本發(fā)明涉及一種噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴油器接受ECU送來的噴油脈沖信號，精確的控制燃油噴射量。噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，要求其動態(tài)流量范圍大，抗堵塞和抗污染能力強以及霧化性能好。噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，要求其動態(tài)流量范圍大，抗堵塞和抗污染能力強以及霧化性能好。電控噴油器是共軌系統(tǒng)中最關(guān)鍵和最復(fù)雜的部件,噴油器的電磁線圈通電后產(chǎn)生吸力從而驅(qū)動噴油器針閥動作。由于針閥與閥座的間隙被殘存的粘膠物阻塞，致使針閥動作發(fā)澀不能正常打開，從而影響正常的噴油量，從而導(dǎo)致噴油器針閥卡滯；噴油器阻塞，油器阻塞故障可分為噴油器內(nèi)部阻塞和噴油器頭部外部阻塞。噴油器內(nèi)部阻塞產(chǎn)生的原因多是汽油中混入雜質(zhì)和污物阻塞噴油器內(nèi)部針閥的運動間隙，噴油器泄露故障一般分為內(nèi)部泄漏和外部泄露兩種情況?，F(xiàn)有技術(shù)中，噴油器的密封容易被損壞，因而造成噴油器的使用壽命降低，和生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，減小因油夜中的顆粒物對動密封面和靜密封面的損壞，增加噴油器的使用壽命，并減小噴油器的加工成本和生產(chǎn)成本，增強了密封效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，包括針閥、針閥體、進油口、壓力室、承壓錐面、靜密封面、動密封面、軸針，針閥為長針閥，針閥和針閥體相匹配，在針閥體內(nèi)部設(shè)有進油口，壓力室為針閥和針閥體構(gòu)成的間隙空間，在針閥上設(shè)有承壓錐面，針閥的下端還設(shè)有動密封面，動密封面位于承壓錐面的下方，在針閥體上設(shè)有靜密封面，靜密封面和動密封面的位置相對應(yīng)，在針閥的下端還設(shè)有軸針，動密封面為凸圓環(huán)結(jié)構(gòu)；靜密封面為凹圓環(huán)或者錐面機構(gòu)。動密封面為凸圓環(huán)結(jié)構(gòu)，靜密封面為凹圓環(huán)，且動密封面的曲率半徑的數(shù)值小于靜密封面的曲率半徑數(shù)值，動密封面為凸圓環(huán)結(jié)構(gòu)，靜密封面為凹圓環(huán)，且動密封面的曲率半徑的數(shù)值小于靜密封面的曲率半徑數(shù)值。動密封面具有兩個凸圓環(huán)結(jié)構(gòu)，靜密封面為錐面結(jié)構(gòu)。動密封面的兩個凸圓環(huán)結(jié)構(gòu)分為上凸圓環(huán)和下凸圓環(huán)，上圓環(huán)大于下圓環(huán)，上下圓環(huán)的切線平行于靜密封面。在針閥的動密封面和針閥體的靜密封表面設(shè)有耐磨層。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鉛、鎳等其它合金成份。耐磨層的厚度為0.5-2mm。

綜上，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，減小了因油夜中的顆粒物對動密封面和靜密封面的損壞，增加了噴油器的使用壽命，并減小了噴油器的加工成本和生產(chǎn)成本，增強了密封效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)主視圖；

圖中標記：1-針閥，2-針閥體，3-進油口，4-壓力室，5-承壓錐面，6-靜密封面，7-動密封面，8-軸針。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例：如圖1所示，本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，包括針閥1、針閥體2、進油口3、壓力室4、承壓錐面5、靜密封面6、動密封面7、軸針8，針閥1為噴油器內(nèi)的長針閥1，針閥1和針閥體2相匹配，針閥1和針閥體2都位于噴油器的噴頭處，在針閥體2內(nèi)部設(shè)有與油泵連接的進油口3，在噴油器的噴頭內(nèi)還設(shè)有壓力室4，壓力室4為針閥1和針閥體2構(gòu)成的間隙空間，在針閥1上設(shè)有承壓錐面5，承壓錐面5的設(shè)置在壓力室4內(nèi)，在針閥1的下端還設(shè)有動密封面7，動密封面7位于承壓錐面5的下方，在針閥體2上設(shè)有靜密封面6，靜密封面6和動密封面7的位置相對應(yīng)，在針閥1的下端還設(shè)有軸針8，軸針8的長度為2-5mm。發(fā)動機燃燒所用油通過油泵加壓后通過針閥體2上的進油口3進入壓力室4，然后壓力室4中油壓達到一定程度后擠壓針閥1上的承壓錐面5，是針閥1克服針閥1上端彈簧的彈力向上移動，這時隨著針閥1的移動，針閥1上的動密封面7與針閥體2上的靜密封面6分離，使壓力室4中的油從針閥1下端的軸針8處呈霧狀噴出，壓力室4中油壓壓力減小，針閥1在彈簧彈力的作用下回到初始位置，針閥1上的動密封面7和針閥體2上的靜密封面6重新貼合使噴油器的針閥1和針閥體2密封，防止壓力室4中的油發(fā)生滲漏，針閥1和針閥體2的密封直接影響壓力室4中壓力否達到指定值并且影響油的霧化。為了使針閥1和針閥體2之間達到更好的密封效果，本發(fā)明采用弧面的密封面結(jié)構(gòu)，即是：針閥體2上的靜密封面6采用的是錐面型的結(jié)構(gòu)，針閥1上的動密封面7采用的是凸圓環(huán)型的結(jié)構(gòu)，其針閥1上密封處的橫截面為圓弧形的結(jié)構(gòu)。

具體實施例二：本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，其針閥1的動密封面7采用的是凸圓環(huán)型的結(jié)構(gòu)，其針閥體2上靜密封面6采用的是凹圓環(huán)型的結(jié)構(gòu)，并且動密封面7的凸圓環(huán)的曲率半徑的數(shù)值小于進密封面的凹圓環(huán)的曲率半徑的數(shù)值，這種結(jié)構(gòu)能夠使動密封面7和靜密封面6之間能夠貼合更加緊密，并且密封效果更好。

具體實施例三：本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，其針閥1的動密封面7具有兩個凸圓環(huán)型的的結(jié)構(gòu)，分為上凸圓環(huán)和下凸圓環(huán)，其中上圓環(huán)大于下圓環(huán)，上下圓環(huán)的切線平行于靜密封面，其中針閥體2上的靜密封面6為錐形的斜面，該錐形的斜面與針閥1的動密封面7的兩個凸圓環(huán)的切線相互平行，使動密封面7的兩個凸圓環(huán)都能夠與緊密封面配合達到密封效果。

具體實施例四：本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，在針閥1的動密封面7和針閥體2的靜密封表面設(shè)有耐磨層，耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鉛、鎳等其它合金成份，耐磨層的厚度為0.5-2mm。

本發(fā)明的噴油器噴頭處密封面結(jié)構(gòu)，利用凸圓環(huán)的結(jié)構(gòu)有效的緩沖了針閥1返回初始位置時的碰撞，減小了因油夜中的顆粒物對動密封面7和靜密封面6的損壞，增加了噴油器的使用壽命，并減小了噴油器的加工成本和生產(chǎn)成本，增強了密封效果。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。