本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)活塞結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及適用于用噴嘴冷卻活塞的大功率中速發(fā)動(dòng)機(jī)上的一種內(nèi)燃機(jī)活塞。

背景技術(shù)：

活塞是內(nèi)燃機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，其所處環(huán)境十分復(fù)雜，工作條件十分惡劣，其主要是在高溫、高負(fù)荷、高速運(yùn)動(dòng)、潤(rùn)滑不良及冷卻困難等條件下工作的。

在活塞工作時(shí)，高壓氣體燃燒產(chǎn)生的高溫使活塞上的溫度分布很不均勻，導(dǎo)致活塞產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱變形。隨著內(nèi)燃機(jī)功率的增加，更會(huì)導(dǎo)致活塞溫度升高、強(qiáng)度下降。為保證活塞具有足夠的強(qiáng)度，保證第一活塞環(huán)槽溫度不致過(guò)高，就必須采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。目前，大功率中速發(fā)動(dòng)機(jī)采用油腔振蕩方式來(lái)冷卻活塞，通過(guò)在活塞頂內(nèi)部鑄有環(huán)形冷卻油腔，潤(rùn)滑油由發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸經(jīng)連桿油孔、活塞銷、活塞銷座引至該油腔，再?gòu)幕钊N座上的回油孔流回油底，因此，通過(guò)潤(rùn)滑油可以帶走部分熱量，從而使得活塞頂?shù)谝画h(huán)槽的溫度下降。但是，由于潤(rùn)滑油是由各通孔自由流動(dòng)的，并不能在冷卻油腔內(nèi)形成較大的紊流，因此，在同樣的潤(rùn)滑油流量下，降溫效果不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種內(nèi)燃機(jī)活塞，提高冷卻潤(rùn)滑油對(duì)活塞的降溫效果，減輕活塞的熱負(fù)荷。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種內(nèi)燃機(jī)活塞，包括活塞裙和活塞頭，所述活塞裙上形成冷卻進(jìn)油孔、冷卻回油孔和活塞裙內(nèi)腔，所述活塞頭內(nèi)設(shè)置環(huán)形冷卻油腔；所述活塞頭與活塞裙之間固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，在活塞頭與活塞裙所形成的密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成通油槽，所述通油槽分別與冷卻油腔、活塞裙內(nèi)腔貫通，所述冷卻進(jìn)油孔、冷卻回油孔分別與冷卻油腔貫通。

優(yōu)選地，所述活塞裙與活塞頭之間通過(guò)彈性套、聯(lián)接螺栓連接固定，所述彈性套安裝在活塞裙內(nèi)腔中，所述聯(lián)接螺栓一端在貫穿彈性套后與活塞頭連接固定，在彈性套上開(kāi)設(shè)與通油槽相互貫通的通油孔。

優(yōu)選地，還包括定位套，所述定位套安裝在彈性套內(nèi)腔中，所述聯(lián)接螺栓一端依次貫穿定位套、彈性套后與活塞頭連接固定，在定位套上開(kāi)設(shè)與通油槽相互貫通的通油孔。

優(yōu)選地，所述活塞頭內(nèi)腔中形成拱頂，所述聯(lián)接螺栓一端與活塞頭上的拱頂之間形成螺紋活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述活塞頭內(nèi)腔中的拱頂?shù)慕孛嫘螤畛师匦谓Y(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括定位銷，在活塞裙、活塞頭上分別開(kāi)設(shè)與定位銷匹配的定位孔，所述活塞裙與活塞頭之間通過(guò)定位銷進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述活塞頭的外圓周部上開(kāi)設(shè)外環(huán)槽。

優(yōu)選地，所述活塞頭頂端開(kāi)設(shè)起吊螺栓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于活塞頭與活塞裙接觸部位形成通油槽，且通油槽分別與冷卻油腔、活塞裙內(nèi)腔貫通，冷卻進(jìn)油孔、冷卻回油孔分別與冷卻油腔貫通，因此，當(dāng)具有一定壓力的冷卻潤(rùn)滑油經(jīng)活塞裙上的冷卻進(jìn)油孔噴射到活塞頭上的環(huán)形冷卻油腔內(nèi)時(shí)，潤(rùn)滑油對(duì)活塞頭產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流沖刷，而潤(rùn)滑油在吸收活塞頭的部分熱量后，再經(jīng)通油槽、冷卻回油孔排出活塞頭，從而可以順利地將活塞頭的熱量帶走，提高了冷卻潤(rùn)滑油對(duì)活塞的降溫效果，減輕了活塞的熱負(fù)荷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)燃機(jī)活塞的主視圖(剖視圖)。

圖2為本實(shí)用新型一種內(nèi)燃機(jī)活塞的左視圖(剖視圖)。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-活塞裙，2-活塞頭，3-彈性套，4-聯(lián)接螺栓，5-定位套，6-定位銷，7-通油槽，11-冷卻進(jìn)油孔，12-冷卻回油孔，13-活塞裙內(nèi)腔，21-冷卻油腔，22-拱頂，23-外環(huán)槽，24-起吊螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示的內(nèi)燃機(jī)活塞，主要包括活塞裙1、活塞頭2、彈性套3、聯(lián)接螺栓4以及定位套5和定位銷6，在活塞裙1上加工形成冷卻進(jìn)油孔11、冷卻回油孔12和用于安裝彈性套3的活塞裙內(nèi)腔13。所述的活塞頭2為三道環(huán)槽結(jié)構(gòu)，其外圓周部上開(kāi)設(shè)有三道外環(huán)槽23，在活塞頭2頂端開(kāi)設(shè)有2個(gè)起吊螺栓孔24，以便于活塞的起吊操作，在活塞頭2內(nèi)腔中還設(shè)置有環(huán)形的冷卻油腔21和截面形狀呈ω形結(jié)構(gòu)的拱頂22。所述活塞頭2與活塞裙1之間是通過(guò)聯(lián)接螺栓4、彈性套3、定位套5固定連接成一體，并且，所述活塞頭2與活塞裙1之間形成密封結(jié)構(gòu)，在活塞頭2與活塞裙1所形成的密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成通油槽7。在彈性套3、定位套5上分別開(kāi)設(shè)與通油槽7相互貫通的通油孔，所述的通油槽7分別與冷卻油腔21、活塞裙內(nèi)腔13貫通，所述冷卻進(jìn)油孔11、冷卻回油孔12分別與冷卻油腔21貫通。優(yōu)選地，所述的通油槽7可以設(shè)置在活塞裙1上，也可以設(shè)置在活塞頭2上，還可以是分別位于活塞裙1、活塞頭2上。

上述的內(nèi)燃機(jī)活塞在組裝時(shí)，需要在活塞裙1、活塞頭2上分別開(kāi)設(shè)與定位銷6匹配的定位孔。具體地，先將彈性套3安裝在活塞裙內(nèi)腔13中，再將定位套5安裝在彈性套3內(nèi)腔中；在將定位銷6栽入位于活塞頭2上的定位孔后，再把活塞裙1放到活塞頭2上，所述活塞頭2與活塞裙1之間通過(guò)定位銷6進(jìn)行定位。所述的聯(lián)接螺栓4一端在依次貫穿定位套5、彈性套3后與活塞頭2上的拱頂22之間組成螺紋活動(dòng)連接，從而使得活塞裙1與活塞頭2之間通過(guò)聯(lián)接螺栓4連接固定成一體，并采用彈性套3壓緊、定位套5支撐定位聯(lián)接螺栓4。

采用了上述內(nèi)燃機(jī)活塞的發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，當(dāng)具有一定壓力的潤(rùn)滑油通過(guò)噴嘴噴至活塞裙1底部的冷卻進(jìn)油孔11后，潤(rùn)滑油經(jīng)該冷卻進(jìn)油孔11噴射到活塞頭2上的環(huán)形冷卻油腔21內(nèi)，潤(rùn)滑油將對(duì)活塞頭2產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流沖刷；而潤(rùn)滑油在吸收活塞頭2的部分熱量后，一部分潤(rùn)滑油由活塞頭2上的冷卻回油孔12回到發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，另一部分通過(guò)通油槽7并經(jīng)彈性套3、定位套5上的通油孔回到發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，從而可以順利地將活塞頭2的熱量帶走，提高了冷卻潤(rùn)滑油對(duì)活塞的降溫效果，減輕了活塞的熱負(fù)荷。另外，由于只采用了一個(gè)聯(lián)接螺栓4進(jìn)行緊固連接，從而可以減少活塞頭2的安裝面面積，并增大冷卻油腔21的容積，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造及組裝簡(jiǎn)便，操作也十分簡(jiǎn)便，極大地減少了加工量，而且還減少了活塞重量，進(jìn)而減少了發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的往復(fù)慣性力，使活塞的機(jī)械負(fù)荷得以降低，提高了活塞的使用性能和工作壽命。由于冷卻油腔21的容積增大，因此，增加了潤(rùn)滑油的流量，提高了活塞的散熱速度，減少了活塞的熱負(fù)荷，使其熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力降低；在滿足發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的情況下，還可以大大降低活塞頭部特別是第一道外環(huán)槽23的溫度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。