本發(fā)明涉及電控噴油器內(nèi)部結(jié)構(gòu),具體為一種噴油器銜鐵運動高穩(wěn)定度結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
噴油器應(yīng)用于脈動液體精密計量及霧化,如發(fā)動機燃油計量及燃燒控制,噴油器接受ecu(電子控制單元)送來的噴油脈沖信號,精確控制燃油噴射量。
噴油器的結(jié)構(gòu)主要由電磁機構(gòu)、閥體機構(gòu)、霧化機構(gòu)、計量機構(gòu)及流道機構(gòu)構(gòu)成。
噴油器噴油快速穩(wěn)定響應(yīng)是一個重要技術(shù)指標,體現(xiàn)在銜鐵與鐵芯吸合(噴油)與離開鐵芯回位(停止噴油)的動作穩(wěn)定性上。
傳統(tǒng)電磁機構(gòu)和閥體機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中,鐵芯與銜鐵之間壓裝預(yù)緊有壓縮彈簧,壓縮彈簧的上、下端軸向限位在鐵芯芯孔中限位調(diào)整管與銜鐵上部的彈簧座孔底部,由于壓縮彈簧沒有徑向定位,產(chǎn)生于銜鐵上的彈簧作用力會使壓縮彈簧偏離軸向而碰壁(觸碰銜鐵彈簧座孔內(nèi)壁或鐵芯的芯孔內(nèi)壁),這是造成銜鐵反應(yīng)失穩(wěn)的重要原因。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種提高銜鐵動作穩(wěn)定性的噴油器銜鐵運動高穩(wěn)定度結(jié)構(gòu)。
能夠解決上述技術(shù)問題的噴油器銜鐵運動高穩(wěn)定度結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案包括電磁機構(gòu)中的鐵芯和閥體機構(gòu)中的銜鐵,所述鐵芯芯孔中的限位調(diào)整管與銜鐵的彈簧座孔之間壓裝有回位彈簧,所不同的是所述限位調(diào)整管的下部為上大下小的兩級階梯軸管體結(jié)構(gòu),所述回位彈簧的上部匹配套裝于限位調(diào)整管的下級小管體上而實現(xiàn)徑向限位,回位彈簧的上端軸向限位于上、下級管體之間的軸階處;所述銜鐵的彈簧座孔為上大下小的兩級階梯孔體結(jié)構(gòu),回位彈簧的下部匹配插裝于彈簧座孔的下級小孔體內(nèi)而實現(xiàn)徑向限位,回位彈簧的下端軸向限位于下級小孔體的底部。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明噴油器銜鐵運動高穩(wěn)定度結(jié)構(gòu)通過具有徑向限位的限位調(diào)整管與銜鐵約束了回位彈簧的徑向位置,解決了現(xiàn)有噴油器無徑向約束的問題,徹底解決了回位彈簧因壓縮產(chǎn)生徑向變形而碰壁導致的銜鐵開、閉不穩(wěn)定的問題,提高了噴油器動態(tài)計量的精準度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實施方式中a處的局部放大圖。
圖號標識:1、鐵芯;2、銜鐵;3、回位彈簧;4、限位調(diào)整管;5、噴油器;6、球閥;7、閥座;8、隔磁管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
本發(fā)明噴油器銜鐵運動高穩(wěn)定度結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案包括設(shè)于噴油器5噴嘴處隔磁管8內(nèi)的閥體機構(gòu)以及閥體機構(gòu)上方即噴油器5內(nèi)部的電磁機構(gòu),所述電磁機構(gòu)中設(shè)有鐵芯1,所述閥體機構(gòu)中設(shè)有銜鐵2,所述鐵芯1芯孔中壓裝有限位調(diào)整管4,所述限位調(diào)整管4與銜鐵2上部的彈簧座孔之間壓裝預(yù)緊有回位彈簧3,球閥6固連于銜鐵2的下部,在回位彈簧3的彈力作用下,銜鐵2將球閥6壓實密封在下方閥座7(隔磁管8內(nèi))上開設(shè)的圓錐進油孔內(nèi),如圖1所示。
所述限位調(diào)整管4的下部拉伸成型為上大下小的兩級階梯軸管體結(jié)構(gòu),所述銜鐵2的彈簧座孔鉆制為上大下小的兩級階梯孔體結(jié)構(gòu),所述回位彈簧3的上部匹配套裝于限位調(diào)整管4的下級小管體上而得以徑向限位,回位彈簧3的上端軸向限位于上、下級管體之間的軸階處,回位彈簧3的下部匹配插裝于彈簧座孔的下級小孔體內(nèi)而得以徑向限位,回位彈簧3的下端軸向限位于下級小孔體的底部。