本申請(qǐng)涉及鋁卷生產(chǎn)，特別涉及一種鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線及工藝方法。

背景技術(shù)：

1、鋁卷表面處理工藝中，氧化處理是一項(xiàng)重要的工序，通過(guò)在鋁卷表面形成一層致密的氧化膜，可以顯著提高鋁卷的耐腐蝕性和美觀度。

2、傳統(tǒng)的鋁卷氧化生產(chǎn)線通常包括多個(gè)反應(yīng)步驟，如脫脂、堿洗、中和、陽(yáng)極氧化、染色和封閉等，每個(gè)步驟都需要在特定的反應(yīng)液中進(jìn)行，鋁卷依次穿過(guò)這些反應(yīng)液，完成表面處理。

3、但是鋁卷在進(jìn)行連續(xù)氧化時(shí)，由于鋁卷質(zhì)量控制難度較大，通常會(huì)出現(xiàn)鋁卷氧化層不均勻的情況，因此采用卷對(duì)卷的操作方式(即由放卷機(jī)放卷鋁卷，經(jīng)過(guò)多重處理氧化等操作后，經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷的方式)并不多，由此會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和成本效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)第一方面提出了一種鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)、連續(xù)氧化組件、風(fēng)干機(jī)、覆膜機(jī)和收卷機(jī)，其中，連續(xù)氧化組件包括依次交替設(shè)置的六個(gè)反應(yīng)裝置和六個(gè)清洗裝置，六個(gè)反應(yīng)裝置沿工序順序依次為脫脂裝置、堿洗裝置、中和裝置、陽(yáng)極氧化裝置、染色裝置和封閉裝置，每個(gè)所述反應(yīng)裝置均包括反應(yīng)槽、引導(dǎo)輥、上噴淋結(jié)構(gòu)和下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述反應(yīng)槽內(nèi)灌注有對(duì)應(yīng)的反應(yīng)液；所述引導(dǎo)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述反應(yīng)槽內(nèi)，鋁卷從所述反應(yīng)槽頂部的一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)所述引導(dǎo)輥引導(dǎo)后，從所述反應(yīng)槽的另一側(cè)引出；所述上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述鋁卷的上下兩側(cè)，所述引導(dǎo)輥通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述下攪動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連；其中，所述堿洗裝置內(nèi)設(shè)置有添加結(jié)構(gòu)，以根據(jù)所述反應(yīng)槽內(nèi)的溶液濃度，自動(dòng)添加反應(yīng)液。

3、另外，根據(jù)本申請(qǐng)上述提出的鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：添加結(jié)構(gòu)包括浮球、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、觸發(fā)頭、接觸開關(guān)和添加罐，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述反應(yīng)槽內(nèi)；所述浮球設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端，所述觸發(fā)頭設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端；所述接觸開關(guān)設(shè)置在所述觸發(fā)頭下方，并與所述添加罐的閥門開關(guān)電性相連；其中，所述堿洗裝置內(nèi)反應(yīng)液濃度下降時(shí)，所述浮球下沉，所述觸發(fā)頭上升并與所述接觸開關(guān)分離，以控制所述添加罐的閥門開關(guān)打開。

5、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)第二方面提出了一種鋁卷連續(xù)氧化的工藝方法，包括，s100，放卷鋁卷；s200，脫脂和水洗；s300，堿洗和水洗；其中，s301，配置堿洗液；堿洗裝置內(nèi)配置片堿濃度為15％，葡萄糖酸鈉濃度為5％的堿洗劑，并采用蒸汽加熱的方式將堿洗劑加熱至50-90℃；s302，均勻堿洗；鋁卷穿過(guò)堿洗裝置的引導(dǎo)輥后持續(xù)運(yùn)動(dòng)，保持堿洗時(shí)間2分鐘；堿洗過(guò)程中，堿洗裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻堿洗；s303，自動(dòng)添加堿洗液；添加結(jié)構(gòu)根據(jù)堿洗劑濃度變化，自動(dòng)添加堿洗劑；s304，水洗；清洗裝置采用逆流漂洗的方式對(duì)鋁卷進(jìn)行清洗；s305，廢水處理；堿洗廢水通過(guò)管道進(jìn)入配套的污水處理站處理；s400，中和和水洗；s500，陽(yáng)極氧化和水洗；s600、染色和水洗；s700、封閉和水洗；s800、風(fēng)干并覆膜；s900、收卷鋁卷。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述放卷機(jī)放卷鋁卷，包括s101，使用放卷機(jī)對(duì)鋁卷進(jìn)行放卷；s102，使用氣動(dòng)壓式入口剪刀對(duì)鋁卷端部進(jìn)行整齊剪切；s103，使用模具沖接的縫合機(jī)對(duì)新的鋁卷與即將用盡的鋁卷端部進(jìn)行連接；s104、使用張力輥對(duì)鋁卷進(jìn)行支撐，以將鋁卷傳輸至脫脂工序內(nèi)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述脫脂和水洗包括，s201，脫脂裝置內(nèi)配置濃度為5％～15％脫脂劑，并采用蒸汽加熱的方式將脫脂劑加熱至60℃-85℃；s202，鋁卷穿過(guò)脫脂裝置內(nèi)的引導(dǎo)輥后連續(xù)運(yùn)動(dòng)，保持脫脂時(shí)間1分鐘；s203，脫脂過(guò)程中，脫脂裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻脫脂；s204，脫脂結(jié)束后，清洗裝置采用逆流漂洗的方式對(duì)鋁卷進(jìn)行清洗。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述中和和水洗包括，s301，中和裝置內(nèi)配置硝酸濃度為2％、硫酸濃度為20％、雙氧水濃度為5％的中和劑；s302，鋁卷穿過(guò)中和裝置內(nèi)的引導(dǎo)輥并持續(xù)運(yùn)動(dòng)，保持常溫中和時(shí)間1分鐘；s303，中和過(guò)程中，中和裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻中和；s304，中和結(jié)束后，清洗裝置采用逆流漂洗的方式對(duì)鋁卷進(jìn)行浸沒1分鐘；s305，中和廢水通過(guò)管道進(jìn)入配套的污水處理設(shè)施進(jìn)行集中處理。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述陽(yáng)極氧化和水洗包括，s501，陽(yáng)極氧化處理裝置內(nèi)配置有鋁離子濃度不高于15g/l，硫酸濃度為17％-23％的反應(yīng)液，溫度控制在20℃±2℃；s502，鋁卷穿過(guò)陽(yáng)極氧化處理裝置內(nèi)的引導(dǎo)輥后持續(xù)運(yùn)動(dòng)，保持氧化時(shí)間約為4分鐘；s503，氧化過(guò)程中，陽(yáng)極氧化處理裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻氧化；s504，氧化結(jié)束后，清洗裝置采用逆流漂洗的方式持續(xù)清洗2分鐘。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述染色和水洗包括，s601，染色裝置內(nèi)配置染色劑濃度為8g/l-12g/l，著色劑濃度為5g/l-20g/l的反應(yīng)液；s602，鋁卷穿過(guò)染色裝置內(nèi)的引導(dǎo)輥后持續(xù)運(yùn)動(dòng)，持續(xù)染色1.5分鐘；s603，染色過(guò)程中，染色裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻染色；s604，染色結(jié)束后，清洗裝置對(duì)鋁卷進(jìn)行清水清洗。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述封閉和水洗包括，s701，封閉裝置內(nèi)配置濃度為5g/l-8g/l的封閉劑，并采用蒸汽加熱的方式將封閉劑加熱至60℃-85℃；s702，鋁卷穿過(guò)封閉裝置內(nèi)的引導(dǎo)輥后持續(xù)運(yùn)動(dòng)，持續(xù)封閉2分鐘；s703，封閉過(guò)程中，封閉裝置內(nèi)的上噴淋結(jié)構(gòu)和所述下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)分別對(duì)鋁卷的正反面進(jìn)行均勻封閉；s704，封閉結(jié)束后，清洗裝置對(duì)鋁卷進(jìn)行20秒的清水清洗后，采用60℃-90℃的熱水再次進(jìn)行連續(xù)清洗20秒。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述風(fēng)干并覆膜包括，s801，每條生產(chǎn)線配置兩兩相對(duì)的四個(gè)風(fēng)刀式風(fēng)干機(jī)，對(duì)鋁卷進(jìn)行風(fēng)干；s802，采用連續(xù)的對(duì)輥式的擠壓輥，將鋁卷表面進(jìn)行二次干燥；s803、使用覆膜機(jī)對(duì)鋁卷進(jìn)行覆膜操作。

13、根據(jù)本申請(qǐng)的鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線，通過(guò)上噴淋結(jié)構(gòu)和下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠確保鋁卷在每個(gè)反應(yīng)槽中雙面均勻接觸反應(yīng)液，避免了單面處理導(dǎo)致的氧化層不均勻問(wèn)題；堿洗裝置內(nèi)設(shè)置有添加結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)液的濃度自動(dòng)添加反應(yīng)液，確保反應(yīng)液的濃度始終處于最佳狀態(tài)，提高了反應(yīng)效果和產(chǎn)品質(zhì)量，從而使得鋁卷氧化過(guò)程的連續(xù)，提高鋁卷氧化的卷對(duì)卷的操作，保證生產(chǎn)效率和成本效益。

14、本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)(100)、連續(xù)氧化組件、風(fēng)干機(jī)(400)、覆膜機(jī)(500)和收卷機(jī)(600)，其中，連續(xù)氧化組件包括依次交替設(shè)置的六個(gè)反應(yīng)裝置(200)和六個(gè)清洗裝置(300)，六個(gè)反應(yīng)裝置(200)沿工序順序依次為脫脂裝置(210)、堿洗裝置(220)、中和裝置(230)、陽(yáng)極氧化裝置(240)、染色裝置(250)和封閉裝置(260)，每個(gè)所述反應(yīng)裝置(200)均包括反應(yīng)槽(201)、引導(dǎo)輥(202)、上噴淋結(jié)構(gòu)(203)和下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)(204)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線，其特征在于，添加結(jié)構(gòu)(205)包括浮球(2051)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(2052)、觸發(fā)頭(2053)、接觸開關(guān)(2054)和添加罐(2055)，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線的工藝方法，其特征在于，包括，

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述放卷機(jī)放卷鋁卷，包括

5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述脫脂和水洗包括，

6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述中和和水洗包括，

7.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化和水洗包括，

8.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述染色和水洗包括，

9.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述封閉和水洗包括，

10.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的工藝方法，其特征在于，所述風(fēng)干并覆膜包括，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了鋁卷連續(xù)氧化生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)、連續(xù)氧化組件、風(fēng)干機(jī)、覆膜機(jī)和收卷機(jī)，其中，連續(xù)氧化組件包括依次交替設(shè)置的六個(gè)反應(yīng)裝置和六個(gè)清洗裝置，六個(gè)反應(yīng)裝置沿工序順序依次為脫脂裝置、堿洗裝置、中和裝置、陽(yáng)極氧化裝置、染色裝置和封閉裝置，每個(gè)反應(yīng)裝置均包括反應(yīng)槽、引導(dǎo)輥、上噴淋結(jié)構(gòu)和下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)，堿洗裝置內(nèi)設(shè)置有添加結(jié)構(gòu)，根據(jù)反應(yīng)槽內(nèi)的溶液濃度，自動(dòng)添加反應(yīng)液，通過(guò)上噴淋結(jié)構(gòu)和下攪動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠確保鋁卷在每個(gè)反應(yīng)槽中雙面均勻接觸反應(yīng)液；堿洗裝置內(nèi)設(shè)置有添加結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)添加反應(yīng)液，確保反應(yīng)液的濃度一致性，從而使得鋁卷氧化過(guò)程的連續(xù)，提高鋁卷卷對(duì)卷的操作，保證生產(chǎn)效率和成本效益。

技術(shù)研發(fā)人員：魏鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇阿魯美特金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6