專利名稱：固定式鋁合金型材夾緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材夾緊器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，在鋁合金型材生產(chǎn)中，對(duì)鋁型材表面需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、著色等表面處理工藝。通常生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中主要是采用以下幾種方式來(lái)固定鋁合 金型材
I、是采用直徑為3 4mm的鋁線，通過(guò)捆綁的方式將鋁型材水平固定在導(dǎo)電橫梁兩端豎直的導(dǎo)電桿上；2、采用可以拆卸的夾子直接將鋁合金型材夾緊在導(dǎo)電桿上；3、在導(dǎo)電桿上焊接上鋁合金的固定塊，固定塊上鉆有螺絲孔，采用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊鋁制螺釘將鋁型材固定在導(dǎo)電桿上；通過(guò)以上方式將鋁合金型材固定后，再用吊車移動(dòng)導(dǎo)電梁來(lái)完成鋁型材的表面處理工藝的全過(guò)程。然而，上述生產(chǎn)方式存在以下缺點(diǎn)1、用鋁線捆綁的方式來(lái)固定鋁型材需要消耗大量的鋁線，使企業(yè)生產(chǎn)成本增加；工人要對(duì)鋁線做大量的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；而且，鋁型材在做表面處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)堿蝕、酸蝕等工藝后鋁型材會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，工人需要進(jìn)行二次擰緊否則會(huì)影響鋁型材和導(dǎo)電桿之間的導(dǎo)電性能，使鋁型材的表面質(zhì)量降低或造成廢品；2、使用可以拆卸的夾子來(lái)固定鋁型材，夾子要有足夠的夾緊力才能把鋁型材和導(dǎo)電桿夾緊，這樣工人在生產(chǎn)操作時(shí)會(huì)消耗很大的力量，才能將鋁型材夾緊到導(dǎo)電桿上，而且由于夾子不是固定在導(dǎo)電桿上，夾子可以沿導(dǎo)電桿上下滑動(dòng)，因此在吊運(yùn)轉(zhuǎn)序過(guò)程中，會(huì)發(fā)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象；3、采用在導(dǎo)電桿上焊接鋁合金的固定塊，通過(guò)擰緊鋁制螺釘將鋁型材固定在導(dǎo)電桿上，由于固定塊和導(dǎo)電桿是采用鋁焊接，焊接工藝較復(fù)雜、且制作成本比較高，需要有專用的空壓機(jī)或空壓站供生產(chǎn)使用。其能源的消耗也比較大，因此，該生產(chǎn)方式只有在很少的企業(yè)中使用。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在兩種針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題的改進(jìn)。其一是中國(guó)專利號(hào)為200720003253. X、名稱為“鋁合金型材表面處理夾料裝置”的發(fā)明公開了一種夾料裝置，包括導(dǎo)電梁，導(dǎo)電梁同導(dǎo)電桿垂直相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)導(dǎo)電桿側(cè)方上固定有夾緊器，導(dǎo)電桿正面固定有具有三角形觸點(diǎn)的石墨極板，所述的夾緊器的手柄、固定支架通過(guò)銷軸相連接，銷軸外設(shè)置有彈簧，手柄的前方為鉗口，固定支架的下方具有固定于導(dǎo)電桿的安裝孔。其二是中國(guó)專利號(hào)201020250201. 4、名稱為“鋁合金型材夾緊器”的發(fā)明也公開了
一種夾緊器，包括夾緊器和導(dǎo)電桿，夾緊器包括活動(dòng)手柄和固定手柄，活動(dòng)手柄同固定手柄通過(guò)銷軸相連，活動(dòng)手柄同固定手柄之間的銷軸上設(shè)置有夾緊彈簧，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)夾緊器的固定手柄的前端設(shè)置有固定軸，夾緊器的活動(dòng)手柄的前端設(shè)置有夾緊鉗口。上述兩種夾緊器都是一種可以拆卸式的夾緊器，在使用時(shí)是將夾緊器固定手柄前端的固定軸，放置到安裝在導(dǎo)電桿側(cè)面的固定板上相應(yīng)的安裝孔中，再夾緊固定鋁型材。雖然解決了生產(chǎn)成本高、工作效率低，以及吊運(yùn)安全等問(wèn)題。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中仍存在以下缺點(diǎn)1、上述兩種夾緊器只是限制了鋁型材重力向下的脫落，由于鋁型材的表面處理是在裝有化學(xué)液體(堿、酸、封孔劑等)槽內(nèi)完成的，對(duì)于一些型腔比較大截面的鋁型材(空心)，在將鋁型材向裝有化學(xué)液體的槽內(nèi)放入時(shí)，槽內(nèi)的液體對(duì)鋁型材會(huì)產(chǎn)生向上的浮力，從而導(dǎo)致鋁型材向上串動(dòng)，容易使夾緊器從安裝在導(dǎo)電桿上的固定板的孔中滑出，導(dǎo)致鋁型材和夾緊器同時(shí)脫落。2、在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，對(duì)鋁合金型材的生產(chǎn)具有一定的局限性，只適合截面較小的鋁型材的生產(chǎn)，滿足不了較大截面的型材的生產(chǎn)。3、由于夾緊器可以拆卸，在生產(chǎn)中需要專門的生產(chǎn)工裝盛裝夾緊器，需要專人進(jìn)行管理，容易丟失等，使企業(yè)的生產(chǎn)管理成本增加。4、上述兩個(gè)專利中所涉及的夾緊器，在生產(chǎn)使用時(shí)是先將夾緊器通過(guò)固定手柄前端的固定軸安裝到導(dǎo)電桿上的固定板上相應(yīng)的安裝孔中再夾緊鋁型材。由于所述的固定軸在制作時(shí)外形尺寸不宜過(guò)大，如果過(guò)大會(huì)使固定板的尺寸相應(yīng)的加大，從而導(dǎo)致導(dǎo)電桿的尺寸過(guò)大，使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。因此，其機(jī)械強(qiáng)度較低，在生產(chǎn)時(shí)工人如果操作不當(dāng)，極易使固定軸斷裂而導(dǎo)致夾緊器損壞，致使夾緊器的使用壽命大大的降低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用更方便、夾緊器的機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、固定效果好、能夠滿足多種截面鋁型材生產(chǎn)需求的固定式鋁合金型材夾緊器。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明包括夾緊器和導(dǎo)電桿，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是所述的夾緊器包括固定手柄和夾緊手柄，所述固定手柄的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有銷軸，夾緊手柄通過(guò)銷軸同固定手柄、夾緊彈簧安裝組合而成夾緊器；夾緊手柄的前端為夾緊鉗口，固定手柄的前端為工字形固定銷塊；所述的導(dǎo)電桿一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電翅片，與導(dǎo)電翅片相鄰的一個(gè)側(cè)面上開有T形凹槽,該T形凹槽與所述工字形的固定銷塊相應(yīng)。具體地，在固定手柄上部的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有突部，所述銷軸固定在突部上，夾緊手柄設(shè)置在固定手柄突部的銷軸上，銷軸上的夾緊彈簧一端與夾緊手柄末端內(nèi)側(cè)相接觸，另一端與固定手柄末端內(nèi)側(cè)相接觸；在固定手柄前端的固定銷塊的剖面呈工字形，固定銷塊的長(zhǎng)方形頂面面積小于其長(zhǎng)方形底面的面積，頂面和底面之間為長(zhǎng)方體狀的連接柱；銷軸上的夾緊手柄前部的截面呈F形，夾緊鉗口頂部?jī)?nèi)側(cè)與固定銷塊的頂面?zhèn)确较鄳?yīng)；當(dāng)夾緊手柄為一個(gè)時(shí)，所述的導(dǎo)電桿只設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)電翅片，當(dāng)夾緊手柄為兩個(gè)時(shí)，導(dǎo)電桿上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)電翅片，導(dǎo)電桿的側(cè)面上開有T形凹槽，該T形凹槽與所述工字形的固定銷塊相應(yīng)。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述夾緊手柄下部呈鐮刀狀，外側(cè)內(nèi)凹，且上寬下窄；方便使用者拇指部分手掌的用力。相似地，所述的固定手柄下部一側(cè)或兩側(cè)內(nèi)凹，一側(cè)有四個(gè)凹陷，與使用者的除拇指外的四根手指相應(yīng)，且固定手柄下部也是上寬下窄。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述夾緊鉗口前端有一呈倒Y形設(shè)置的開口 ；以及夾緊器的固定手柄呈工字形固定銷塊設(shè)計(jì)。其作用是1、由于鋁合金型材的截面形狀樣式比較多，夾緊鉗口呈Y形設(shè)計(jì)，可以使夾緊鉗口的中部有一定的空間，能夠更好地滿足多種鋁合金的截面形狀的生產(chǎn)需要；2、夾緊鉗口呈Y形設(shè)計(jì)，將原來(lái)的夾緊器在工作時(shí)，由一點(diǎn)受力改變成兩點(diǎn)，使夾緊器的工作性能更可靠，可以很好地滿足中大型鋁合金型材的生產(chǎn)需要；3、夾緊器的夾緊鉗口呈Y形設(shè)計(jì)，可以適當(dāng)?shù)丶哟髪A緊器的外形尺寸，有利于夾緊器的機(jī)械強(qiáng)度的提高，使夾緊器在工作中不易損壞，夾緊器的使用壽命得以提高；4、夾緊器的固定手柄呈工字形固定銷塊設(shè)計(jì)，改變了原中國(guó)專利號(hào)為200720003253. X和中國(guó)專利號(hào)201020250201. 4中所涉及的夾緊器固定手柄上的固定軸的安裝方式，大大的增加了夾緊器的使用強(qiáng)度，夾緊器的使用壽命得到很好的保證；5、夾緊器由原來(lái)可以拆卸的形式改為固定式，取代了所兩個(gè)專利中的固定板，使企業(yè)購(gòu)入夾緊器的成本得以降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著提聞。所述的固定手柄和夾緊手柄采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化工程塑料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有益效果是(1)方便快捷的操作方式可以大大地提高生產(chǎn)效率在生產(chǎn)中使用固定式夾緊器，工人不需要拆卸夾緊器就可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成鋁型材的的裝夾和拆卸工作，使用更方便，大大地縮短了原來(lái)上下料的時(shí)間，使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到顯著的提高。(2)節(jié)約原材料使企業(yè)的生產(chǎn)成本得到顯著的降低在生產(chǎn)中采用本發(fā)明的夾緊 器，使企業(yè)不需要再耗費(fèi)大量的資金來(lái)購(gòu)置鋁線使企業(yè)的生產(chǎn)成本顯著地降低。工人不需要再做使用鋁線的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作和在生產(chǎn)過(guò)程中的二次擰緊工作，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)能夠更好地有利于企業(yè)的生產(chǎn)管理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到很好地改善由于采用固定式的夾緊器，在生產(chǎn)中夾緊器是固定在導(dǎo)電桿上，不需要拆卸，夾緊器隨著生產(chǎn)工裝一起轉(zhuǎn)序生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生脫落丟失損壞的現(xiàn)象；更有利于車間的生產(chǎn)管理，不需要專門的生產(chǎn)工裝，使企業(yè)的生產(chǎn)管理成本降低。(4)鋁型材的表面質(zhì)量得到很大的提高由于夾緊器是固定在導(dǎo)電桿上，這樣就能夠更好地保證鋁合金型材裝夾時(shí)，鋁型材之間的間距保持一致；同時(shí)能夠更好的保證鋁型材和導(dǎo)電桿在生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的導(dǎo)電性，不會(huì)產(chǎn)生是松動(dòng)、滑落等現(xiàn)象的發(fā)生。杜絕了因鋁線松動(dòng)而產(chǎn)生的鋁型材表面顏色不均勻表面色差大、氧化膜的厚度不均勻等不良缺陷，使鋁合金型材的表面質(zhì)量得到很好地改善和提高。(5)適合多種截面鋁合金型材的生產(chǎn)，可以滿足較大截面鋁合金型材的生產(chǎn)需求由于固定式夾緊器的夾緊鉗口是采用倒Y形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使夾緊器的夾緊點(diǎn)增加，夾緊面積擴(kuò)大，更適合多種截面鋁合金型材的生產(chǎn)，可以滿足較大截面鋁合金型材的生產(chǎn)需求。(6)固定式夾緊的機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)原中國(guó)專利號(hào)為200720003253. X和中國(guó)專利號(hào)201020250201. 4中所涉及的夾緊器都是將夾緊器固定手柄上的固定軸安裝到導(dǎo)電桿上的固定板的固定孔中，來(lái)完成夾緊工作；固定軸的機(jī)械強(qiáng)度較低，工作中極易損壞。而本發(fā)明固定式夾緊器的固定手柄前端是采用工字形結(jié)構(gòu)，其形狀是長(zhǎng)方體立柱，同時(shí)取代了上述兩專利中所涉及的固定板，機(jī)械強(qiáng)度得到大大的提高，始終固定在導(dǎo)電桿上；固定式夾緊器的夾緊鉗口是采用倒Y形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及除彈簧外的其他部件均采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化的工程塑料，工作時(shí)夾緊器所承受的受力點(diǎn)分布得更均勻、更合理，強(qiáng)度更好，使用壽命更長(zhǎng)。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著的提高。


圖I是本發(fā)明具有一個(gè)夾緊手柄時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是具有一個(gè)夾緊手柄的本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明具有兩個(gè)夾緊手柄時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是具有兩個(gè)夾緊手柄的本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖5是單面夾料導(dǎo)電桿的截面圖。圖6是雙面夾料導(dǎo)電桿的截面圖。圖7是圖2的左視圖。圖8是一種現(xiàn)有夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為固定手柄、2為夾緊手柄、3為夾緊彈簧、4為銷軸、5為夾緊鉗口、6為固定銷塊、7為導(dǎo)電桿、8為導(dǎo)電翅片、9為鋁合金型材、10為突部、11為連接柱、12為T形凹槽、13為開口。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，為本發(fā)明固定式夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖，該固定式夾緊器只有一個(gè)夾緊手柄2。即單面夾料固定式夾緊器，其用途是由于鋁合金生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)規(guī)模不盡相同，而鋁合金型材的表面處理是根據(jù)一次處理型材的支數(shù)和型材的總表面積來(lái)確定處理設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此單面夾料固定式夾緊器適合生產(chǎn)能力和生產(chǎn)規(guī)模適中的中小型企業(yè)。由圖中可見(jiàn)，上方為夾緊手柄2，下方為固定手柄I ;夾緊手柄2的左側(cè)下方，以及固定手柄I左側(cè)上方為帶有銷孔的突部10，銷軸4貫穿銷孔，夾緊彈簧3設(shè)置在銷軸4上，夾緊彈簧3的兩端限位于夾緊手柄2和固定手柄I的末端之間。夾緊手柄2的前部截面為F形，固定手柄I前端為工字形的固定銷塊6。圖為使用者發(fā)力時(shí)，固定式夾緊器的狀態(tài)。如圖2所示，為具有一個(gè)夾緊手柄2的本發(fā)明的使用狀態(tài)圖，即利用固定式夾緊器將導(dǎo)電桿7和鋁合金型材9固定。導(dǎo)電桿7的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖5，導(dǎo)電桿7為長(zhǎng)方體狀長(zhǎng)桿，其上方設(shè)置有導(dǎo)電翅片8，側(cè)方開有T形凹槽12。該T形凹槽12與工字形的固定銷塊6相應(yīng)，起到很好的緊固作用；而夾緊鉗口 5則可與鋁合金型材9的端口相應(yīng)。使用時(shí)，先將固定銷塊6從導(dǎo)電桿7的側(cè)方T形凹槽12處送入，然后手握夾緊手柄2和固定手柄1，使其張開，導(dǎo)電翅片8抵住鋁合金型材9，再將張開后的夾緊鉗口 5楔入鋁合金型材9端口內(nèi)。如圖3所示，為本發(fā)明具有兩個(gè)夾緊手柄2時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖中可見(jiàn)，固定手柄I的左右兩側(cè)上方均設(shè)置有帶有銷孔的突部10，兩夾緊鉗口 5頂部?jī)?nèi)側(cè)分別與固定銷塊6的頂面兩側(cè)方相應(yīng)。圖為使用者在兩側(cè)夾緊手柄2發(fā)力時(shí)，固定式夾緊器的狀態(tài)。如圖4所示，為具有兩個(gè)夾緊手柄2的本發(fā)明的使用狀態(tài)圖，即利用固定式夾緊器將兩根鋁合金型材9和其間的導(dǎo)電桿7相固定。即雙面夾料固定式夾緊器，其用途是對(duì)于生產(chǎn)能力和生產(chǎn)規(guī)模較大的鋁合金生產(chǎn)企業(yè)，為了提高產(chǎn)量更好地發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的潛能，都是采用導(dǎo)電桿7雙面夾料的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，因此雙面夾料固定式夾緊器可以滿足這樣的生產(chǎn)企業(yè)的需求。該導(dǎo)電桿7的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖6，導(dǎo)電桿7為長(zhǎng)方體狀長(zhǎng)桿，其上下方對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)電翅片8，側(cè)方開有T形凹槽12。該T形凹槽12與工字形的固定銷塊6相應(yīng)，而夾緊鉗口 5則可與鋁合金型材9的端口相應(yīng)。使用時(shí)，先將固定銷塊6從導(dǎo)電桿7的側(cè)方T形凹槽12處送入，然后雙手握夾緊手柄2，使兩夾緊鉗口 5張開，導(dǎo)電翅片8抵住兩側(cè)的鋁合金型材9，再將張開后的兩夾緊鉗口 5分別楔入兩鋁合金型材9端口內(nèi)。 如圖7所示，為圖2的左視圖。首先可見(jiàn)，上方為夾緊手柄2的夾緊鉗口 5，夾緊鉗口 5端部有一呈倒Y形的開口 13。該“倒Y形開口”的兩邊為相對(duì)稱的凸棱依次相連而成，兩棱邊之間的夾角視實(shí)際的鋁合金型材9形狀而定。如圖8所示，為一種現(xiàn)有夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。該夾緊器是由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、帶有鉗口的手柄構(gòu)成，手柄之間通過(guò)銷軸和彈簧相連。其使用方法是用手握住兩個(gè)手柄加力使鉗口張開，把鋁合金型材置于鉗口中直接的把鋁型材夾在導(dǎo)電桿上，這種方法需要很大的夾緊力才能把鋁型材和導(dǎo)電桿夾緊，因此工人進(jìn)行操作時(shí)很吃力，女工根本無(wú)法從事這樣的工作，一般都是由男工來(lái)從事這樣的工作，是企業(yè)的勞動(dòng)力成本增加，而且這樣的夾緊方式的夾緊器在導(dǎo)電桿上不固定，在生產(chǎn)中受到外力或當(dāng)鋁型材從液體槽中提升時(shí)，會(huì)受到槽中的液體的壓力的沖擊而產(chǎn)生滑動(dòng)或脫落，影響鋁合金型材的表面質(zhì)量，給企業(yè)造成不必要的損失。實(shí)際生產(chǎn)中，將組裝好的若干個(gè)固定式夾緊器的固定手柄I上的工字形的固定銷塊6安裝在導(dǎo)電桿7上的T形凹槽12內(nèi)，再將導(dǎo)電桿7下端的T形凹槽12通過(guò)外力使之變形，這樣就可以使夾緊器固定在導(dǎo)電桿7上而不下滑不脫落。最后，將組裝好的導(dǎo)電桿7安裝到導(dǎo)電梁上，即可生產(chǎn)使用。使用時(shí)，工人可直接按下本發(fā)明固定式夾緊器的夾緊手柄2使夾緊鉗口 5張開，將待做表面處理的鋁合金型材9置于夾緊鉗口 5中，松開夾緊手柄2，即完成了鋁合金型材9的裝夾工作。待鋁合金型材9做完表面處理工藝后，再按下固定式夾緊器的夾緊手柄2使夾緊鉗口 5張開，把鋁合金型材9從夾緊鉗口 5中拿出來(lái)，即完成了卸料工作。
權(quán)利要求
1.固定式鋁合金型材夾緊器，包括夾緊器和導(dǎo)電桿(7)，其特征在于所述的夾緊器包括固定手柄(I)和夾緊手柄(2),所述固定手柄(I)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有銷軸(4),夾緊手柄(2)通過(guò)銷軸(4)同固定手柄(I)、夾緊彈簧(3)安裝組合而成夾緊器；夾緊手柄(2)的前端為夾緊鉗口(5)，固定手柄(I)的前端為工字形固定銷塊(6);所述的導(dǎo)電桿(7) —側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電翅片(8)，與導(dǎo)電翅片(8)相鄰的一個(gè)側(cè)面上開有T形凹槽(12)，該T形凹槽(12)與所述工字形的固定銷 塊(6)相應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式鋁合金型材夾緊器，其特征在于在固定手柄I上部的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有突部10，所述銷軸4固定在突部10上，夾緊手柄2設(shè)置在固定手柄I突部10的銷軸4上，銷軸4上的夾緊彈簧3 —端與夾緊手柄2末端內(nèi)側(cè)相接觸，另一端與固定手柄I末端內(nèi)側(cè)相接觸；在固定手柄I前端的固定銷塊6的剖面呈工字形，固定銷塊6的長(zhǎng)方形頂面面積小于其長(zhǎng)方形底面的面積，頂面和底面之間為長(zhǎng)方體狀的連接柱11 ;銷軸4上的夾緊手柄2前部的截面呈F形，夾緊鉗口 5頂部?jī)?nèi)側(cè)與固定銷塊6的頂面?zhèn)确较鄳?yīng)；當(dāng)夾緊手柄2為一個(gè)時(shí)，所述的導(dǎo)電桿7只設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)電翅片8，當(dāng)夾緊手柄2為兩個(gè)時(shí)，導(dǎo)電桿7上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)電翅片8,導(dǎo)電桿7的側(cè)面上開有T形凹槽12,該T形凹槽12與所述工字形的固定銷塊6相應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式鋁合金型材夾緊器，其特征在于所述夾緊手柄(2)下部呈鐮刀狀，外側(cè)內(nèi)凹，且上寬下窄；方便使用者拇指部分手掌的用力。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式鋁合金型材夾緊器，其特征在于所述的固定手柄(I)下部一側(cè)或兩側(cè)內(nèi)凹，一側(cè)有四個(gè)凹陷，與使用者的除拇指外的四根手指相應(yīng)，且固定手柄(I)下部也是上寬下窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式鋁合金型材夾緊器，其特征在于所述鉗口(5)前端有一呈倒Y形設(shè)置的開口(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式鋁合金型材夾緊器，其特征在于所述的固定手柄(I)和夾緊手柄(2)可采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化的工程塑料制成。
全文摘要
固定式鋁合金型材夾緊器涉及一種鋁合金型材夾緊器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用更方便、夾緊器的機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、固定效果好、能夠滿足多種截面鋁型材生產(chǎn)需求的固定式鋁合金型材夾緊器。本發(fā)明包括固定式夾緊器和導(dǎo)電桿，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是所述的夾緊器包括固定手柄和夾緊手柄，所述固定手柄的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有銷軸，夾緊手柄通過(guò)銷軸同固定手柄、夾緊彈簧安裝組合而成固定式夾緊器；夾緊手柄的前端為夾緊鉗口，固定手柄的前端為工字形固定銷塊；所述的導(dǎo)電桿一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電翅片，與導(dǎo)電翅片相鄰的一個(gè)側(cè)面上開有T形凹槽，該T形凹槽與所述工字形的固定銷塊相應(yīng)。
文檔編號(hào)C25D11/04GK102691090SQ201210214180
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者葉之明 申請(qǐng)人:葉之明