專利名稱：金屬工件的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬工件的表面處理方法，尤其是關(guān)于一種金屬工件表面的陽極處理方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋁、鈦等合金材料具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于航空、電子、通訊等領(lǐng)域。但是鎂、鋁、鈦等合金材料易磨損及腐蝕，為了提高鎂、鋁、鈦等合金材料表面質(zhì)量，業(yè)界通常采用陽極處理工藝來達(dá)成。
陽極處理處理后的金屬工件表面不具導(dǎo)電性，而由于其內(nèi)部金屬特性，陽極處理后的金屬工件對(duì)射頻電磁場(chǎng)仍會(huì)產(chǎn)生影響。因此，當(dāng)陽極處理處理后的金屬工件應(yīng)用于電子產(chǎn)品時(shí)，其表面通常需具有一導(dǎo)電區(qū)域以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電?，F(xiàn)有技術(shù)采用的做法為將陽極處理后的金屬工件表面需導(dǎo)電或接地區(qū)域的陽極處理層去除，使金屬工件本身的金屬工件裸露出來導(dǎo)電。但是由于鎂、鋁、鈦等金屬的活性較好，其容易被氧化或腐蝕，從而造成所述導(dǎo)電或接地區(qū)域的導(dǎo)電性能下降。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種提高金屬工件表面性能及導(dǎo)電性的表面處理方法。
一種金屬工件的表面處理方法，包括以下步驟提供一金屬工件，其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物；在該待鍍金屬層區(qū)域鍍覆一金屬層；去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽物，露出該待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面已鍍覆的金屬層上涂覆一遮蔽物；在該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層；去除覆蓋于金屬工件表面已鍍覆的金屬層上的遮蔽物，露出該金屬層。
一種金屬工件的表面處理方法，包括以下步驟提供一金屬工件，其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面的待鍍金屬層區(qū)域涂覆一遮蔽物；在該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層；去除覆蓋于待鍍金屬層區(qū)域的遮蔽物，露出該待鍍金屬層區(qū)域；在該金屬工件表面形成的陽極氧化層上涂覆一遮蔽物；在該待鍍金屬層區(qū)域鍍覆一金屬層；去除覆蓋于金屬工件表面形成的陽極氧化層上的遮蔽物，露出該陽極氧化層。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的金屬工件的表面處理方法采用遮蔽技術(shù)，且結(jié)合陽極處理工藝及金屬鍍覆工藝在所述金屬工件表面的一部分形成一陽極氧化膜，另一部分形成一金屬鍍層，以此改善了金屬工件陽極處理后導(dǎo)電性不良的缺點(diǎn)，使得金屬工件具有良好表面性能的同時(shí)也具有良好的導(dǎo)電性。

無具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的金屬工件的表面處理方法可適用于鋁、鈦金屬或其合金制品的表面處理工藝。
本發(fā)明所述的金屬工件的表面處理方法的第一實(shí)施方式包括以下步驟提供一金屬工件，其可以為鋁、鈦金屬或其合金制品。其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域。該待鍍金屬層區(qū)域用于接地或與其它電子組件的電性連接，待陽極處理區(qū)域需欲施加陽極表面處理以獲得防腐蝕的表面性能。
在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽層。遮蔽層為含有可溶于有機(jī)溶劑的樹脂成分的涂覆物，如油墨、油漆等。涂覆遮蔽層的方法可采用刷涂、噴涂或絲網(wǎng)印刷等方法，以保護(hù)該區(qū)域在下一步驟中不被鍍覆。
對(duì)該金屬工件表面鍍覆一金屬層，使該待鍍金屬層區(qū)域形成一金屬鍍層；該金屬鍍層可以為鍍金層，也可為銅層，鍍膜方法可為物理氣相沉積法或電鍍。
去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽層，暴露待陽極處理區(qū)域。去除該遮蔽層的方法為溶劑溶解法，由于遮蔽層為含有可溶于有機(jī)溶劑的樹脂成分，其可通過有機(jī)溶劑去除。根據(jù)遮蔽層成分，多種有機(jī)溶劑可供選擇，如甲醇類、乙醇類、丙二醇醚類、苯及苯酚類溶劑等。
在該金屬工件表面的已形成的金屬鍍層上涂覆遮蔽層；遮蔽層及其涂覆方法與在該金屬工件表面待陽極處理區(qū)域所涂覆的遮蔽物及其涂覆方法相同，此步驟是為了保護(hù)已形成金屬鍍層的區(qū)域在下一步驟中不被陽極氧化。
對(duì)該金屬工件表面實(shí)施一陽極處理步驟，以使該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層。該陽極處理步驟采用現(xiàn)有的技術(shù)即可，其具體實(shí)施方式
說明如下用堿性溶液，如氫氧化鈉溶液(NaOH)、碳酸鈉溶液(Na2CO3)清洗該金屬工件；將該金屬工件置于陽極處理槽中進(jìn)行陽極處理，在金屬工件表面無遮蔽層部分形成陽極氧化層。其中，陽極處理溶液為重量百分比濃度為0.2～1.0％的磷酸(H3PO4)，處理電壓為20～60V，電流密度在10～50mA/cm2之間，在室溫下處理約20分鐘。
去除覆蓋于金屬工件表面已形成的金屬鍍層上的遮蔽層，暴露該遮蔽層所覆蓋的金屬鍍層。去除該遮蔽層的方法與去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽層的方法相同。
本發(fā)明所述的金屬工件的表面處理方法另一實(shí)施方式包括如下步驟提供一金屬工件，其可以為鋁、鈦金屬或其合金制品。其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；該待鍍金屬層區(qū)域用于接地或與其它電子組件的電性連接，待陽極處理區(qū)域需欲施加陽極表面處理以獲得防腐蝕的表面性能。
在該金屬工件表面的待鍍金屬層區(qū)域涂覆一遮蔽物，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物的步驟相同。
對(duì)該金屬工件表面進(jìn)行一陽極處理步驟，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中的陽極處理方法相同。
去除該遮蔽物，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中的去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽層的方法相同。
在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物的步驟相同。
在該金屬工件表面鍍覆一金屬層，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中的在該金屬工件表面鍍覆一金屬層的方法相同。
去除該遮蔽物，其實(shí)施方式與第一實(shí)施方式中的去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽層的方法相同。
權(quán)利要求
1.一種金屬工件的表面處理方法，其特征在于，該表面處理方法包括以下步驟提供一金屬工件，其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物；在該待鍍金屬層區(qū)域鍍覆一金屬層；去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽物，露出該待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面已鍍覆的金屬層上涂覆一遮蔽物；在該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層；去除覆蓋于金屬工件表面已鍍覆的金屬層上的遮蔽物，露出該金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該金屬工件為鎂、鋁、鈦金屬或其合金。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該遮蔽層為含有可溶于有機(jī)溶劑的樹脂成分的涂覆物。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該金屬層為鍍金層或銅層。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該陽極處理步驟中，陽極處理溶液為重量百分比濃度為0.2～1.0％的磷酸，處理電壓為20～60V，電流密度在10～50mA/cm2之間，在室溫下處理約20分鐘。
6.一種金屬工件的表面處理方法，其特征在于，該表面處理方法包括以下步驟提供一金屬工件，其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面的待鍍金屬層區(qū)域涂覆一遮蔽物；在該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層；去除覆蓋于待鍍金屬層區(qū)域的遮蔽物，露出該待鍍金屬層區(qū)域；在該金屬工件表面形成的陽極氧化層上涂覆一遮蔽物；在該待鍍金屬層區(qū)域鍍覆一金屬層；去除覆蓋于金屬工件表面形成的陽極氧化層上的遮蔽物，露出該陽極氧化層。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該金屬工件為鎂、鋁、鈦金屬或其合金。
8.如權(quán)利要求6所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該遮蔽層為含有可溶于有機(jī)溶劑的樹脂成分的涂覆物。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該金屬層為鍍金層或銅層。
10.如權(quán)利要求6所述的金屬工件的表面處理方法，其特征在于該陽極處理步驟中，陽極處理溶液為重量百分比濃度為0.2～1.0％的磷酸，處理電壓為20～60V，電流密度在10～50mA/cm2之間，在室溫下處理約20分鐘。
全文摘要
一種金屬工件的表面處理方法，包括以下步驟提供一金屬工件，其中該金屬工件表面具有一待鍍金屬層區(qū)域及一待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面的待陽極處理區(qū)域涂覆一遮蔽物；在該待鍍金屬層區(qū)域鍍覆一金屬層；去除覆蓋于該待陽極處理區(qū)域的遮蔽物，露出該待陽極處理區(qū)域；在該金屬工件表面已鍍覆的金屬層上涂覆一遮蔽物；在該待陽極處理區(qū)域形成一陽極氧化層；去除覆蓋于金屬工件表面已鍍覆的金屬層上的遮蔽物，露出該金屬層。
文檔編號(hào)C25D11/02GK101033553SQ20061003436
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者高德峰, 張小鵬 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司