專利名稱：蒸汽降壓排汽消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消聲器，是一種蒸汽降壓排汽消聲器。
目前蒸汽排汽消聲器一般采用微孔或大孔消聲器，這些消聲器一般只能降低噪聲30分貝左右，但是隨著鍋爐參數(shù)的不斷提高，排汽噪聲也逐漸提高，有的噪聲已增至150分貝，如果采用微孔或者大孔結(jié)構(gòu)的消聲器，已經(jīng)不能達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽降壓排汽消聲器，它是根據(jù)氣體的容積與壓力的乘積是常數(shù)這一基本原理，使蒸汽在排出過程中分段擴(kuò)大容積降低壓力，蒸汽在低壓下經(jīng)微孔消聲通道排出，達(dá)到消聲目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的蒸汽降壓排汽消聲器，它是由圓筒形外殼和下底板組成的圓筒，無上頂板，在下底板上焊有蒸汽進(jìn)口管和疏水管，在圓筒形外殼內(nèi)裝有抗性微孔板內(nèi)筒體，內(nèi)筒體下面是傘形多孔板，傘形多孔板下外圓與筒體外殼焊接，下底板上面是多層隔板焊成的多個(gè)環(huán)形降壓室，各降壓室的頂部用鋼板密封，使各降壓室獨(dú)立，各降壓室之間的隔板上鉆多個(gè)切向節(jié)流孔，相鄰兩隔板切向節(jié)流孔方向相反。流出的蒸汽，經(jīng)多級節(jié)流降壓消聲后，繼續(xù)由抗性微孔板消聲后排入大氣，達(dá)到消聲目的。
本蒸汽降壓排汽消聲器，由于采用多級降壓室把蒸汽逐級降壓消聲后經(jīng)傘形多孔板排入內(nèi)筒體，繼續(xù)由抗性微孔板消聲，排汽噪聲降到80分貝以下。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是實(shí)用新型的實(shí)施例剖面圖。
圖2是
圖1的Ⅰ-Ⅰ剖面圖。
圖3是圖2的Ⅱ部放大圖。
圖中1、筒體外殼2、微孔板內(nèi)筒體3、傘形多孔板4、頂部鋼板5、環(huán)形隔板6、下底板7、降壓室8、蒸汽進(jìn)口管9、疏水出口管10、切向節(jié)流孔在
圖1中，筒體外殼(1)與下底板(6)組成下封閉圓筒，下底板上焊有蒸汽進(jìn)口管(8)和疏水出口管(9)，在筒體外殼內(nèi)裝有微孔板內(nèi)筒體(2)，內(nèi)筒體下面是傘形多孔板(3)，傘形多孔板下圓與筒體外殼(1)焊接，降壓室(7)的頂部用頂部鋼板(4)密封，在環(huán)形隔板(5)上鉆多個(gè)切向節(jié)流孔(10)，相鄰兩隔板切向節(jié)流孔方向相反。
蒸汽的流動方向如
圖1中箭頭所示，蒸汽從蒸汽進(jìn)口管(8)進(jìn)入，經(jīng)降壓室(7)逐級降壓節(jié)流后，經(jīng)傘形多孔板(3)進(jìn)入微孔板內(nèi)筒體(2)，蒸汽經(jīng)消聲后排入大氣。
圖2所示實(shí)施例降壓室的形狀和蒸汽在降壓室中通過節(jié)流孔(10)降壓后的流動方向示意。
圖3所示Ⅱ部放大后節(jié)流孔(10)在環(huán)形隔板(5)上的切向布置方位。
權(quán)利要求1.一種蒸汽降壓排汽消聲器，其特征在于由圓筒形外殼和下底板組成的圓筒，無上頂板，在下底板上焊有蒸汽進(jìn)口管和疏水出口管，在圓筒形外殼內(nèi)裝有抗性微孔板組成的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體下面是傘形多孔板，傘形多孔板下外圓與筒體外殼相接，下底板下面是多層隔板焊成的多個(gè)環(huán)形降壓室，各降壓室的頂部用鋼板密封，使各降壓室之間用隔板分開而獨(dú)立。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降壓排汽消聲器，其特征在于各降壓室之間的隔板上鉆多個(gè)切向節(jié)流孔，相鄰兩隔板切向節(jié)流孔方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型蒸汽降壓排汽消聲器，它是由圓筒形外殼和下底板組成的圓筒，無上頂板。在下底板上焊有蒸汽進(jìn)口管和疏水出口管，在圓筒形外殼內(nèi)裝有抗性微孔板內(nèi)筒體。內(nèi)筒體下面是傘形多孔板，傘形多孔板下外圓與筒體外殼焊接。下底板上面是多層隔板焊成的多個(gè)環(huán)形降壓室，各降壓室的頂部用鋼板密封，使各降壓室獨(dú)立。各降壓室之間的隔板上切向鉆多個(gè)節(jié)流孔，相鄰兩隔板切向節(jié)流孔方向相反。由于蒸汽逐級降壓消聲后經(jīng)抗性消聲，降噪聲效果顯著。
文檔編號F01N1/08GK2451739SQ0024224
公開日2001年10月3日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者劉雙全, 劉守光, 劉玲玲, 劉少榮 申請人:青島磐石容器制造有限公司