本發(fā)明涉及一種擠出模具，尤其是一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。

背景技術(shù)：

當前，通過擠出模具生產(chǎn)高檔規(guī)格的鋁型材如拋光料、香檳電泳料、仿不銹鋼時，絕大部分型材的端面都設(shè)有加強筋位以支撐提高型材的強度，從而便于型材正常出料。但是，型材往往在筋位因倒角至壁厚改變，導(dǎo)致鋁料在經(jīng)過此處的成型孔時，流速和溫差均發(fā)生改變，從而使得擠出成型的型材在筋位出現(xiàn)暗紋，大大影響了型材的表面質(zhì)量。與此同時，在現(xiàn)有的擠出模具中，外輪廓成型口的下端口處，上模工作帶的下端面高出下模工作帶進料側(cè)的端面0.5mm，而實際擠壓成型的過程中，推進中的鋁料由于推進的路徑不同而導(dǎo)致到達外輪廓成型口的下端口處的時間不同，從而導(dǎo)致附著在外輪廓成型口的下端口處的鋁料存在溫差，大大影響了鋁料的焊合效果，進而影響了型材的成型質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決當前擠出模具中鋁料的焊合效果差，擠出成型的鋁合金型材在筋位出現(xiàn)暗紋，導(dǎo)致鋁合金型材表面質(zhì)量差的問題，為此提供一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。

本發(fā)明的具體方案是：一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括有上模和下模，在上模中設(shè)有若干個分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶，下模的進料側(cè)設(shè)有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口，在上模工作帶上開設(shè)有若干個用于成型鋁合金型材上筋條的加強筋成型口，并在上模上開設(shè)有對應(yīng)每個加強筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強筋成型口的正下方，并與加強筋成型口相連通，其特征是：在上模工作帶的下端面上，對應(yīng)每個加強筋成型口與引料孔的結(jié)合部分別開設(shè)有一個小焊合室。

本發(fā)明中在外輪廓成型口的下端口，上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進料側(cè)的端面的高度h=0.5mm。

本發(fā)明中所述加強筋成型口設(shè)有兩個，并且兩個加強筋成型口呈并排布置。

本發(fā)明中所述小焊合室的高度d=1mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，通過增加小焊合室及將上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進料側(cè)的端面0.5mm，均用于增加待擠出成型的鋁料的停留與焊合時間，減小其溫差與流速，達到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中k處的局部放大圖。

圖中：1—上模，2—下模，3—分流腔，4—分流橋，5—上模工作帶，6—下模工作帶，7—焊合室，8—外輪廓成型口，9—加強筋成型口，10—引料孔，11—小焊合室。

具體實施方式

參見圖1-3，本發(fā)明包括有上模1和下模2，在上模1中設(shè)有四個分流腔3，相鄰的分流腔3之間以分流橋4隔離，上模1的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶5，下模2的進料側(cè)設(shè)有下模工作帶6，上模1與下模2之間圍成焊合室7，上模工作帶5與下模工作帶6對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口8，在上模工作帶5上開設(shè)有兩個并排布置的加強筋成型口9，加強筋成型口9用于成型鋁合金型材的筋條；并在上模1上開設(shè)有對應(yīng)每個加強筋成型口9的引料孔10，引料孔10平行布置在加強筋成型口9的正下方，并與加強筋成型口9相連通；在上模工作帶5的下端面上，對應(yīng)每個加強筋成型口9與引料孔10的結(jié)合部分別開設(shè)有一個小焊合室11，小焊合室11的高度d=1mm。在外輪廓成型口8的下端口，上模工作帶5的下端面下沉下模工作帶6進料側(cè)的端面的高度h=0.5mm。

本發(fā)明在實際工作時，鋁料沿著上模1中的分流腔3向前推進，經(jīng)過在焊合室7進行初步焊合后，其中一部分鋁料停留在外輪廓成型口8的下端口處，而另一部分鋁料通過引料孔10進入并停留在小焊合室11中，而外輪廓成型口8的下端口的設(shè)計結(jié)構(gòu)及加強筋成型口9下端新增的小焊合室11均用于增加待擠出成型鋁料的停留時間與進一步焊合的時間，減小鋁料溫差與流速，達到局部溫度一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括上模和下模，上模中設(shè)有若干個分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶，下模的進料側(cè)設(shè)有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口，上模工作帶上開設(shè)有加強筋成型口，上模上開設(shè)有對應(yīng)每個加強筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強筋成型口的正下方，并與加強筋成型口相連通；上模工作帶的下端面上，對應(yīng)每個加強筋成型口與引料孔的結(jié)合部分別開設(shè)有一個小焊合室；本發(fā)明增加了鋁料的停留與焊合時間，達到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。

技術(shù)研發(fā)人員：張功勇
受保護的技術(shù)使用者：大冶市中德模具有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.02
技術(shù)公布日：2017.09.12