本發(fā)明涉及五金件表面處理領(lǐng)域，具體是一種五金件電鍍方法。
背景技術(shù)：
五金制品若不經(jīng)過(guò)電鍍，極易生銹和老化，表面不耐磨，也不美觀。目前，對(duì)于五金制品，一般采用鍍鎳或鍍鉻。金屬鉻和金屬鎳化學(xué)性質(zhì)都較為穩(wěn)定，在空氣中容易鈍化，進(jìn)而在在鋼鐵制品表面形成一層極薄的鈍化膜，較好地抵抗外界的腐蝕。未經(jīng)電鍍的金屬五金件，看上去色澤度差、缺乏質(zhì)感、不高檔；另外鍍鉻對(duì)鍍層強(qiáng)度、耐腐蝕方面的性能有很大關(guān)聯(lián)，尤其是鍍鉻的預(yù)處理過(guò)程對(duì)鉻層影響很大，很多鍍鉻失敗都源于預(yù)處理工作不到位，如脫脂、除蠟、除油不到位等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種五金件電鍍方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種五金件電鍍方法，包括以下步驟：
（1）脫脂：將待鍍五金件浸于61-65℃的堿性除油劑中脫脂15-30min，堿性除油劑pH值為8-14；
（2）超音波清洗，在熱水中加入清洗劑，并在超聲波環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行清洗；
（3）除蠟：采用三氯乙烯溶劑對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除蠟處理，浸泡時(shí)間10-20min，浸泡溫度30-50℃；
（4）除油：采用含有陰/非兩性表面活性劑溶液對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除油處理，陰/非兩性表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽，含量1-5％，處理溫度30-50℃；
（5）陽(yáng)極電解，在熱水中加入除油粉，對(duì)鍍件進(jìn)行電解除油和 / 或除蠟，之后用水清洗；
（6）用鹽酸對(duì)鍍件進(jìn)行除銹，然后用水清洗；
（7）陰極電解，在水中加入除油粉，對(duì)鍍件通過(guò)陰極電解除氧化膜，然后用水清洗；
（8）鍍鎳，將鍍件放入熱水中，同時(shí)加入濃度為 200g/t 的硫酸鎳、55g/t 的氯化鎳及50g/t 的硼酸進(jìn)行電鍍，然后用水清洗；
（9）鍍銅，將鍍件放入水中，加入濃度為 200g/t 的硫酸銅、70g/t 的硫酸進(jìn)行電鍍，然后用水清洗；
（10）鍍鉻，在pH值1.5-4的鍍鉻液中溫度25-40℃、電流密度10-20A/dm2進(jìn)行鍍鉻處理40-50min，鍍鉻液的組分包括硫酸鉻90-150g/L、穩(wěn)定劑磺基丁二酸鈉二辛酯46-57g/L、濕潤(rùn)劑十二烷基酸鈉1.5-3.2g/L、硼酸14-21g/L，然后用水清洗；
（11）鈍化，采用濃HNO3、濃H2SO4進(jìn)行鈍化處理，提高鍍層表面光亮和美觀的同時(shí)，在鍍層表面生成一層組織致密的鈍化膜，增加鍍層耐腐性。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）中清洗溫度為65-75℃，清洗劑濃度為 15-25％。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（5）中水溫為55-65℃，除油粉濃度為35-45％。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（6）中水與濃鹽酸的比例為1:1。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（7）中除油粉濃度為 15-25％。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（10）中鍍鉻步驟加入鍍層增強(qiáng)劑水溶性纖維，含量為0.2g/L-10g/L，長(zhǎng)度為2-4mm。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（6）、（7）、（8）、（9）、（10）中所述的水為純水，清洗溫度為30-50℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：五金件表面上可以得到玫瑰金質(zhì)感表面效果、質(zhì)感很強(qiáng)、高檔，鍍鎳和鍍鉻，使得最終鍍層具有附著力、耐腐蝕、耐摩擦和光澤度，鈍化提高了鉻鍍層的附著力、耐腐蝕、耐摩擦和光澤度。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種五金件電鍍方法，包括以下步驟：
（1）脫脂：將待鍍五金件浸于61℃的堿性除油劑中脫脂15min，堿性除油劑pH值為8；
（2）超音波清洗，在熱水中加入清洗劑，清洗劑濃度為 15-25％并在超聲波環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行清洗，清洗溫度為65℃；
（3）除蠟：采用三氯乙烯溶劑對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除蠟處理，浸泡時(shí)間10min，浸泡溫度30℃；
（4）除油：采用含有陰/非兩性表面活性劑溶液對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除油處理，陰/非兩性表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽，含量1％，處理溫度30℃；
（5）陽(yáng)極電解，在熱水中加入除油粉，除油粉濃度為35-45％，對(duì)鍍件進(jìn)行電解除油和 / 或除蠟，之后用水清洗，水溫為55℃；
（6）用鹽酸對(duì)鍍件進(jìn)行除銹，水與濃鹽酸的比例為1:1，然后用30℃純水清洗；
（7）陰極電解，在水中加入除油粉，除油粉濃度為 15％，對(duì)鍍件通過(guò)陰極電解除氧化膜，然后用30℃純水清洗；
（8）鍍鎳，將鍍件放入熱水中，同時(shí)加入濃度為 200g/t 的硫酸鎳、55g/t 的氯化鎳及50g/t 的硼酸進(jìn)行電鍍，然后用30℃純水清洗；
（9）鍍銅，將鍍件放入水中，加入濃度為 200g/t 的硫酸銅、70g/t 的硫酸進(jìn)行電鍍，然后用30℃純水清洗；
（10）鍍鉻，在pH值1.5的鍍鉻液中溫度25℃、電流密度10A/dm2進(jìn)行鍍鉻處理40min，并加入鍍層增強(qiáng)劑水溶性纖維，含量為0.2g/L，長(zhǎng)度為2mm，鍍鉻液的組分包括硫酸鉻90g/L、穩(wěn)定劑磺基丁二酸鈉二辛酯46g/L、濕潤(rùn)劑十二烷基酸鈉1.5g/L、硼酸14g/L，然后用30℃純水清洗；
（11）鈍化，采用濃HNO3、濃H2SO4進(jìn)行鈍化處理，提高鍍層表面光亮和美觀的同時(shí)，在鍍層表面生成一層組織致密的鈍化膜，增加鍍層耐腐性。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種五金件電鍍方法，包括以下步驟：
（1）脫脂：將待鍍五金件浸于63℃的堿性除油劑中脫脂22min，堿性除油劑pH值為11；
（2）超音波清洗，在熱水中加入清洗劑，清洗劑濃度為20％并在超聲波環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行清洗，清洗溫度為70℃；
（3）除蠟：采用三氯乙烯溶劑對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除蠟處理，浸泡時(shí)間15min，浸泡溫度40℃；
（4）除油：采用含有陰/非兩性表面活性劑溶液對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除油處理，陰/非兩性表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽，含量3％，處理溫度40℃；
（5）陽(yáng)極電解，在熱水中加入除油粉，除油粉濃度為40％，對(duì)鍍件進(jìn)行電解除油和 / 或除蠟，之后用水清洗，水溫為60℃，；
（6）用鹽酸對(duì)鍍件進(jìn)行除銹，水與濃鹽酸的比例為1:1，然后用40℃純水清洗；
（7）陰極電解，在水中加入除油粉，除油粉濃度為 20％，對(duì)鍍件通過(guò)陰極電解除氧化膜，然后用40℃純水清洗；
（8）鍍鎳，將鍍件放入熱水中，同時(shí)加入濃度為 200g/t 的硫酸鎳、55g/t 的氯化鎳及50g/t 的硼酸進(jìn)行電鍍，然后用40℃純水清洗；
（9）鍍銅，將鍍件放入水中，加入濃度為 200g/t 的硫酸銅、70g/t 的硫酸進(jìn)行電鍍，然后用40℃純水清洗；
（10）鍍鉻，在pH值2.5的鍍鉻液中溫度32℃、電流密度15A/dm2進(jìn)行鍍鉻處理40-50min，并加入鍍層增強(qiáng)劑水溶性纖維，含量為5g/L，長(zhǎng)度為3mm，鍍鉻液的組分包括硫酸鉻120g/L、穩(wěn)定劑磺基丁二酸鈉二辛酯51g/L、濕潤(rùn)劑十二烷基酸鈉2.3g/L、硼酸18g/L，然后用40℃純水清洗；
（11）鈍化，采用濃HNO3、濃H2SO4進(jìn)行鈍化處理，提高鍍層表面光亮和美觀的同時(shí)，在鍍層表面生成一層組織致密的鈍化膜，增加鍍層耐腐性。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種五金件電鍍方法，包括以下步驟：
（1）脫脂：將待鍍五金件浸于65℃的堿性除油劑中脫脂30min，堿性除油劑pH值為14；
（2）超音波清洗，在熱水中加入清洗劑，清洗劑濃度為25％并在超聲波環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行清洗，清洗溫度為75℃；
（3）除蠟：采用三氯乙烯溶劑對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除蠟處理，浸泡時(shí)間20min，浸泡溫度50℃；
（4）除油：采用含有陰/非兩性表面活性劑溶液對(duì)待鍍五金件進(jìn)行除油處理，陰/非兩性表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽，含量5％，處理溫度50℃；
（5）陽(yáng)極電解，在熱水中加入除油粉，除油粉濃度為45％，對(duì)鍍件進(jìn)行電解除油和 / 或除蠟，之后用水清洗，水溫為65℃，；
（6）用鹽酸對(duì)鍍件進(jìn)行除銹，水與濃鹽酸的比例為1:1，然后用50℃純水清洗；
（7）陰極電解，在水中加入除油粉，除油粉濃度為25％，對(duì)鍍件通過(guò)陰極電解除氧化膜，然后用50℃純水清洗；
（8）鍍鎳，將鍍件放入熱水中，同時(shí)加入濃度為 200g/t 的硫酸鎳、55g/t 的氯化鎳及50g/t 的硼酸進(jìn)行電鍍，然后用50℃純水清洗；
（9）鍍銅，將鍍件放入水中，加入濃度為 200g/t 的硫酸銅、70g/t 的硫酸進(jìn)行電鍍，然后用50℃純水清洗；
（10）鍍鉻，在pH值4的鍍鉻液中溫度40℃、電流密度20A/dm2進(jìn)行鍍鉻處理50min，并加入鍍層增強(qiáng)劑水溶性纖維，含量為10g/L，長(zhǎng)度為4mm，鍍鉻液的組分包括硫酸鉻150g/L、穩(wěn)定劑磺基丁二酸鈉二辛酯57g/L、濕潤(rùn)劑十二烷基酸鈉3.2g/L、硼酸21g/L，然后用50℃純水清洗；
（11）鈍化，采用濃HNO3、濃H2SO4進(jìn)行鈍化處理，提高鍍層表面光亮和美觀的同時(shí)，在鍍層表面生成一層組織致密的鈍化膜，增加鍍層耐腐性。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。