專利名稱：電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種退鍍后工件基體無過腐蝕、退鍍速度較快、退鍍干凈、污染小的退鍍方法。
背景技術(shù)：
金屬制品的裝飾鍍鉻是指在零件的表面鍍上鍍層，該鍍層通常由鎳-鎳-鉻或鎳-銅-鉻組成，使零件的外表美觀并有一定的防腐蝕作用。在鍍裝飾鍍鉻的過程中，由于某些偶然因素，如零件形狀復(fù)雜、鍍鉻過程中其受工藝條件的限制等，往往會(huì)使所獲得的鍍層不符合質(zhì)量要求而產(chǎn)生次品。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，不合格產(chǎn)品的鍍層必須予以退除。目前采用以硝酸為主的化學(xué)方法退鍍。這種方法雖然操作簡單易行，但由于硝酸是強(qiáng)酸，同時(shí)又是強(qiáng)氧化劑，使產(chǎn)品在退除鍍層過程中，其鐵基體極易發(fā)生腐蝕，并且退鍍后還需要將被腐蝕的凹坑進(jìn)行拋磨平整后才能重新鍍覆金屬層。如果鍍層厚薄相差較大(相差15微米以上)，退除鍍層時(shí)，鍍層薄的部位先退凈，鍍層厚的部位還在退鍍，這時(shí)先退鍍的部位與硝酸發(fā)生激烈反應(yīng)，從而使產(chǎn)品腐蝕嚴(yán)重，即使拋磨也無法挽救，最終產(chǎn)品只能報(bào)廢。另外由于硝酸是易揮發(fā)化學(xué)物品，并且退鍍過程中產(chǎn)生的反應(yīng)物二氧化氮，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且還會(huì)直接危害著操作工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法。它可以1、使零件鍍層退后基體無過腐蝕；2、電流高區(qū)、低區(qū)退鍍速度較一致，退鍍速度較快；3、零件退除徹底干凈；4、減小環(huán)境的污染和對操作工人的身體危害。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)所采用的退鍍液的配比為(以下為一升溶液含量)硝酸銨180～240克；三乙醇胺40～50毫升；添加劑6～8毫升；(2)退鍍時(shí)，陽極為退件，陰極為不銹鋼板，陽極電流18～25安/平方分米，退鍍液溫度為38～55℃，退鍍液PH4～7。
本發(fā)明效果較好的技術(shù)方案是退鍍液的配比為(以下為一升溶液含量)硝酸銨200～220克；三乙醇胺45～50毫升；添加劑7毫升；退鍍時(shí)，陽極電流20～22安/平方分米，退鍍液溫度38～45℃，退鍍液PH4.5～5.5其中，硝酸銨是主鹽，采用工業(yè)級(jí)；三乙醇胺為絡(luò)合劑，采用工業(yè)級(jí)；添加劑為北京電鍍總廠生產(chǎn)銷售的“825”添加劑，主要成分是含硝基和磺酸類的復(fù)合物。
與通常的電解退鍍的工藝相同，本發(fā)明的退鍍時(shí)間與退鍍液的溫度有關(guān)，即退鍍液的溫度較低時(shí)，退鍍時(shí)間較長，退鍍液的溫度較高時(shí)，退鍍時(shí)間較短。
本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是1、由于反應(yīng)生成物為深棕色膜，可附著在鐵基體表面，并且這層膜不導(dǎo)電，當(dāng)鍍層厚薄相差較大(相差15微米以上)，先退凈的薄的鍍層部位的基體鐵不再發(fā)生反應(yīng)，使鍍層退后基體無過腐蝕，重鍍時(shí)無須拋磨，只須將附著的深棕色膜用氫氧化鈉除去，再用無機(jī)酸(如鹽酸)活化后便可電鍍；2、由于采用了可改變?nèi)芤褐兄鼷}傳輸速度的添加劑，使電流高區(qū)、低區(qū)退鍍速度較一致，退鍍速度較快，退鍍速度為0.5～1微米/分鐘；即使對于形狀復(fù)雜的零件其退除徹底干凈；3、由于陰極發(fā)生的主要反應(yīng)為，產(chǎn)生的氣體主要為氨氣，氨氣又易溶于水中，從而減小了對環(huán)境的污染和對操作工人的身體危害。
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。但本發(fā)明不僅限于這些例子。
具體實(shí)施例方式
制備該退鍍?nèi)芤旱姆椒ú襟E為注入二分之一體積的自來水或蒸餾水，加入計(jì)算量的硝酸銨、三乙醇胺、添加劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，補(bǔ)充自來水或蒸餾水至規(guī)定體積，攪拌后即得退鍍液。
實(shí)施例1取將退鍍液調(diào)整至硝酸銨180克/升，絡(luò)合劑40毫升/升，添加劑6毫升/升。陽極為退件，陰極為不銹鋼板，按溫度38℃，電流18安/平方分米，時(shí)間60分鐘，PH4退鍍減震彈簧，退膜后觀察，基體鍍層完全退除，并且無腐蝕。
實(shí)施例2將退鍍液調(diào)整至硝酸銨200克/升，絡(luò)合劑45毫升/升，添加劑7毫升/升。陽極為退件，陰極為不銹鋼板，按溫度45℃，電流20安/平方分米，時(shí)間50分鐘，PH4.5退鍍減震彈簧，退膜后觀察，基體鍍層完全退除，并且無腐蝕。
實(shí)施例3將退鍍液調(diào)整至硝酸銨220克/升，絡(luò)合劑48毫升/升，添加劑8毫升/升。陽極為退件，陰極為不銹鋼板，按溫度50℃，電流22安/平方分米，時(shí)間40分鐘，PH5.5退鍍減震套管，退膜后觀察，基體鍍層完全退除，并且無腐蝕。
實(shí)施例4將退鍍液調(diào)整至硝酸銨240克/升，絡(luò)合劑50毫升/升，添加劑7毫升/升。陽極為退件，陰極為不銹鋼板，按溫度55℃，電流25安/平方分米，時(shí)間30分鐘，PH5.5退鍍保護(hù)罩，退膜后觀察，基體鍍層完全退除，并且無腐蝕。
采用本發(fā)明方法的退去鍍層零件，清洗后可以用通常的鍍裝飾鍍鉻鍍層的方法對其表面重新進(jìn)行電鍍，使零件的外表面的美觀。
權(quán)利要求
1.一種電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法，其特征在于(1)所采用的退鍍液的配比為(以下為一升溶液含量)硝酸銨180～240克三乙醇胺40～50毫升添加劑6～8毫升(2)退鍍時(shí)，陽極為退件，陰極為不銹鋼板，陽極電流18～25安/平方分米，退鍍液溫度為38～55℃，退鍍液PH4～7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法，其特征在于退鍍液的配比為(以下為一升溶液含量)硝酸銨200～220克三乙醇胺45～50毫升添加劑7毫升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法，其特征在于退鍍時(shí)，陽極電流20～22安/平方分米，退鍍液溫度38～45℃，電鍍液PH4.5～5.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解退除裝飾鍍鉻鍍層的方法，其特征在于(1)所采用的退鍍液的配比為(以下為一升溶液含量)硝酸銨180～240克；三乙醇胺40～50毫升；添加劑6～8毫升；(2)退鍍時(shí)，陽極為退件，陰極為不銹鋼板，陽極電流18～25安/平方分米，退鍍液溫度為38～55℃，退鍍液pH4－7。本發(fā)明有使零件鍍層退后基體無過腐蝕，電流高區(qū)、低區(qū)退鍍速度較一致，退鍍速度較快，零件退鍍徹底干凈，污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25F5/00GK1727521SQ20051005713
公開日2006年2月1日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者時(shí)毅容 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司