本發(fā)明涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大流量高效機(jī)油濾清器。
背景技術(shù):
發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中,金屬磨屑、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油。機(jī)油濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì),保待潤滑油的清潔,延長其使用期限。機(jī)油濾清器工作一段時(shí)間后,很容易引起堵塞,為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)因缺少機(jī)油潤滑而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害,現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)油濾清器設(shè)置了旁通閥,從而保證機(jī)油在濾芯阻塞的情況下打開旁通閥將未經(jīng)過濾的機(jī)油供給發(fā)動(dòng)機(jī),從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)的損害。但未經(jīng)過濾的機(jī)油中含有金屬屑等雜質(zhì),雜質(zhì)進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)中依然會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種大流量高效機(jī)油濾清器。
本發(fā)明提出的一種大流量高效機(jī)油濾清器,包括:外殼、濾網(wǎng)、折疊濾芯、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);
外殼上設(shè)有內(nèi)部設(shè)有過濾空間;
折疊濾芯設(shè)置在所述過濾空間內(nèi)將所述過濾空間分隔為位于折疊濾芯上方的過濾腔和位于折疊濾芯下方的出液腔,所述過濾腔頂部設(shè)有進(jìn)液口,所述出液腔內(nèi)徑自上而下逐漸減小且所述出液腔底部設(shè)有出液口;
濾網(wǎng)位于所述過濾腔內(nèi),濾網(wǎng)圍繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸螺旋布置,濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸自上而下逐漸減小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)連接用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),折疊濾芯的折疊線圍繞濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸徑向布置,折疊濾芯的外緣與所述過濾空間內(nèi)緣密封配合。
優(yōu)選地,濾網(wǎng)的相鄰兩個(gè)螺旋層之間的間距從上向下逐漸減小。
優(yōu)選地,外殼頂部設(shè)有除渣口。
優(yōu)選地,濾網(wǎng)采用磁性材料制成。
優(yōu)選地,濾網(wǎng)外緣與所述過濾腔內(nèi)壁密封配合。
優(yōu)選地,折疊濾芯的折疊線圍繞濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸沿圓周均勻分布。
本發(fā)明中,所提出的大流量高效機(jī)油濾清器,折疊濾芯設(shè)置在外殼內(nèi)將外殼內(nèi)過濾空間分隔為過濾腔和出液腔,折疊濾芯的折疊線圍繞濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸徑向布置,所述過濾腔頂部設(shè)有進(jìn)液口,所述出液腔底部設(shè)有出液口,濾網(wǎng)位于過濾腔內(nèi),濾網(wǎng)圍繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸螺旋布置,濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸自上而下逐漸減小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)連接用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的大流量高效機(jī)油濾清器,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,機(jī)油從進(jìn)液口流入過濾腔,經(jīng)濾網(wǎng)粗濾后經(jīng)過濾紙進(jìn)入出液腔,最終經(jīng)出液口流出,在過濾過程中,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),在過濾腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)向進(jìn)液口方向的壓濾,大大提高濾網(wǎng)過濾效果,同時(shí)減小濾芯上的固體雜質(zhì)量,折疊濾紙有效增大過濾面積,從而保證過濾效果,延長使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種大流量高效機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中折疊濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,圖1為本發(fā)明提出的一種大流量高效機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1中折疊濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1和2,本發(fā)明提出的一種大流量高效機(jī)油濾清器,包括:外殼1、濾網(wǎng)2、折疊濾芯3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4;
外殼1上設(shè)有內(nèi)部設(shè)有過濾空間;
折疊濾芯3設(shè)置在所述過濾空間內(nèi)將所述過濾空間分隔為位于折疊濾芯3上方的過濾腔和位于折疊濾芯3下方的出液腔,所述過濾腔頂部設(shè)有進(jìn)液口,所述出液腔內(nèi)徑自上而下逐漸減小且所述出液腔底部設(shè)有出液口;
濾網(wǎng)2位于所述過濾腔內(nèi),濾網(wǎng)2圍繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸螺旋布置,濾網(wǎng)2的網(wǎng)孔尺寸自上而下逐漸減小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與濾網(wǎng)2連接用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)2圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),折疊濾芯3的折疊線圍繞濾網(wǎng)2轉(zhuǎn)軸徑向布置,折疊濾芯3的外緣與所述過濾空間內(nèi)緣密封配合。
本實(shí)施例的大流量高效機(jī)油濾清器的具體工作過程中,機(jī)油從進(jìn)液口向過濾腔進(jìn)油,同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得濾網(wǎng)向進(jìn)液口方向壓濾,從而將機(jī)油中的固體雜質(zhì)向進(jìn)油口方向推動(dòng),防止雜質(zhì)堵塞濾芯,濾網(wǎng)的網(wǎng)孔沿進(jìn)油方向逐漸減小,進(jìn)一步提高過濾效果,減少濾芯上附著的固體雜質(zhì)量,折疊濾芯有效增大過濾面積,從而保證油路暢通;此外,出液腔的內(nèi)徑向出液口方向逐漸減小,保證經(jīng)過濾機(jī)油在出液腔內(nèi)停留,從而保證出液流量的穩(wěn)定性。
在本實(shí)施例中,所提出的大流量高效機(jī)油濾清器,折疊濾芯設(shè)置在外殼內(nèi)將外殼內(nèi)過濾空間分隔為過濾腔和出液腔,折疊濾芯的折疊線圍繞濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸徑向布置,所述過濾腔頂部設(shè)有進(jìn)液口,所述出液腔底部設(shè)有出液口,濾網(wǎng)位于過濾腔內(nèi),濾網(wǎng)圍繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸螺旋布置,濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸自上而下逐漸減小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)連接用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的大流量高效機(jī)油濾清器,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,機(jī)油從進(jìn)液口流入過濾腔,經(jīng)濾網(wǎng)粗濾后經(jīng)過濾紙進(jìn)入出液腔,最終經(jīng)出液口流出,在過濾過程中,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),在過濾腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)向進(jìn)液口方向的壓濾,大大提高濾網(wǎng)過濾效果,同時(shí)減小濾芯上的固體雜質(zhì)量,折疊濾紙有效增大過濾面積,從而保證過濾效果,延長使用壽命。
在具體實(shí)施方式中,濾網(wǎng)2的相鄰兩個(gè)螺旋層之間的間距從上向下逐漸減小,從而逐漸增大濾網(wǎng)各層過濾效果。
在其他具體實(shí)施方式中,外殼1頂部設(shè)有除渣口,便于去除濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)。
為了去除機(jī)油中含有的鐵質(zhì)雜質(zhì),濾網(wǎng)2采用磁性材料制成,過濾時(shí)有效吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)。
為了提高壓濾效果,濾網(wǎng)2外緣與所述過濾腔內(nèi)壁密封配合。
在其他具體實(shí)施方式中,折疊濾芯3的折疊線圍繞濾網(wǎng)2轉(zhuǎn)軸沿圓周均勻分布,保證折疊濾芯各方向上受沖力均衡。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。