發(fā)動(dòng)機(jī)燃油磁力凈化泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是發(fā)動(dòng)機(jī)燃油磁力凈化泵，設(shè)主泵殼、泵蓋，形狀為圓形，主泵殼內(nèi)設(shè)凈化層芯，第一凈化層設(shè)磁芯元件，磁芯元件組成同一平面均勻布置在多孔金屬板上固定，金屬板的另一面設(shè)金屬過(guò)濾網(wǎng)；第二凈化層設(shè)進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)設(shè)海綿層，所述海綿層設(shè)出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)；第三凈化層設(shè)進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)設(shè)脫脂棉層，所述脫脂棉層設(shè)出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，凈化層芯設(shè)三芯連合架，所述三芯連合架主板設(shè)多孔連接板連接，連合架主板設(shè)凈化層芯固定卡頭。本實(shí)用新型對(duì)燃油凈化效果好，易清洗，只需要換第二或第三層內(nèi)芯，使用周期長(zhǎng)，能降低使用成本和油耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)使用功率。
【專利說(shuō)明】發(fā)動(dòng)機(jī)燃油磁力凈化泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈化器，尤其涉及發(fā)動(dòng)機(jī)燃油(汽油、柴油)實(shí)行磁力凈化的一種裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)燃油(汽油、柴油)燃燒前，一直沿用的是泵內(nèi)單層金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，單層金屬過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼直徑大，燃油中小于網(wǎng)眼直徑的微粉塵、毛肩、靜電油質(zhì)顆粒、銹金屬肩進(jìn)入化油器或電噴嘴進(jìn)行霧化燃燒時(shí)，堵塞積垢嚴(yán)重，使發(fā)動(dòng)機(jī)磨損加快，而使用化油器的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)已趨停產(chǎn)，新的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)對(duì)燃油純凈度要求很高，在這樣的背景下，沿用泵內(nèi)單層金屬過(guò)濾網(wǎng)對(duì)燃油過(guò)濾是達(dá)不到發(fā)動(dòng)機(jī)工作所需凈化標(biāo)準(zhǔn)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油凈化好的燃油磁力凈化泵，克服現(xiàn)有技術(shù)中沿用網(wǎng)眼直徑大的單層金屬過(guò)濾網(wǎng)，導(dǎo)致燃油因雜質(zhì)多而積垢嚴(yán)重，燃油不能充分燃燒，從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)使用功率的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:發(fā)動(dòng)機(jī)燃油磁力凈化泵，所設(shè)置形狀為圓形，材料為金屬型和塑料型，包括主泵殼、泵蓋、泵蓋密封圈、螺絲，主泵殼內(nèi)設(shè)三個(gè)工作凈化層，三個(gè)凈化層由三芯連合架固定，從主泵殼燃油(汽油、柴油)進(jìn)油口到泵蓋出油口，依次由磁芯元件、多孔金屬固定板、金屬過(guò)濾網(wǎng)、海綿層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)、海綿層、海綿層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)、脫脂棉層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)、脫脂棉層、脫脂棉層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)組成，其中，金屬罩過(guò)濾網(wǎng)通孔直徑大小為:金屬過(guò)濾網(wǎng)?海綿層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)?海綿層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)?脫脂棉層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)?脫脂棉層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型所設(shè)置的磁芯元件(合成成份鋁、鐵、硼)價(jià)格低，第二、三凈化層采用海綿、脫脂棉和金屬罩網(wǎng)組成，因此對(duì)燃油的凈化效果更理想，三凈化層芯加工簡(jiǎn)單，易清洗或者只更換第二、三層凈化層芯，可降低車輛的使用成本，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用功率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]附圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0007]附圖2為本實(shí)用新型凈化內(nèi)芯1平面結(jié)構(gòu)圖。
[0008]附圖3為本實(shí)用新型凈化內(nèi)芯2平面結(jié)構(gòu)圖。
[0009]附圖4為本實(shí)用新型凈化內(nèi)芯3平面結(jié)構(gòu)圖。
[0010]附圖5為本實(shí)用新型三凈化層連合架立體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖1中:101.主泵殼，102.泵蓋，103.主泵螺絲口，104.凸形油管連接防滑障礙，105.磁芯凈化層卡頭，106.磁芯凈化層，107.多孔磁芯金屬固定板，108.金屬過(guò)濾網(wǎng)，109.多孔連接板，110.海綿凈化層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，111.海綿凈化層，112.海綿凈化層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，113.海綿凈化層卡頭，114.連合架主板，116.脫脂棉凈化層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，117.脫脂棉凈化層，118.脫脂棉凈化層出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，119.泵蓋密封圈，120.螺絲。
[0012]圖2中:105.磁芯凈化層卡頭，106.磁芯凈化層，107.多孔磁芯金屬固定板，121.多孔磁芯金屬固定板孔，122.固定鉚釘。
[0013]圖3中:110.海綿凈化層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，111.海綿凈化層，113.海綿凈化層卡頭。
[0014]圖4中:105.脫脂棉凈化層卡頭，116.脫脂棉凈化層進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，117.脫脂棉凈化層。
[0015]圖5中:105.凈化層卡頭，109.多孔連接板，113.海綿凈化層卡頭，114.連合架主^,123.多孔連接板孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]1、下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明:如附圖1所示，泵體設(shè)置為圓形，材料可分為金屬型和塑料型，包括主泵殼101，主泵殼101進(jìn)油嘴口前端設(shè)凸形油管連接防滑障礙104，主泵殼口兩邊設(shè)對(duì)稱螺絲口 103，泵蓋102，主泵殼101與泵蓋102設(shè)泵蓋密封圈119，主泵殼101與泵蓋102相連接固緊螺絲120。
[0017]2、磁力元件凈化內(nèi)芯1，如附圖2所示，設(shè)置磁芯元件106，鉚釘122，多孔磁芯金屬固定板107，多孔磁芯金屬固定板107兩端切割設(shè)固定卡口 105，多孔金屬固定板設(shè)置孔121，磁芯元件106用鉚釘122均勻分布固定在多孔金屬固定板107同一平面上，多孔金屬固定板107無(wú)磁芯元件的一面再設(shè)置金屬過(guò)濾網(wǎng)108，如附圖1所示。
[0018]3、海綿層凈化內(nèi)芯2，如附圖3所示，設(shè)置海綿層111，海綿層設(shè)置進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)110和出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)112 (附圖1所示),進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)110和出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)112與海綿層111兩端切割設(shè)置固定卡口 113，進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)110與出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)112將海綿層111實(shí)行全包。
[0019]4、脫脂棉層凈化內(nèi)芯3，如附圖4所示，設(shè)置脫脂棉層117，脫脂棉層117設(shè)置進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)116、出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)118 (附圖1所示),進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)116和出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)118與脫脂棉層117兩端切割設(shè)置固定卡口 105，進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)116與出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)118將脫脂棉層117實(shí)行全包。
[0020]5、三凈化層連合架，如附圖5所示，設(shè)置連合架主板114，多孔連接板109，凈化層固定卡頭105，海綿凈化層卡頭113，多孔連接板設(shè)孔123。
[0021]6、三凈化層內(nèi)芯組裝，金屬罩過(guò)濾網(wǎng)108 (附圖1所示)兩端切割面安裝于連合架多孔連接板109的向上面(附圖5所示),多孔磁芯元件金屬固定板107兩端切割面(附圖2所示),無(wú)磁芯元件的一面與金屬罩過(guò)濾網(wǎng)108相貼(附圖1所示),卡頭105 (附圖2所示)分別將凈化層106兩端卡緊，有磁芯元件面朝上，海綿凈化層111 (附圖3所示)兩端切割面分別用固定卡頭113卡緊(附圖5所示),脫脂棉凈化層117 (附圖4所示)一面與連合架多孔連接板109 (附圖5所示)相貼，兩端切割面分別用連合架固定卡頭105卡緊(附圖5所示X
[0022]7、三凈化內(nèi)芯總成進(jìn)泵安裝，將三凈化內(nèi)芯總成磁芯凈化層106有磁芯元件的面放入主泵殼內(nèi)101進(jìn)油口方向(附圖1所示),在主泵殼大口安裝泵蓋密封圈119，再安裝泵蓋102，泵蓋102螺絲口與主泵殼螺絲口 103對(duì)正，擰緊固定螺絲120，本實(shí)用新型組裝完成。
[0023]8、本實(shí)用新型主泵殼101進(jìn)油口與發(fā)動(dòng)機(jī)油箱輸油管連接，泵蓋102出油口與發(fā)動(dòng)機(jī)電噴工作油管連接，當(dāng)燃油由主泵殼101進(jìn)油口進(jìn)入泵內(nèi)第一層凈化芯時(shí)，實(shí)施例附圖1所示，大、小金屬肩、銹金屬肩、靜電油質(zhì)顆粒、毛肩將被磁芯元件106吸住，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油實(shí)行第1次工作凈化；沒(méi)有被磁芯元件106吸住的雜質(zhì)通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)108實(shí)行第2次工作凈化；沒(méi)有被第2次工作凈化的燃油雜質(zhì)通過(guò)海綿凈化層111進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)110實(shí)行第3次工作凈化；沒(méi)有被第3次工作凈化的雜質(zhì)、空氣灰塵、冶煉微殘油渣由海綿層111實(shí)行第4次工作凈化；沒(méi)有被第4次工作凈化的雜質(zhì)通過(guò)海綿層111出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)112實(shí)行第5次工作凈化；沒(méi)有被第5次工作凈化的雜質(zhì)通過(guò)脫脂棉117進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)116實(shí)行第6次工作凈化；沒(méi)有被第6次工作凈化的雜質(zhì)、空氣灰塵、冶煉微殘油渣、靜電顆粒由脫脂棉層117實(shí)行第7次工作凈化；沒(méi)有被第7次工作凈化的雜質(zhì)通過(guò)脫脂棉層117出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)118實(shí)行第8次工作凈化。發(fā)動(dòng)機(jī)燃油經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型上述8次工序凈化，油質(zhì)純凈，確保了燃油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的供油質(zhì)量，發(fā)動(dòng)機(jī)電噴工作時(shí)無(wú)雜質(zhì)，燃油能夠充分燃燒，發(fā)動(dòng)機(jī)使用功率得到提高，磨損減少，使用壽命延長(zhǎng)。本實(shí)用新型凈化內(nèi)芯總成生產(chǎn)成本低，易清洗和更換，克服了發(fā)動(dòng)機(jī)燃油沿用單層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾燃油的不足。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)動(dòng)機(jī)燃油磁力凈化泵，設(shè)置主泵殼、泵蓋，形狀為圓形，主泵殼與泵蓋之間設(shè)置密封圈、螺絲，其特征是:所述凈化泵主泵殼內(nèi)設(shè)置凈化層芯，第一層凈化芯設(shè)置磁芯元件，將磁芯元件組成同一平面，所述磁芯元件設(shè)置金屬固定板，所述金屬固定板設(shè)置孔，磁芯元件均勻布置在金屬固定板上用鉚釘固定，所述金屬固定板無(wú)磁芯元件的一面設(shè)置金屬過(guò)濾網(wǎng)；第二層為海綿凈化層，所述海綿凈化層設(shè)置進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置海綿層，所述海綿層設(shè)置出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)；第三層為脫脂棉凈化層，所述脫脂棉凈化層設(shè)置進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置脫脂棉層，所述脫脂棉層設(shè)置出油金屬罩過(guò)濾網(wǎng)；所述三個(gè)凈化層設(shè)置三芯連合架，所述三芯連合架設(shè)置連合架主板，所述連合架主板設(shè)置連接板連接，所述連接板設(shè)置孔，所述連合架主板上設(shè)置凈化層固定卡頭。
【文檔編號(hào)】F02M37/22GK204175485SQ201420380093
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月7日
【發(fā)明者】冉永波 申請(qǐng)人:冉永波