本實(shí)用新型屬于氧傳感器隔熱領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧傳感器隔熱裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今汽車(chē)技術(shù)飛速發(fā)展，不斷的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)產(chǎn)品上。渦輪增壓技術(shù)作為發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)也越來(lái)越多的應(yīng)用于家用轎車(chē)中，渦輪增壓技術(shù)在給大家?guī)?lái)澎湃動(dòng)力感的同時(shí)，其在工作時(shí)散發(fā)的大量熱量也對(duì)設(shè)計(jì)人員在機(jī)艙布置、隔熱、散熱等方面提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。因此在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中裝配渦輪增壓器隔熱罩來(lái)起到隔熱的作用。

增壓器隔熱罩在氧傳感器安裝處留有安裝氧傳感器的安裝孔，在使用過(guò)程中，熱量集中從安裝孔處散出，散出的熱量溫度較高，對(duì)周邊的氧傳感器線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束及其他塑料、橡膠管路產(chǎn)生功能失效、熔化等嚴(yán)重的安全隱患。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，研發(fā)人員對(duì)線束、管路采用隔熱包裹的方式進(jìn)行處理，但是這種方式一般都是使用耐熱、隔熱要求高的材料，成本比較高，且安裝工序也比較復(fù)雜，受熱部件比較多，需要隔熱包裹的部件也比較多，包裹的效果存在漏洞，無(wú)法從根源上解決問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種氧傳感器隔熱裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：氧傳感器隔熱裝置，包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為30-45°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。

所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。

所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ(chēng)。

所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量至少為一個(gè)。

本實(shí)用新型具有有益效果是：本裝置將隔熱裝置與氧傳感器相分離，隔熱裝置與氧傳感器不緊密接觸，并且通過(guò)密封件將氧傳感器保護(hù)起來(lái)，防止熱量傳遞，隔熱裝置還能作為熱量散出的導(dǎo)熱部件，防止熱量直接作用到氧傳感器及線束上；密封件尺寸精度較高，密封性能好，使得尾氣能被有效地?cái)r截，不容易進(jìn)入芯片的電極處，而使電極免受尾氣的侵害，得到較好的保護(hù)；通過(guò)輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的配合可有效防止介質(zhì)泄露，輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在介質(zhì)壓力較小的情況下即可發(fā)揮密封作用，而且不褶皺，整體為多唇密封，在使用過(guò)程中可用于防腐介質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，防泄漏效果非常好，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，造價(jià)成本低，在隔熱的同時(shí)也對(duì)氧傳感器進(jìn)行了密封保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是唇形套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、隔熱板；2、氧傳感器連接孔；3、環(huán)形密封套； 4、第一密封唇；5、第二密封唇；6、輔助密封結(jié)構(gòu)；7、密封套；8、唇形套；9、加強(qiáng)部；10、隔熱層；11、錐形密封套。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，1為隔熱板；2為氧傳感器連接孔；3為環(huán)形密封套； 4為第一密封唇；5為第二密封唇；6為輔助密封結(jié)構(gòu)；7為密封套；8為唇形套；9為加強(qiáng)部；10為隔熱層；11為錐形密封套。

實(shí)施例1：氧傳感器隔熱裝置，包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為30°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。

實(shí)施例2：氧傳感器隔熱裝置，包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為45°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ(chēng)。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量為1個(gè)。

實(shí)施例3：氧傳感器隔熱裝置，包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為35°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ(chēng)。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量為2個(gè)。

實(shí)施例4：氧傳感器隔熱裝置，包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為40°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ(chēng)。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量為3個(gè)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的四個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。