專利名稱：一種免鈍化、無氧洗板烘板電解錳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解錳生產(chǎn)中免去鈍化工序?qū)崿F(xiàn)無鉻廢水排放的電解錳工藝。
背景技術(shù)：
我國是電解錳的最大生產(chǎn)國、消費國和出口國，年產(chǎn)量已達80萬噸，約占世界總產(chǎn)量的3/4。湖南、貴州和重慶三省市交界處的錳礦資源豐富，約占我國錳礦資源1/3。隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對電解錳需求不斷增加，產(chǎn)品在國內(nèi)外供不應(yīng)求。由于大塊金屬錳易發(fā)生表面氧化，為了增加其化學(xué)穩(wěn)定性，生產(chǎn)出來后須立即進行表面鈍化。上世紀60年代以來，由于鉻酸鹽鈍化效果好、工藝簡單、成本低廉、使用方便而被生產(chǎn)企業(yè)普遍使用。但由于鈍化液中含有大量難處理的國家一類污染物六價鉻離子，對自然環(huán)境造成了嚴重破壞，許多企業(yè)經(jīng)常因水污染問題而被環(huán)保部門罰款或限令停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種免去電解錳生產(chǎn)工藝中的鈍化工序，并能使電解錳不被氧化，從而實現(xiàn)無鉻排放，節(jié)約成本的電解錳工藝。
本發(fā)明是將出槽的電解錳板直接放入沖入氮氣的熱水槽中洗去表面的雜質(zhì)，洗板時間控制在1分鐘內(nèi)；然后用脫氧的自來水沖洗干凈，放入烘干箱中，用加熱的氮氣吹干即可，烘板時間為5-8分鐘。
吹氮的壓力為1.5-2個大氣壓；熱水槽的水溫為40-50℃；烘干箱內(nèi)的溫度為70-80℃。
本發(fā)明免去了傳統(tǒng)電解錳生產(chǎn)工藝中的鈍化工序，實現(xiàn)無鉻排放；利用惰性氣體保護烘板，可提高烘板溫度，縮短烘板時間，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，顯著提高電解錳企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明是將出槽的電解錳板直接放入沖入貯氮罐中氮氣的熱水槽中洗去表面的雜質(zhì)，熱水槽的水溫為40-50℃，洗板時間控制在1分鐘內(nèi)。然后用在脫氧槽中脫氧的自來水沖洗干凈，放入烘干箱中，用通過電加熱爐加熱的氮氣吹干即可，吹氮的壓力為1.5-2個大氣壓，烘干箱內(nèi)的溫度為70-80℃，烘板時間為5-8分鐘。烘干箱內(nèi)的氮氣可回收到貯氮罐中重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種免鈍化、無氧洗板烘板電解錳工藝，其特征在于它是將出槽的電解錳板直接放入沖入氮氣的熱水槽中洗去表面的雜質(zhì)，洗板時間控制在1分鐘內(nèi)；然后用脫氧的自來水沖洗干凈，放入烘干箱中，用加熱的氮氣吹干即可，烘板時間為5-8分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免鈍化、無氧洗板烘板電解錳工藝，其特征在于吹氮的壓力為1.5-2個大氣壓；熱水槽的水溫為40-50℃；烘干箱內(nèi)的溫度為70-80℃。
全文摘要
一種免鈍化、無氧洗板烘板電解錳工藝。它是將出槽的電解錳板直接放入沖入氮氣的熱水槽中洗去表面的雜質(zhì)，然后用脫氧的自來水沖洗干凈，放入烘干箱中，用加熱的氮氣吹干即可。本發(fā)明免去了傳統(tǒng)電解錳生產(chǎn)工藝中的鈍化工序，實現(xiàn)無鉻排放；利用惰性氣體保護烘板，可提高烘板溫度，縮短烘板時間，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，顯著提高電解錳企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。
文檔編號C25C7/06GK1896323SQ20061003181
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者段友構(gòu) 申請人:段友構(gòu)