蒸汽管道吹管消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及降噪設(shè)備，尤其涉及一種蒸汽管道吹管消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，電站鍋爐機(jī)組的不斷加大，300-1000MW機(jī)組將成為今后主力機(jī)組。在火力發(fā)電機(jī)組完成安裝或恢復(fù)性檢修，投入運(yùn)行前，為了確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須進(jìn)行蒸汽吹管來清除過熱器與再熱器系統(tǒng)管道內(nèi)部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾，為徹底清除管系內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達(dá)幾十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間。吹管時(shí)，強(qiáng)大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲級(jí)很高的空氣動(dòng)力性噪聲，產(chǎn)生的噪聲值高達(dá)130dB(A)及以上，機(jī)組容量越大產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲越大，其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲，嚴(yán)重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學(xué)習(xí)，特別是對(duì)人的身心健康造成嚴(yán)重危害。為了消除機(jī)組吹管造成的嚴(yán)重噪聲危害，必須在吹管管道末端加裝吹管消聲器。
[0003]內(nèi)部作聲學(xué)處理，可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播，是解決上述機(jī)組吹管造成嚴(yán)重噪聲危害的有效降噪設(shè)備，現(xiàn)有消聲器的消聲量很低，達(dá)不到有效的降噪，其次，聲音來源振動(dòng)，那么噪音的強(qiáng)烈，表明振動(dòng)非常猛烈，所以一般降噪設(shè)備及其容易損壞，使用率很低，各式各樣的吹管，無法兼容。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有消聲器消聲量低，在惡劣環(huán)境下容易損壞，壽命短、無法兼容，提出一種蒸汽管道吹管消聲器。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]蒸汽管道吹管消聲器，包括消聲器殼體，其特征在于:在消聲器殼體的左端設(shè)有進(jìn)汽口，進(jìn)汽口通過管道與消聲器底部的排渣口連接，管道外圈是一級(jí)消聲裝置，管道的右端為二級(jí)消聲裝置，二級(jí)消聲裝置為方形盒子，所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部設(shè)有沖孔板，所述沖孔板上設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉，二級(jí)消聲裝置右端為出汽口，所述出汽口開口向上；所述消聲器的殼體上也設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉。
[0007]進(jìn)一步的，所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部的沖孔板層數(shù)為3-5層。
[0008]進(jìn)一步的，所述消聲器下底部?jī)啥嗽O(shè)有支座。
[0009]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0010]1.消聲量大，通過二次消聲，降噪量可達(dá)28dB?40dB;出汽口朝上，保證其安全性。
[0011]2.能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，在惡劣的工作條件下也能正常工作，且不影響吹管的蒸汽流量；壽命長(zhǎng)，使用率高。
[0012]3.安裝方便，適用于多種吹管方式:穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。
【附圖說明】
[0013]圖1為蒸汽管道吹管消聲器結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]如圖1所示，蒸汽管道吹管消聲器，包括消聲器殼體，在消聲器殼體的左端設(shè)有進(jìn)汽口 1，進(jìn)汽口 I通過管道2與消聲器底部的排渣口 7連接，管道2外圈是一級(jí)消聲裝置3，管道的右端為二級(jí)消聲裝置4，二級(jí)消聲裝置4為方形盒子，所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部設(shè)有沖孔板8，所述沖孔板8上設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉，二級(jí)消聲裝置右端為出汽口 5，所述出汽口 5開口向上；所述消聲器的殼體上也設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉；所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部的沖孔板8層數(shù)為3-5層；所述消聲器下底部?jī)啥嗽O(shè)有支座6。
[0016]消聲器殼體內(nèi)部左側(cè)的管道2外圈為一級(jí)消聲裝置3，管道2的右端通過小孔連接二級(jí)消聲裝置4，二級(jí)消聲裝置4呈方形盒子，二級(jí)消聲裝置4處在消聲器殼體的內(nèi)部右偵牝在消聲器殼體右端設(shè)有出汽口 5，二級(jí)消聲裝置的右端與出汽口 5連接。
[0017]工作時(shí)，聲音以及顆粒先從進(jìn)汽口 I進(jìn)入管道2，此時(shí)進(jìn)行第一次消聲，消聲效果不能全部的清除，大顆粒會(huì)在本階段從排渣口 7分離出去，然后其余小顆粒會(huì)進(jìn)入二級(jí)消聲裝置4，顆粒和聲音經(jīng)過內(nèi)部的沖孔板8、玻璃纖維布、硅酸鋁吸聲棉等，最終將聲音徹底降下，細(xì)小顆粒從出汽口 5排出。
[0018]以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為動(dòng)力加上汽包蓄積的熱量瞬間釋放，對(duì)過熱器及其蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吹掃且把它們帶出管外的過程。在主汽電動(dòng)一次門開的過程中，蒸汽在管道內(nèi)加速擴(kuò)容形成高速汽流沖刷管道內(nèi)壁，同時(shí)管道的熱脹冷縮使得管道內(nèi)壁的雜質(zhì)脫落從而被蒸汽帶出管外。由于降壓法吹洗時(shí)，蒸汽對(duì)雜質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力遠(yuǎn)大于額定工況時(shí)蒸汽對(duì)雜質(zhì)的沖擊力，所以能把額定工況吹出的雜質(zhì)吹出，從而保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。
[0019]I)對(duì)鍋爐的汽、水、風(fēng)、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。
[0020]2)對(duì)鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時(shí)吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有問題及時(shí)處理。
[0021]3)做好冷態(tài)試驗(yàn)；上水至點(diǎn)火水位。
[0022]4)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)。
[0023]5)當(dāng)汽包壓力升至0.1-0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)。
[0024]6)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂進(jìn)口集箱疏水門，通知有關(guān)人員熱緊螺栓。
[0025]7)當(dāng)壓力升至IMPa時(shí)，核對(duì)各水位計(jì)指示應(yīng)正常。對(duì)系統(tǒng)普查一遍。注意系統(tǒng)內(nèi)管道周圍有無妨礙管道膨脹的部位。
[0026]8)微開主汽電動(dòng)一次門，進(jìn)行暖管。
[0027]9)關(guān)閉疏水門，進(jìn)行三次試吹管。汽包壓力為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa時(shí)，主汽門全開，壓力降到1.0MPaU.5MPa、2.0MPa時(shí)，主汽門全關(guān)。通過試吹管要摸索掌握汽包水位、燃煤量、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓的基本規(guī)律，并檢查支吊架。
[0028]10)進(jìn)行三次試吹管后，掌握好各參數(shù)調(diào)整量，并檢查無異?，F(xiàn)象，即鍋爐壓力升至吹管參數(shù)進(jìn)行正式吹管。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸汽管道吹管消聲器，包括消聲器殼體，其特征在于:在消聲器殼體的左端設(shè)有進(jìn)汽口(1)，進(jìn)汽口⑴通過管道⑵與消聲器底部的排渣口(7)連接，管道(2)外圈是一級(jí)消聲裝置(3)，管道的右端為二級(jí)消聲裝置(4)，二級(jí)消聲裝置(4)為方形盒子，所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部設(shè)有沖孔板(8)，所述沖孔板(8)上設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉，二級(jí)消聲裝置右端為出汽口(5)，所述出汽口(5)開口向上；所述消聲器的殼體上也設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽管道吹管消聲器，其特征在于:所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部的沖孔板⑶層數(shù)為3-5層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽管道吹管消聲器，其特征在于:所述消聲器下底部?jī)啥嗽O(shè)有支座(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開蒸汽管道吹管消聲器，包括消聲器殼體，在消聲器殼體的左端設(shè)有進(jìn)汽口，進(jìn)汽口通過管道與消聲器底部的排渣口連接，管道外圈是一級(jí)消聲裝置，管道的右端為二級(jí)消聲裝置，二級(jí)消聲裝置為方形盒子，所述二級(jí)消聲裝置內(nèi)部設(shè)有沖孔板，所述沖孔板上設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉，二級(jí)消聲裝置右端為出汽口，所述出汽口開口向上；所述消聲器的殼體上也設(shè)有玻璃纖維布和硅酸鋁吸聲棉；本實(shí)用新型有如下有益效果：1.消聲量大，通過二次消聲，降噪量可達(dá)28dB～40dB；出汽口朝上，保證其安全性；2.能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，在惡劣的工作條件下也能正常工作，且不影響吹管的蒸汽流量；壽命長(zhǎng)，使用率高。
【IPC分類】F16L55-033
【公開號(hào)】CN204611207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520149584
【發(fā)明人】楊維忠
【申請(qǐng)人】楊維忠
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日