本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種消聲器總成。

背景技術(shù)：

消聲器總成屬于整車排氣系統(tǒng)中的一個重要零部件，承擔(dān)著發(fā)動機尾氣排放導(dǎo)向通道及消減尾部噪聲的功能，因此nvh對消聲器有較高的結(jié)構(gòu)要求。而隨著消聲器總成的復(fù)雜化，消聲器又成為整車排氣系統(tǒng)中背壓(即排氣阻力)貢獻(xiàn)度最大的一個元器件，影響到了整車的動力性和經(jīng)濟(jì)性。

現(xiàn)有的消聲器總成結(jié)構(gòu)形式如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的輕卡類的消聲器總成采用類似結(jié)構(gòu)，由消聲器筒身100、第一底板200、第二底板300、第一插入管400、第二插入管500、第三插入管600、第一隔板700、第二隔板800、900組成，其中筒身100與第一底板200和第二底板300焊接，第一插入管400、第二插入管500與第一底板200、第二底板300在端部焊接，吸音材料900包覆在第二插入管500上，第一插入管400、第二插入管500和第三插入管600與第一隔板700和第二隔板800根據(jù)實際管徑進(jìn)行孔軸配合自由搭接，第一隔板700、第二隔板800的邊緣與筒身100的內(nèi)壁邊界密封配合。

由于影響消聲器性能的因素較多，消聲器的結(jié)構(gòu)在開發(fā)中需要進(jìn)行多輪調(diào)整優(yōu)化，并且最終樣件的驗證試驗必不可少。消聲器總成對整車造成較大影響的兩大性能指標(biāo)分別為定置噪聲和排氣背壓，這兩個指標(biāo)是相互影響、相互對立的指標(biāo)，因此在樣件的驗證試驗中需要常常多次變動消聲器總成，以調(diào)整這兩個指標(biāo)，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，消聲器總成不具備可調(diào)性，這就使得快速進(jìn)行驗證試驗很難得到實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種消聲器總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的消聲器總成不具備可調(diào)性的不足，本發(fā)明的消聲器總成，通過對消聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，可以實現(xiàn)消聲器中腔體和透氣孔的變化，為快速進(jìn)行驗證試驗提供條件。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種消聲器總成，包括殼體、第一底板、第二底板、第一隔板和副板；所述殼體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一底板、所述第二底板設(shè)在所述殼體的兩端并與所述殼體圍成空腔，所述第一隔板和所述副板平行設(shè)置在所述空腔內(nèi)并將所述空腔隔開，所述副板與所述殼體內(nèi)壁可滑動連接；所述第一隔板上開設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)有彈性膜片，所述彈性膜片開設(shè)有切口；所述副板上設(shè)有不等高的凸起，所述凸起上設(shè)有貫穿所述凸起和所述副板的第一透氣孔，所述凸起可穿過所述切口與所述通孔配合。

優(yōu)選地，所述副板的邊緣設(shè)有與所述副板垂直的條形板，所述條形板上設(shè)有撥桿，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有與所述條形板匹配的第一凹槽，所述第一凹槽上開設(shè)有條形通孔，所述撥桿插接在所述條形通孔中且可沿所述條形通孔滑動。

優(yōu)選地，所述第一隔板的邊緣設(shè)有第二凹槽，所述副板的邊緣設(shè)有與所述第二凹槽匹配的翻邊，所述翻邊容置在所述第二凹槽中時，所述凸起與所述通孔配合。

優(yōu)選地，還包括第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、第三導(dǎo)管和第二隔板，所述第一隔板、所述副板和所述第二隔板順次設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述第一隔板、所述副板和所述第二隔板上均設(shè)有管穿孔；所述第一底板上設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二底板上設(shè)有出氣口，所述第一導(dǎo)管一端與所述進(jìn)氣口相連，另一端穿過所述管穿孔伸至所述第二底板和所述第二隔板之間，所述第二導(dǎo)管一端位于所述第二底板和所述第二隔板之間，另一端穿過所述管穿孔伸至所述第一底板和所述第一隔板之間，所述第三導(dǎo)管一端位于所述第一底板和所述第一隔板之間，另一端穿過所述管穿孔與所述出氣口相連。

優(yōu)選地，所述第三導(dǎo)管的外側(cè)包設(shè)有吸音材料。

優(yōu)選地，所述第一底板和所述第二底板上設(shè)有加強筋。

優(yōu)選地，所述第二隔板和所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二透氣孔，所述第二導(dǎo)管上的所述第二透氣孔設(shè)于所述第二隔板和所述第二底板之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的消聲器總成，包括殼體、第一底板、第二底板、第一隔板和副板，殼體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，第一底板、第二底板設(shè)在殼體的兩端并與殼體圍成空腔，第一隔板和副板平行設(shè)置在空腔內(nèi)并將空腔隔開，副板與殼體內(nèi)壁可滑動連接，第一隔板上開設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有彈性膜片，彈性膜片開設(shè)有切口，副板上設(shè)有不等高的凸起，凸起上設(shè)有貫穿凸起和副板的透氣孔，凸起可穿過切口與通孔配合；本發(fā)明的消聲器總成，通過設(shè)置可以相對于殼體滑動的副板，可以調(diào)整副板與第一隔板的距離，進(jìn)而變動腔體的大小，并且通過控制凸起與通孔配合的數(shù)量調(diào)整第一透氣孔的數(shù)量，對第一隔板透氣的截面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)消噪或流阻的單一或綜合性微調(diào)，在不能精準(zhǔn)的進(jìn)行正向設(shè)計時，能夠通過一個快捷、便利的方式實現(xiàn)樣件的消噪能力和流阻的變化，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備了更寬泛的運動范圍，使開發(fā)過程中的驗證工作更為便利。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的消聲器總成的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的消聲器總成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的消聲器總成的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的消聲器總成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的消聲器總成的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的消聲器總成的殼體的主視圖；

圖7是本發(fā)明實施例的消聲器總成的殼體的立體圖；

圖8是本發(fā)明實施例的消聲器總成的第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的消聲器總成的副板的第一立體圖；

圖10是本發(fā)明實施例的消聲器總成的副板的第二立體圖；

圖11是本發(fā)明實施例的消聲器總成的殼體與副板的裝配示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例的消聲器總成的第一隔板與副板的裝配示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例的副板的翻邊與第一隔板的第二凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖1-圖2：100-筒身，200-第一底板，300-第二底板，400-第一插入管，500-第二插入管，600-第三插入管，700-第一隔板，800-第二隔板，900-吸音材料；

圖3-圖13：1-殼體，2-第一底板，3-第二底板，4-第一隔板，5-副板，6-通孔，7-凸起，8-條形板，9-撥桿，10-第一凹槽，11-條形通孔，12-第二凹槽，13-翻邊，14-第一導(dǎo)管，15-第二導(dǎo)管，16-第三導(dǎo)管，17-第二隔板，18-管穿孔，19-吸音材料，20-第二透氣孔。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖3-圖5所示，本發(fā)明的實施例提供一種消聲器總成，包括殼體1、第一底板2、第二底板3、第一隔板4和副板5；所述殼體1為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一底板2、所述第二底板3設(shè)在所述殼體1的兩端并與所述殼體1圍成空腔，所述第一隔板4和所述副板5平行設(shè)置在所述空腔內(nèi)并將所述空腔隔開，所述副板5與所述殼體1內(nèi)壁可滑動連接；所述第一隔板4上開設(shè)有通孔6，所述通孔6中設(shè)有彈性膜片，所述彈性膜片開設(shè)有切口；所述副板5上設(shè)有不等高的凸起7，所述凸起7上設(shè)有貫穿所述凸起7和所述副板5的第一透氣孔，所述凸起7可穿過所述切口與所述通孔6配合。其中彈性彈片由可塑性回彈的材料制成，例如硅膠等材料。通孔6中的彈性膜片的切口可選擇為十字形或者米字形等類似形式的切口，在正常狀態(tài)下，通孔6屬于封閉狀態(tài)。凸起7優(yōu)選為圓柱體，圓柱體為中空結(jié)構(gòu)，第一透氣孔設(shè)置在圓柱體。在本發(fā)明實施例匯總，副板5可以根據(jù)需要設(shè)置為多個，與之配合的隔板也可設(shè)置為多個。

本發(fā)明實施例的消聲器總成，第一隔板4相對于殼體1內(nèi)壁通過對消聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，增加了可以沿殼體1內(nèi)壁滑動的副板5，副板5在相對于殼體1內(nèi)壁滑動時，與第一隔板4的距離發(fā)生變化，當(dāng)副板5靠近第一隔板4時，較長的凸起7先頂開與之對應(yīng)的通孔6中的彈性膜片的切口，其余部分的通孔6中的彈性膜片仍保持最初的封閉狀態(tài)，凸起7將彈性膜片頂開后，凸起7上的第一透氣孔生效，并且隨著副板5與第一隔板4的距離的縮小，第一隔板4上可透氣的通孔6越來越多，不僅腔體的體積發(fā)生了變化，第一隔板4的孔隙率也因此發(fā)生變化；本發(fā)明實施例通過增加與第一隔板4功能相似的位置可變的副板5，實現(xiàn)消聲器在實物狀態(tài)下消音頻率和排氣背壓的可調(diào)節(jié)性，為開發(fā)過程中驗證工作帶來便利，相比傳統(tǒng)狀態(tài)，本發(fā)明實施例具備了更寬泛的運用范圍，可以減少開發(fā)狀態(tài)，通過本發(fā)明中的空腔體積和第一隔板4孔隙率等特征進(jìn)行選擇性的組合，可實現(xiàn)在消噪和調(diào)整背壓兩大主要指標(biāo)的上有目的性的調(diào)校，提高驗證試驗的便利性和效率。

為了確保副板5與殼體1的密封效果，如圖11-圖13所示，所述副板5的邊緣設(shè)有與所述副板5垂直的條形板8，所述條形板8上設(shè)有撥桿9，所述殼體1內(nèi)壁設(shè)有與所述條形板8匹配的第一凹槽10，所述第一凹槽10上開設(shè)有條形通孔11，所述撥桿9插接在所述條形通孔11中且可沿所述條形通孔11滑動。其中條形通孔11優(yōu)選為矩形通孔。撥桿9優(yōu)選與條形板8固定連接，撥桿9也可以設(shè)置為一端穿過所述條形板8，伸至條形板8的另一側(cè)的結(jié)構(gòu)。在配合過程中，副板5中的條形板8預(yù)埋在殼體1的內(nèi)壁中的第一凹槽10中，設(shè)置在條形板8上的撥桿9通過條形通孔11伸出至殼體1的外表面，撥桿9帶動副板5在腔體中移動時，同步帶動條形板8在第一凹槽10中滑動，并且始終保持條形板8覆蓋住條形通孔11，保持殼體1的密封。副板5通過撥桿9的受力作用，實現(xiàn)與第一隔板4的相對間距的變化，以此來調(diào)節(jié)空腔的體積和第一隔板4上可通過氣體的通孔6的數(shù)目。當(dāng)然，副板5與所述殼體1內(nèi)壁的滑動連接的實現(xiàn)，不局限于通過撥桿9和條形通孔11的形式，也可通過類似軌道和滑動件等的形式實現(xiàn)。

進(jìn)一步地，如圖8-圖10所示，所述第一隔板4的邊緣設(shè)有第二凹槽12，所述副板5的邊緣設(shè)有與所述第二凹槽12匹配的翻邊13，所述翻邊13容置在所述第二凹槽12中時，所述凸起7與所述通孔6配合。第二凹槽12的斷面優(yōu)選為梯形，副板5的邊緣對應(yīng)設(shè)置為梯形翻邊13，在副板5與第一隔板4的距離足夠近時，翻邊13能夠插入到第二凹槽12中，以此保證第一隔板4和副板5的連接可靠性。

如圖4所示，本發(fā)明實施例還包括第一導(dǎo)管14、第二導(dǎo)管15、第三導(dǎo)管16和第二隔板17，所述第一隔板4、所述副板5和所述第二隔板17順次設(shè)在所述空腔內(nèi)，且所述第一隔板4、所述副板5和所述第二隔板17上均設(shè)有管穿孔18；所述第一底板2上設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二底板3上設(shè)有出氣口，所述第一導(dǎo)管14一端與所述進(jìn)氣口相連，另一端穿過所述管穿孔18伸至所述第二底板3和所述第二隔板17之間，所述第二導(dǎo)管15一端位于所述第二底板3和所述第二隔板17之間，另一端穿過所述管穿孔18伸至所述第一底板2和所述第一隔板4之間，所述第三導(dǎo)管16一端位于所述第一底板2和所述第一隔板4之間，另一端穿過所述管穿孔18與所述出氣口相連。第一底板2和第二底板3優(yōu)選采用焊接的方式與殼體1進(jìn)行固接，第一導(dǎo)管14、第二導(dǎo)管15、第三導(dǎo)管16與第一隔板4、第二隔板17和副板5根據(jù)實際管徑孔軸配合自由搭接，第一隔板4和第二隔板17的邊緣與殼體1內(nèi)壁進(jìn)行密封配合，副板5的外邊緣與殼體1的內(nèi)壁也設(shè)置為密封配合。其中，所述第二隔板17和所述第二導(dǎo)管15上設(shè)有第二透氣孔20，所述第二導(dǎo)管15上的所述第二透氣孔20設(shè)于所述第二隔板17和所述第二底板3之間。氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入到第一導(dǎo)管14，經(jīng)由第一導(dǎo)管14流通至第二底板3和所述第二隔板17之間，隨后經(jīng)由第二導(dǎo)管15流通至所述第一底板2和所述第一隔板4之間，最后經(jīng)由第三導(dǎo)管16以及出氣口流出，在此期間，分流出的氣體還通過第二隔板17和第二導(dǎo)管15上的第二透氣孔20在消聲器腔體中流通，進(jìn)一步降噪和消聲。

為了進(jìn)一步提高降噪和消聲的效果，所述第三導(dǎo)管16的外側(cè)包設(shè)有吸音材料19。吸音材料19可以選擇為泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、工業(yè)毛氈、泡沫玻璃、玻璃棉、礦渣棉、瀝青礦渣棉等。吸音材料19包覆在第三導(dǎo)管16上。

具體地，所述第一底板2和所述第二底板3上設(shè)有加強筋。如圖6和圖7所示，殼體1的截面優(yōu)選為橢圓的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，則第一底板2和第二底板3的截面也對應(yīng)優(yōu)選為橢圓形。在第一底板2和第二底板3上設(shè)置有加強筋，有利于提高強度和壽命。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。