基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，包括爐外殼、爐內(nèi)殼、加料口和排料管，還包括鑄件箱，排料管連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管和輸氣管，爐外殼上設(shè)置有進氣管，進氣管連通外部空間與熔化室，爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層，還包括輸送管，輸送管貫穿爐外殼側(cè)面至熔化室中，輸送管一端與熔化室連通，輸送管外側(cè)上方連接加料口，所述加料口連通外部空間和輸送管內(nèi)部，輸送管內(nèi)設(shè)置有輸送軸，圍繞輸送軸設(shè)置有螺旋葉片。本發(fā)明改變了進料方式，使傳統(tǒng)的進料管具備預熱待熔化的工件的功能，減少了操作人員的工作負擔，節(jié)省了熔化時間和熱能，提高了生產(chǎn)效率，還提供了保護氣，提高了鑄件質(zhì)量。
【專利說明】
基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金裝置，具體涉及基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗作為人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的物品，不僅起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大，對門窗的要求也越來越多樣化。
[0003]鋁合金門窗是門窗的一個重要分支，鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗。鋁合金門窗因具有美觀、密封、強度高等特點得到廣泛的應用。鋁合金門窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花?？钍?，其中，格條款式以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，花?？钍揭凿X材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程中第一道工序就是下料，通過下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無論下料的裝置有多精確和高端，都會產(chǎn)生很多廢棄的邊角料，對于一個工廠來說，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門窗的生產(chǎn)成本以達到提升自己產(chǎn)品競爭力的目的。
[0005]回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設(shè)備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。但是，傳統(tǒng)的熔化爐在預熱金屬時都采用單獨設(shè)置預熱爐或者預熱室進行預熱，預熱完成后再將預熱后的工件取出并加入至熔化爐中，這樣做不僅增加了操作人員的工作量，而且也增加熱能消耗，使得生產(chǎn)效率低，另外，傳統(tǒng)的熔化爐在進料、熔化和鑄件過程中沒法做到很好的隔絕空氣，導致空氣中的氧氣氧化金屬液體，空氣中的水蒸氣生成的氫氣會使得形成的鑄件加工面上產(chǎn)生嚴重的針孔，降低了鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對傳統(tǒng)熔化爐的缺點，提供基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，解決傳統(tǒng)熔化爐需要額外設(shè)置一個預熱爐而使得操作人員工作量增加、裝置能耗大以及傳統(tǒng)熔化爐在進料、熔化和鑄件過程中因金屬液與空氣接觸而導致的鑄件質(zhì)量低的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，包括爐外殼和加料口，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管，，還包括鑄件箱，所述排料管連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管和輸氣管，其中，排氣管連通鑄件箱和外部空間，輸氣管連通鑄件箱和熔化室，爐外殼上設(shè)置有進氣管，進氣管連通外部空間與熔化室，爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層，還包括輸送管，所述輸送管貫穿爐外殼側(cè)面至熔化室中，輸送管一端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管外側(cè)上方連接加料口，所述加料口連通外部空間和輸送管內(nèi)部，輸送管內(nèi)設(shè)置有輸送軸，所述輸送軸貫穿輸送管端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸設(shè)置有螺旋葉片?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了解決對待熔化工件預熱的問題，一般專門設(shè)置預熱爐，預熱爐需要單獨加熱，浪費能源，并且從預熱爐中將預熱好的工件取出后，由于工件是金屬，會以較快的速度散熱，而且需要操作人員從預熱爐中取出工件并將工件放入熔化爐，增加了操作人員的工作量，而且待熔化的工件也會接觸到空氣，有一部分熔化爐采用在爐內(nèi)設(shè)置雙室，即熔化室和預熱室，但預熱室的設(shè)置占用了熔化爐較大的空間而且設(shè)置較復雜，不便于維修，并且預熱效果也不好。另一方面，在生產(chǎn)過程中，在熔化金屬尤其是鋁合金時存在嚴重的問題，即鋁液會吸收氫氣，導致鑄件加工面上產(chǎn)生針孔從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，鋁液中的氫氣主要來源是鋁液與水汽的反應，生產(chǎn)中雖然使用的任何工具都會烘干，但對于鋁液來說仍然是潮濕的，還會使其吸附氫；空氣中存在的氧氣會使金屬液氧化，不利于金屬的熔化。為了解決傳統(tǒng)熔化爐的上述問題，本發(fā)明提出了基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，在使用本裝置時，首先將進氣管連通保護氣鋼瓶，排氣管連通真空栗，然后使用保護氣對熔化室內(nèi)部空間進行置換，置換完成后，將排氣管連通大氣或者通入觀察油中觀察是否有氣泡產(chǎn)生，保持熔化室內(nèi)保護氣的流通。開啟電加熱層，通過設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度控制在200至300°，然后開啟輸送管上連接的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端帶動輸送軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，之后將排氣管關(guān)閉，進一步打開進氣管角閥，增加保護氣的通入量，打開加料口蓋，這時氣體從加料口蓋排出，然后從加料口中倒入待熔化的工件至輸送管中，待熔化的工件在輸送管中被螺旋葉片逐漸輸送至熔化室中，由于熔化室具有溫度，所以輸送管中也具有一定的溫度，從待熔化工件表面流過的保護氣體將待熔化工件表面蒸發(fā)的水蒸氣從加料口帶出，待熔化的工件在去除掉表面的水蒸氣后隨著螺旋葉片一邊被加熱一邊進入熔化室內(nèi)，在整個加料過程中，保護氣不僅起到隔絕空氣的作用，還使待熔化工件的預熱更加充分并且?guī)ё吡斯ぜ砻娴乃魵?。加料完成后，繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，關(guān)閉加料口蓋，開啟排氣管，這時保護氣從進氣管進入熔化室中，通過輸出管進入鑄件箱中并最終從排氣管中通入大氣或者觀察油中，熔化完成后，打開排料管，金屬液通過排料管中進入到鑄件箱中完成鑄件。通過上述操作，在進料、熔化和鑄件的過程中，熔化室和鑄件箱中有保護氣存在從而很好地使得金屬液隔絕了空氣，提高了鑄件的質(zhì)量。另外，上述操作達到了充分利用熱能的目的，待熔化工件在被輸送至熔化室的過程中也逐漸加熱，預熱好之后直接進行熔化，相比傳統(tǒng)的熔化爐減輕了操作人員的工作量，節(jié)省了熔化時間。
[0008]進一步地，所述排料管位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。設(shè)置濾網(wǎng)可以防止未完全熔化的工件堵住排料管，導致無法連續(xù)地澆鑄成型。
[0009]進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸連接的部分為耐高溫的絕熱材料。熔化室內(nèi)溫度較高，輸送軸如果全采用金屬材料，會傳熱至驅(qū)動裝置導致驅(qū)動裝置收到損傷，所以驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸的鏈接部分采用耐高溫的絕熱材料對驅(qū)動裝置進行保護。
[0010]進一步地，所述輸氣管外側(cè)安裝有冷卻裝置，輸氣管上設(shè)置有角閥。進料完成后，保護氣從進氣管進入熔化室中，由于熔化室中溫度很高，保護氣吸收熱量后也擁有較高的溫度，再通過輸氣管進入鑄件箱中時，在輸氣管外側(cè)設(shè)置冷卻裝置可以使得進入到鑄件箱中的保護氣不會有太高的溫度而導致延長鑄件的成型時間。冷卻裝置采用冷凝管的結(jié)構(gòu)，在輸氣管外圍設(shè)置有包圍輸氣管的管道，在管道中通入和排出冷卻水使得通過輸氣管的高溫保護氣得到冷卻，從而使得鑄件成型時間縮短。設(shè)置角閥可以使操作人員更好地控制氣體的流動，例如，在加料時，關(guān)閉輸氣管上的角閥，可以使保護氣不會進入到鑄件箱中而直接從加料管口排出。
[0011]進一步地，所述進氣管上設(shè)置有壓力表。設(shè)置壓力表能夠使操作人員觀察到熔化室中的壓力并檢查氣密性，使置換保護氣的操作更加順利。
[0012]進一步地，所述螺旋葉片的邊緣與輸送管的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片的葉面半徑。螺旋葉片的邊緣與輸送管的內(nèi)壁必須要有間隙，否則螺旋葉片的邊緣和輸送管的內(nèi)側(cè)都會磨損，并且會對驅(qū)動裝置造成較高的工作負荷，但間隙不能太大，否則螺旋葉片不再具有推動待熔化工件進入熔化室的功能。
[0013]進一步地，所述爐外殼上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿爐外殼至熔化室中，轉(zhuǎn)動軸下端連接有攪拌槳。通過攪拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率。
[0014]進一步地，所述攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，熔化室的工作效率最高，即連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置能以最小的工作負荷對熔化室內(nèi)的工件進行最均勻的攪拌。
[0015]進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接的部分為耐高溫的絕熱材料。這樣設(shè)置的目的同樣也是為了保護連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置，使其不會因為轉(zhuǎn)動軸傳導的溫度而產(chǎn)生損傷。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明改變了進料方式，使傳統(tǒng)意義上的進料管具備了預熱待熔化的工件的功能，減少了操作人員的工作負擔，節(jié)省了熔化時間，節(jié)約了熱能，提高了生產(chǎn)效率；
2、本發(fā)明通過生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)當攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，驅(qū)動裝置能以較小的工作負荷達到更好的攪拌，進一步提升了熔化爐的工作效率；
3、本發(fā)明使用保護氣避免了在進料、熔化和鑄件階段待熔化的工件與空氣中的氧氣和水接觸，使得鑄件加工面不會形成針孔，提升了鑄件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明半剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-爐外殼，2-爐內(nèi)殼，3-電加熱層，4-攪拌桿，5-輸送軸，6-螺旋葉片，7-加料口，8-進氣管，9-輸氣管，10-排料管，11-排氣管，12-輸送管，13-轉(zhuǎn)動軸。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例
[0020]如圖1所示，本發(fā)明為基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，包括爐外殼I和加料口7，所述爐外殼I內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼2，所述爐內(nèi)殼2內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐內(nèi)殼2內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管10，還包括鑄件箱，所述排料管10連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管11和輸氣管9，其中，排氣管11連通鑄件箱和外部空間，輸氣管9連通鑄件箱和熔化室，爐外殼I上設(shè)置有進氣管8，進氣管8連通外部空間與熔化室，爐外殼I與爐內(nèi)殼2之間設(shè)置有電加熱層3，還包括輸送管12，所述輸送管12貫穿爐外殼I側(cè)面至熔化室中，輸送管12—端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管12外側(cè)上方連接加料口7，所述加料口 7連通外部空間和輸送管12內(nèi)部，輸送管12內(nèi)設(shè)置有輸送軸5，所述輸送軸5貫穿輸送管12端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸5設(shè)置有螺旋葉片6。進一步地，所述排料管10位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸5連接的部分為耐高溫的絕熱材料。進一步地，所述輸氣管9外側(cè)安裝有冷卻裝置，輸氣管9上設(shè)置有角閥。進一步地，所述進氣管8上設(shè)置有壓力表。進一步地，所述螺旋葉片6的邊緣與輸送管12的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片6的葉面半徑。進一步地，所述爐外殼I上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸13，所述轉(zhuǎn)動軸13貫穿爐外殼I至熔化室中，轉(zhuǎn)動軸13下端連接有攪拌槳4。進一步地，所述攪拌槳4的長度為熔化室半徑的四分之三。進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸13連接的部分為耐高溫的絕熱材料。使用本裝置時，首先使用氮氣置換熔化室內(nèi)的空氣，然后開啟電加熱層3，通過設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度升至200至300°，然后開啟輸送管12上連接的電機，電機的輸出端通過輸送軸5帶動螺旋葉片6轉(zhuǎn)動，熔化室保持200至300°—段時間后，關(guān)閉排氣管11和輸氣管9上的角閥，打開加料口 7蓋，使得氣體從加料口7排出，繼續(xù)擰開進氣管11的角閥，加大氮氣的通入量，之后將待熔化的工件從加料口7倒入至輸送管12中，待熔化的工件在輸送管12中被螺旋葉片6逐漸輸送至熔化室中，待熔化的工件在輸送管12中逐漸被加熱后落入熔化室內(nèi)，當熔化室內(nèi)堆積部分經(jīng)過預熱的工件后，開啟位于爐外殼I上方的電機，電機通過轉(zhuǎn)動軸13帶動攪拌槳4開始攪拌，之后繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，加料完畢后，關(guān)閉加料口 7蓋，開啟排氣管11和輸氣管9，使氮氣從進氣管11進入熔化室后，再通過輸氣管9進入到鑄件箱中，最終通過排氣管11進入大氣或者觀察油中，攪拌熔化過程中，降低氮氣的通入量，保持氮氣在熔化室和鑄件箱中流通即可，熔化完成后，開啟排料管10對位于鑄件箱中的模具澆鑄，同時打開輸氣管9外側(cè)的冷凝管對通過輸氣管9的氮氣進行降溫，最終鑄件在隔絕空氣的環(huán)境下熔化并澆鑄成型。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，包括爐外殼(I)和加料口(7)，所述爐外殼(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼(2)，所述爐內(nèi)殼(2)內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐內(nèi)殼(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管(10)，其特征在于，還包括鑄件箱，所述排料管(10)連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管(11)和輸氣管(9)，其中，排氣管(11)連通鑄件箱和外部空間，輸氣管(9)連通鑄件箱和熔化室，爐外殼(I)上設(shè)置有進氣管(8)，進氣管(8)連通外部空間與熔化室，爐外殼(I)與爐內(nèi)殼(2)之間設(shè)置有電加熱層(3)，還包括輸送管(12)，所述輸送管(12)貫穿爐外殼(I)側(cè)面至熔化室中，輸送管(12)—端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管(12)外側(cè)上方連接加料口( 7 )，所述加料口( 7 )連通外部空間和輸送管(12 )內(nèi)部，輸送管(12 )內(nèi)設(shè)置有輸送軸(5)，所述輸送軸(5)貫穿輸送管(12)端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸(5 )設(shè)置有螺旋葉片(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述排料管(10)位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸(5)連接的部分為耐高溫的絕熱材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸氣管(9)外側(cè)安裝有冷卻裝置，輸氣管(9)上設(shè)置有角閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述進氣管(8)上設(shè)置有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述螺旋葉片(6)的邊緣與輸送管(12)的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片(6)的葉面半徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐外殼(I)上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸(13)，所述轉(zhuǎn)動軸(13)貫穿爐外殼(I)至熔化室中，轉(zhuǎn)動軸(13)下端連接有攪拌槳(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述攪拌槳(4)的長度為熔化室半徑的四分之三。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于門窗五金件回收的加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸(13)連接的部分為耐高溫的絕熱材料。
【文檔編號】C22B9/16GK105861841SQ201610400004
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】許光
【申請人】成都森邦世紀木業(yè)有限公司