專利名稱：一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及破碎生產(chǎn)線裝置，尤其是一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計顯示從2001年開始，國內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達到1250萬噸。隨著我國電解鋁產(chǎn)量的快速增長，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對其中的單個設(shè)備進行整改和提高，如目前對于磨機、分級機、除塵器等設(shè)備的研究非常多， 但并未對整體設(shè)備及單個設(shè)備的相互匹配做進一步研究。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會公布的信息，全國電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，目前，氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用過程中，一般采用兩種工藝方式一種為多級破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。一、多級破碎工藝采用兩級破碎機對物料進行破碎，然后通過皮帶輸送至振動篩對物料進行分級，而后由輸送設(shè)備輸送至成品倉。但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大， 且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低。整個系統(tǒng)運行過程中物料揚塵較大，現(xiàn)場環(huán)境不能達到環(huán)保要求，工人勞動環(huán)境差。二、雷蒙磨破碎工藝采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、 物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在1、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴重；2、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時，在雷蒙磨機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?、當對氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細度要求高時，則雷蒙磨磨粉能力??；4、氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細粉時，需提前過一次篩；否則這些細粉容易在雷蒙磨粉機內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨機自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動化程度低，設(shè)備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、 且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，使物料通過生產(chǎn)線一級破碎的加工，實現(xiàn)了入料粒度< 300mm，出料粒度 (Imm,比現(xiàn)有的多級破碎少2-3個破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時可使氧化鋁結(jié)殼及時得到回收利用；減少了故障和維修，降低工人勞動強度，節(jié)約了時間與生產(chǎn)成本。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，是由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，插板閥，振動給料機，粉磨機， 鎖風卸料閥，粗粉分離器，收塵器，第二除鐵器，風機，成品倉構(gòu)成；破碎機的下方設(shè)置輸送機，輸送機與破碎機之間通過管道設(shè)置第一除鐵器，輸送機一端的下方設(shè)置原料倉，原料倉的下方設(shè)置振動給料機，振動給料機與原料倉之間通過管道設(shè)置插板閥；振動給料機一端的下方設(shè)置粉磨機，粉磨機一側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器，粗粉分離器與粉磨機的進料口之間通過管道設(shè)置鎖風卸料閥；粗粉分離器上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器，收塵器的一側(cè)通過管道設(shè)置風機；收塵器的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉，成品倉與收塵器之間的管道上設(shè)置第二除鐵器。本實用新型電氣控制部分包括工控機、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)；所述工控機的輸出端通過通信線設(shè)置PLC，PLC輸出信號通過通信線設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)機械設(shè)備的動作，變頻調(diào)速系統(tǒng)輸出端通過通信線并列設(shè)置粉磨機電機、風機電機。PLC輸出信號通過通信線設(shè)置聲光報警顯示系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備故障報警；傳感系統(tǒng)反饋信號將機械設(shè)備的運行信號通過通信線設(shè)置到PLC，PLC傳輸信號給工控機并通過工控機在線顯示設(shè)備運行情況，操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。本實用新型的破碎工藝流程如下a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊“以下簡稱物料”經(jīng)過原料倉、插板閥及給料機進入粉磨機；b)、粉磨物料在粉磨機作用下粉磨粉磨機內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時也延長了設(shè)備易損件的使用壽命；C)、物料分離粉磨后的物料在風機的作用下，通過輸料管傳輸?shù)酱址鄯蛛x器，物料在粗粉分離器的定子作用下均勻的進入出料口內(nèi)壁和定子內(nèi)圈形成的同心環(huán)狀區(qū)域——主分級區(qū)內(nèi)， 在此區(qū)域內(nèi)，在風機風力帶動下物料直接沖擊到出料口內(nèi)壁上，使物料的運動速度減小，由于大顆粒物料的重力大于帶動其運動的動力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通過返料管重新返回到粉磨機進行粉磨；小顆粒物料的重力小于帶動其運動的動力，所以在風的帶動下通過出料口進入袋式收塵器，由其對物料進行收集。d)、氣體的排放經(jīng)過袋式收塵器分離的氣體在風機的帶動下直接排入大氣。e)、物料儲存袋式收塵器收集下的成品物料進過除鐵器后經(jīng)由料管直接進入成品倉進行儲存。本實用新型的PLC控制系統(tǒng)對下述A、B、C、D四大部分控制以實現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)A、電機的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC中對粉磨機電機、風機電機編寫不同的轉(zhuǎn)速指令，經(jīng)PLC處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機上的變頻器，變頻器就會得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動的電機會按照預定速度啟動。其中粉磨機的速度調(diào)整可根據(jù)所進物料塊的大小而進行，以滿足不同物料破碎需求；其中可通過調(diào)節(jié)風機的電機速度來調(diào)節(jié)整個工藝生產(chǎn)線的風量和風壓，以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求。B、潤滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號全部送入PLC，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機顯示其數(shù)值大小，保障潤滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機軸承軸瓦提供潤滑，當出現(xiàn)異常時PLC輸出信號至聲光報警顯示系統(tǒng)，使其動作并報警提醒工作人員。C、粉磨機主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機工作狀態(tài)好壞的一個重要指標，利用溫度傳感器來采集粉磨機主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給 PLC處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機顯示，另一方面輸出給聲光報警顯示系統(tǒng)，主軸承軸瓦溫度高時自動報警。D、管道閥門風壓控制，利用壓力傳感器來采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC 處理，處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來調(diào)節(jié)管道壓力。壓力值，即風量控制對成品顆粒在粉磨機、粗粉分離器之間是否再循環(huán)也有一定的調(diào)節(jié)作用。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保， 體現(xiàn)如下1、物料通過生產(chǎn)線一級破碎加工的工藝，比現(xiàn)有的多級破碎少個2-3個破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實現(xiàn)了入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時可使氧化鋁結(jié)殼及時得到回收利用。2、通過電氣控制系統(tǒng)實時監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運行情況，并通過破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場設(shè)備運行信號進行運算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個破碎生產(chǎn)線高效、自動化運轉(zhuǎn)。3、工藝中采用收塵設(shè)備，對系統(tǒng)中的各個揚塵點進行收塵，既改善了工人的工作環(huán)境又達到了國家環(huán)保要求。4、工藝中設(shè)有壓力監(jiān)測點及溫度監(jiān)測點，從而能更好的掌握系統(tǒng)的運行情況，對出現(xiàn)的問題及時排除。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的電氣控制系統(tǒng)原理圖；
圖1中破碎機1，除鐵器2，輸送機3，原料倉4，插板閥5，振動給料機6，粉磨機7， 鎖風卸料閥8，粗粉分離器9，收塵器10，除鐵器11，風機12，成品倉13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖所示，破碎機1的下方設(shè)置輸送機3，輸送機3與破碎機1之間通過管道設(shè)置第一除鐵器2，輸送機3 —端的下方設(shè)置原料倉4，原料倉4的下方設(shè)置振動給料機6，振動給料機6與原料倉4之間通過管道設(shè)置插板閥5 ；振動給料機6 —端的下方設(shè)置粉磨機7，粉磨機7 —側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器9，粗粉分離器9與粉磨機7的進料口之間通過管道設(shè)置鎖風卸料閥8 ；粗粉分離器9上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器10，收塵器10的一側(cè)通過管道設(shè)置風機12 ；收塵器10的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉13，成品倉13與收塵器10之間的管道上設(shè)置第二除鐵器11。
權(quán)利要求1.一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，是由破碎機(1)，第一除鐵器O)，輸送機(3)，原料倉0)，插板閥(5)，振動給料機(6)，粉磨機(7)，鎖風卸料閥(8)，粗粉分離器 (9)，收塵器(10)，第二除鐵器(11)，風機(12)，成品倉(13)構(gòu)成；其特征在于破碎機(1) 的下方設(shè)置輸送機(3)，輸送機C3)與破碎機(1)之間通過管道設(shè)置第一除鐵器O)，輸送機(3) —端的下方設(shè)置原料倉，原料倉(4)的下方設(shè)置振動給料機(6)，振動給料機(6) 與原料倉(4)之間通過管道設(shè)置插板閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于振動給料機(6) —端的下方設(shè)置粉磨機(7)，粉磨機(7) —側(cè)的上方通過管道設(shè)置粗粉分離器 (9)，粗粉分離器(9)與粉磨機(7)的進料口之間通過管道設(shè)置鎖風卸料閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于粗粉分離器(9)上方的一側(cè)通過管道設(shè)置收塵器(10)，收塵器(10)的一側(cè)通過管道設(shè)置風機 (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，其特征在于收塵器(10)的下方通過管道設(shè)置斗型的成品倉(13)，成品倉(1 與收塵器(10)之間的管道上設(shè)置第二除鐵器(11)。
專利摘要一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的開路生產(chǎn)線裝置，使物料通過生產(chǎn)線一級破碎的加工，實現(xiàn)了入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現(xiàn)有的多級破碎少2-3個破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時可使氧化鋁結(jié)殼及時得到回收利用；減少了故障和維修，降低工人勞動強度，節(jié)約了時間與生產(chǎn)成本；是由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，插板閥，振動給料機，粉磨機，鎖風卸料閥，粗粉分離器，收塵器，第二除鐵器，風機，成品倉構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保。
文檔編號C25C3/14GK202201987SQ201120235878
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 高潔 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司