本實用新型涉及電鍍線電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鍍鉑多孔金屬鈦網(wǎng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在電鍍領(lǐng)域，鈦作為陽極材料使用，使用鈦作為陽極材料具有導(dǎo)電性高，性能優(yōu)良的特點，但是當(dāng)鈦處于強堿電鍍環(huán)境中時鈦的耐腐蝕性較差，影響使用壽命。如果把鉑作為陽極材料使用，可彌補鈦的耐腐性較差的缺點，但鉑資源稀缺、價格昂貴，增加了使用成本，從而制約了鉑電極的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了鍍鉑多孔鈦網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，將鉑金材料鍍在鈦網(wǎng)基材的表面，可以減少鉑金的使用，又提高了鈦網(wǎng)的使用壽命，既節(jié)約能源又節(jié)省成本。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種新型鍍鉑多孔金屬鈦網(wǎng)，包括鈦網(wǎng)基材，所述的鈦網(wǎng)基材由金屬鈦組成，所述的鈦網(wǎng)基材的形狀為內(nèi)部為網(wǎng)狀而整體外形為矩形板狀，所述的鈦網(wǎng)基材的外表面為鉑金層，所述的鉑金層上方固定導(dǎo)電橫梁。

作為本方案的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的鉑金層的厚度為20-200納米。

作為本方案的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)電橫梁中間設(shè)置有圓孔。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，將鉑金材料鍍在鈦網(wǎng)基材的表面，可以減少鉑金的使用，又提高了鈦網(wǎng)的使用壽命，既節(jié)約能源又節(jié)省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鉑金層，2、鈦網(wǎng)基材，3、導(dǎo)電橫梁，4、圓孔。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型鍍鉑多孔金屬鈦網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，將鉑金材料鍍在鈦網(wǎng)基材的表面，可以減少鉑金的使用，又提高了鈦網(wǎng)的使用壽命，既節(jié)約能源又節(jié)省成本。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種新型鍍鉑多孔金屬鈦網(wǎng)，包括鈦網(wǎng)基材2，所述的鈦網(wǎng)基材2由金屬鈦組成，所述的鈦網(wǎng)基材2的形狀為內(nèi)部為網(wǎng)狀而整體外形為矩形板狀，所述的鈦網(wǎng)基材2的外表面為鉑金層1，所述的鉑金層1上方固定導(dǎo)電橫梁3，采用將鉑鍍在金屬鈦的表面后具有較高的析氧單位，當(dāng)采用鍍鉑多孔鈦網(wǎng)作為陽極后其使用壽命也比單純的鈦網(wǎng)使用壽命延長了。

其中，在本實施例中，所述的鉑金層1的厚度為20-200納米，如此設(shè)置利于加工。

其中，所述的導(dǎo)電橫梁中間設(shè)置有圓孔，如此設(shè)置，便于懸掛鍍鉑多孔鈦網(wǎng)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。