本實(shí)用新型屬于熔銅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電解制粉專用刮粉器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中以銅板作為陽(yáng)極電解精制銅的工藝使用較為廣泛，在該電解精制過(guò)程中，析出的銅粉會(huì)附著在銅電極的表面，阻礙銅電極的電解過(guò)程，需要將其表面的銅粉刮掉，現(xiàn)在改刮粉操作一般是人工利用一個(gè)鏟子對(duì)銅電極的兩側(cè)面逐一進(jìn)行刮粉操作，但是，該刮粉過(guò)程緩慢，刮粉效率低，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種刮粉效率高、加工簡(jiǎn)單、使用方便的電解制粉專用刮粉器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種電解制粉專用刮粉器，包括兩個(gè)鉸接的叉體，該兩個(gè)所述叉體可相對(duì)打開(kāi)閉合，所述叉體包括主桿、套桿、刮板插接體和刮板，所述主桿上設(shè)有若干線性排列的插孔，所述套桿通過(guò)插接件插接于不同的插孔內(nèi)在所述主桿上移動(dòng)定位；所述刮板插接體固設(shè)于所述套桿底端，所述刮板插接于所述刮板插接體內(nèi)，并通過(guò)固定件固定；當(dāng)兩個(gè)所述叉體相對(duì)閉合時(shí)，兩個(gè)所述叉體上的刮板底端相互抵接。

進(jìn)一步，所述插接件包括支座、拉桿、插桿、限位環(huán)和插接件彈簧，所述支座固設(shè)于所述套桿外圍，所述拉桿與所述插桿固定垂直設(shè)置，所述支座與所述套桿設(shè)有貫穿的通孔，所述插桿通過(guò)所述通孔插入所述插孔內(nèi)，所述限位環(huán)固設(shè)于所述支座上，所述插接件彈簧位于所述限位環(huán)和所述拉桿之間。

進(jìn)一步，所述刮板包括板體和垂直于所述板體固定設(shè)置的刮板滑體。

進(jìn)一步，刮板插接體包括刮板插接槽、刮板滑槽和固定件滑槽，所述固定件滑槽位于所述刮板滑槽頂部，所述刮板插入所述刮板插接槽內(nèi)，所述刮板滑體與所述刮板滑槽配合。

進(jìn)一步，所述固定件包括固定柱、固定件彈簧、C字形固定件滑體和扳頭，所述扳頭固設(shè)于所述C字形固定件滑體的表面，所述固定柱的一端與所述固定件滑槽內(nèi)壁固定連接，其另一端穿過(guò)所述固定件彈簧并進(jìn)入所述C字型固定件滑體內(nèi)，所述C字型固定件滑體與所述固定件滑槽配合，所述刮板滑體與所述C字型固定件滑體抵接。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述固定件滑槽對(duì)稱設(shè)于所述刮板滑槽頂部?jī)蓚?cè)，兩個(gè)所述固定件分別位于相應(yīng)的所述固定件滑槽內(nèi)，所述刮板滑體的兩端位于兩個(gè)所述C字型固定件滑體內(nèi)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

該刮粉器的長(zhǎng)度可調(diào)，適合不同型號(hào)銅電極的刮粉操作；該刮粉器可對(duì)銅電極進(jìn)行雙面刮粉，刮粉效率高；該刮粉器的刮板可以根據(jù)需要隨時(shí)更換，便于維護(hù)；該刮粉器使用完畢后用清水沖洗即可，清潔簡(jiǎn)單便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型刮粉器閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖4為本實(shí)用新型刮粉器打開(kāi)狀態(tài)在不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖5分別為如2和圖4局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：A、叉體，1、主桿，11、插孔，2、套桿，3、刮板插接體，31、刮板插接槽，32、刮板滑槽，33、固定件滑槽，4、刮板，41、板體，42、刮板滑體，5、插接件，51、支座，52、拉桿，53、限位環(huán)，54、插接件彈簧，6、固定件，61、固定柱，62、固定件彈簧，63、C字形固定件滑體，64、扳頭。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種電解制粉專用刮粉器，包括兩個(gè)鉸接的叉體A，該兩個(gè)所述叉體可相對(duì)打開(kāi)閉合，所述叉體包括主桿1、套桿2、刮板插接體3和刮板4，所述主桿1上設(shè)有若干線性排列的插孔11，所述套桿2通過(guò)插接件5插接于不同的插孔11內(nèi)在所述主桿1上移動(dòng)定位；所述刮板插接體3固設(shè)于所述套桿2底端，所述刮板4插接于所述刮板插接體3內(nèi)，并通過(guò)固定件6固定；當(dāng)兩個(gè)所述叉體A相對(duì)閉合時(shí)，兩個(gè)所述叉體A上的刮板4底端相互抵接，該兩個(gè)刮板的抵接角度為60°，如圖1所示。

其中，所述插接件5包括支座51、拉桿52、插桿、限位環(huán)53和插接件彈簧54，所述支座51固設(shè)于所述套桿2外圍，所述拉桿52與所述插桿固定垂直設(shè)置，所述支座51與所述套桿2設(shè)有貫穿的通孔，所述插桿通過(guò)所述通孔插入所述插孔11內(nèi)，所述限位環(huán)53固設(shè)于所述支座51上，所述插接件彈簧54位于所述限位環(huán)53和所述拉桿52之間，如圖3所示。

其中，所述刮板4包括板體41和垂直于所述板體41固定設(shè)置的刮板滑體42。

其中，刮板插接體3包括刮板插接槽31、刮板滑槽32和固定件滑槽33，2個(gè)所述固定件滑槽33位于所述刮板滑槽32頂部?jī)蓚?cè)，所述刮板4插入所述刮板插接槽31內(nèi)，所述刮板滑體42與所述刮板滑槽32配合。

其中，兩個(gè)所述固定件分別位于相應(yīng)的所述固定件滑槽內(nèi)，所述固定件6包括固定柱61、固定件彈簧62、C字形固定件滑體63和扳頭64，所述扳頭64固設(shè)于所述C字形固定件滑體63的表面，所述固定柱61的一端與所述固定件滑槽32內(nèi)壁固定連接，其另一端穿過(guò)所述固定件彈簧62并進(jìn)入所述C字型固定件滑體63內(nèi)，所述C字型固定件滑體63與所述固定件滑槽33配合，所述刮板滑體42的兩端位于兩個(gè)所述C字型固定件滑體63內(nèi)，如圖5所示。

本實(shí)施例的刮粉器的工作過(guò)程如下：

(1)調(diào)節(jié)叉體長(zhǎng)度：拉動(dòng)拉桿，將插桿拉出插孔，套桿即可帶動(dòng)插接件上下移動(dòng)，并在移動(dòng)到合適位置后，將插桿插入相應(yīng)插孔內(nèi)固定；

(2)固定刮板：刮板滑體沿固定件滑槽上移，刮板隨之插入刮板插接槽內(nèi)，外力壓縮C字形固定件滑體，當(dāng)刮板滑體移動(dòng)至固定件滑槽上方時(shí)，取消對(duì)C字形固定件滑體施加的外力，C字形固定件滑體伸縮至與刮板滑體抵接，且該刮板滑體位于C字形固定件滑體內(nèi)；

(3)刮粉：刮粉器張開(kāi)，進(jìn)入電解池，兩個(gè)刮板分別位于同一銅電極的兩側(cè)；刮粉器閉合，兩個(gè)刮板分別與銅電極的兩側(cè)面抵接；刮粉器下移，兩個(gè)刮板隨之將銅電極兩側(cè)面上析出的銅粉刮掉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。