(xué)分析監(jiān)控、化拋槽監(jiān)控、陽極槽監(jiān)控、染色槽監(jiān)控、染色后顏色監(jiān)控、產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控、顏色良率分析監(jiān)控；

8、開源可視化圖表庫，用于對監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行梳理板并搭建數(shù)據(jù)模型；

9、生產(chǎn)車間監(jiān)控系統(tǒng)看板，用于將開源可視化圖表庫搭建的數(shù)據(jù)模型收集并輸出為可視化的內(nèi)容，所述生產(chǎn)車間監(jiān)控系統(tǒng)看板包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控看板、化學(xué)分析監(jiān)控看板、化拋槽監(jiān)控看板、陽極槽監(jiān)控看板、染色槽監(jiān)控看板、染色后顏色監(jiān)控看板、產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控看板、顏色良率分析監(jiān)控看板；

10、數(shù)據(jù)上傳模塊，用于對所采集的數(shù)據(jù)保存并上傳至邏輯數(shù)據(jù)庫。

11、優(yōu)選的，所述產(chǎn)品信息采集模塊用于對產(chǎn)品自身的數(shù)據(jù)進行收集，所述lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊用于對產(chǎn)品實驗的數(shù)據(jù)進行收集。

12、優(yōu)選的，所述陽極生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)進行收集，并對生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)規(guī)整為立體模擬圖傳遞至生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控看板。

13、優(yōu)選的，所述化學(xué)分析監(jiān)控用于對槽位內(nèi)的化學(xué)原料的數(shù)據(jù)進行收集，并對化學(xué)原料的數(shù)據(jù)規(guī)整為可視化圖表傳遞至化學(xué)分析監(jiān)控看板。

14、優(yōu)選的，所述槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的溫度信息進行采集；

15、所述槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊對化拋槽采集的溫度信息傳遞至化拋槽監(jiān)控，所述化拋槽監(jiān)控對化拋槽溫度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至化拋槽監(jiān)控看板；

16、所述槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊對陽極槽采集的溫度信息傳遞至陽極槽監(jiān)控，所述陽極槽監(jiān)控對陽極槽溫度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至陽極槽監(jiān)控看板；

17、所述槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊對染色槽采集的溫度信息傳遞至染色槽監(jiān)控，所述染色槽監(jiān)控對染色槽溫度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至染色槽監(jiān)控看板。

18、優(yōu)選的，所述槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的時間信息進行采集；

19、所述槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊對化拋槽采集的時間信息傳遞至化拋槽監(jiān)控，所述化拋槽監(jiān)控對化拋槽時間信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至化拋槽監(jiān)控看板；

20、所述槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊對陽極槽采集的時間信息傳遞至陽極槽監(jiān)控，所述陽極槽監(jiān)控對陽極槽時間信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至陽極槽監(jiān)控看板；

21、所述槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊對染色槽采集的時間信息傳遞至染色槽監(jiān)控，所述染色槽監(jiān)控對陽極槽時間信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至染色槽監(jiān)控看板。

22、優(yōu)選的，所述槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的濃度信息進行采集；

23、所述槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊對化拋槽采集的濃度信息傳遞至化拋槽監(jiān)控，所述化拋槽監(jiān)控對化拋槽濃度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至化拋槽監(jiān)控看板；

24、所述槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊對陽極槽采集的濃度信息傳遞至陽極槽監(jiān)控，所述陽極槽監(jiān)控對陽極槽濃度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至陽極槽監(jiān)控看板；

25、所述槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊對染色槽采集的濃度信息傳遞至染色槽監(jiān)控，所述染色槽監(jiān)控對染色槽濃度信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至染色槽監(jiān)控看板。

26、優(yōu)選的，所述產(chǎn)品染色后顏色數(shù)據(jù)采集模塊對染色后的產(chǎn)品顏色信息檢測并收集，所述染色后顏色監(jiān)控對染色后的產(chǎn)品顏色信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至染色后顏色監(jiān)控看板。

27、優(yōu)選的，所述產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)進行收集，將其數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息采集模塊收集的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行對比，并形成可視化的圖表傳遞至產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控看板。

28、優(yōu)選的，所述顏色良率分析監(jiān)控對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)進行收集，將其數(shù)據(jù)和lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊產(chǎn)品實驗收集的數(shù)據(jù)進行對比，并形成可視化的圖表傳遞至顏色良率分析監(jiān)控看板。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

30、本發(fā)明的系統(tǒng)中的各個監(jiān)測模塊對陽極生產(chǎn)過程中各功能槽參數(shù)的采集，并將參數(shù)導(dǎo)入生產(chǎn)監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)中，則整體的陽極線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程參數(shù)進行實時追溯、監(jiān)控、分析、達(dá)到智能數(shù)字化監(jiān)控過程目的，有效減少現(xiàn)場管理人員，降低人員成本，智能化管理指導(dǎo)現(xiàn)場優(yōu)化工藝提供可視化分析。

技術(shù)特征：

1.一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，包括：邏輯數(shù)據(jù)庫（4），用于保存陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控數(shù)據(jù)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品信息采集模塊（101）用于對產(chǎn)品自身的數(shù)據(jù)進行收集，所述lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊（102）用于對產(chǎn)品實驗的數(shù)據(jù)進行收集。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述陽極生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控（301）對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)進行收集，并對生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)規(guī)整為立體模擬圖傳遞至生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控看板（601）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述化學(xué)分析監(jiān)控（302）用于對槽位內(nèi)的化學(xué)原料的數(shù)據(jù)進行收集，并對化學(xué)原料的數(shù)據(jù)規(guī)整為可視化圖表傳遞至化學(xué)分析監(jiān)控看板（602）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊（103）用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的溫度信息進行采集；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊（104）用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的時間信息進行采集；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊（105）用于對化拋槽、陽極槽、染色槽的濃度信息進行采集；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品染色后顏色數(shù)據(jù)采集模塊（202）對染色后的產(chǎn)品顏色信息檢測并收集，所述染色后顏色監(jiān)控（306）對染色后的產(chǎn)品顏色信息規(guī)整為可視化圖表并傳遞至染色后顏色監(jiān)控看板（606）。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控（307）對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)進行收集，將其數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息采集模塊（101）收集的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行對比，并形成可視化的圖表傳遞至產(chǎn)品參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)監(jiān)控看板（607）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于：所述顏色良率分析監(jiān)控（308）對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的參數(shù)進行收集，將其數(shù)據(jù)和lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊（102）產(chǎn)品實驗收集的數(shù)據(jù)進行對比，并形成可視化的圖表傳遞至顏色良率分析監(jiān)控看板（608）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)線監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，解決了場管理人員較多，其用人成本較高的問題，包括邏輯數(shù)據(jù)庫，用于保存陽極氧化生產(chǎn)線的監(jiān)控數(shù)據(jù)；收集陽極過程參數(shù)的陽極追蹤系統(tǒng)；所述收集陽極過程參數(shù)的陽極追蹤系統(tǒng)包括產(chǎn)品信息采集模塊、Lab實驗室數(shù)據(jù)采集模塊、槽體溫度數(shù)據(jù)采集模塊、槽體時間數(shù)據(jù)采集模塊、槽體濃度數(shù)據(jù)采集模塊，陽極后產(chǎn)品測量系統(tǒng)。本發(fā)明通過系統(tǒng)中的各個監(jiān)測模塊對陽極生產(chǎn)過程中各功能槽參數(shù)的采集，并將參數(shù)導(dǎo)入生產(chǎn)監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)中，則該系統(tǒng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程參數(shù)進行實時追溯、監(jiān)控、分析、達(dá)到智能數(shù)字化監(jiān)控過程目的。

技術(shù)研發(fā)人員：楊金娥,熊珊,任啟瑞,王久華,譚勇威,丁陽,張云騰,鄧新茹
受保護的技術(shù)使用者：昆山科森科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6