一種低磨損的噴油泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低磨損的噴油泵，包括泵體、凸輪軸、柱塞偶件以及滾動(dòng)裝置。泵體具有工作腔和柱塞孔，凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該工作腔內(nèi)，該凸輪軸上設(shè)有多個(gè)凸輪。柱塞偶件可滑動(dòng)地布置在柱塞孔內(nèi)，滾動(dòng)裝置位于柱塞偶件的下方。該滾動(dòng)裝置包括挺柱體和滾子，滾子壓在凸輪上。滾子的表面具有第一突出部和第二突出部，第一突出部與第二突出部之間具有一儲(chǔ)油槽。滾子通過(guò)突出部與凸輪接觸，弧形的突出部可以降低邊緣效應(yīng)。多突出部的接觸結(jié)構(gòu)，可以編單點(diǎn)接觸造成的局部磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種低磨損的噴油泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及柴油機(jī)噴油裝置，尤其涉及一種低磨損的噴油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油栗是柴油機(jī)最重要的部件，被視為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”?，F(xiàn)有的噴油栗可參考羅伯特.博世有限公司的專(zhuān)利201420807540.6所述。如圖1所示，這些噴油栗包括栗體、凸輪軸b2、柱塞彈簧b3以及柱塞組件b4 ο凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在所述栗體內(nèi)，柱塞組件位于凸輪bl的上方，柱塞組件與凸輪軸相交于一接觸線(xiàn)。為避免邊界效應(yīng)，有實(shí)用新型人提出將柱塞制成凸緣結(jié)構(gòu)，但是凸緣結(jié)構(gòu)降低了柱塞與凸輪軸的接觸面，提高了磨損。因此，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種低磨損的噴油栗，改善柱塞與凸輪軸的接觸面，降低磨損。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種低磨損的噴油栗，包括栗體、凸輪軸、柱塞偶件以及滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述栗體具有工作腔和柱塞孔，所述凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該工作腔內(nèi)，該凸輪軸上設(shè)有多個(gè)凸輪，所述柱塞偶件可滑動(dòng)地布置在所述柱塞孔內(nèi)，所述滾動(dòng)裝置位于所述柱塞偶件的下方，該滾動(dòng)裝置包括挺柱體和滾子，所述滾子壓在所述凸輪上，其中，所述滾子的表面具有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部與第二突出部之間具有一儲(chǔ)油槽。
[0006]在本實(shí)用新型的低磨損的噴油栗中，所述儲(chǔ)油槽、第一突出部以及第二突出部的截面為圓弧形。
[0007]在本實(shí)用新型的低磨損的噴油栗中，所述噴油栗還包括柱塞彈簧、彈簧上座以及彈簧下座，所述柱塞彈簧的一端連接至所述彈簧上座，另一端連接至所述彈簧下座，該彈簧上座頂在所述柱塞孔的內(nèi)側(cè)壁，該彈簧下座頂在所述挺柱體的上方。
[0008]在本實(shí)用新型的低磨損的噴油栗中，所述噴油栗還包括潤(rùn)滑油進(jìn)油組件，該潤(rùn)滑油進(jìn)油組件固定在所述栗體側(cè)壁。
[0009]在本實(shí)用新型的低磨損的噴油栗中，所述噴油栗還包括定位螺釘，所述定位螺釘固定在所述栗體側(cè)壁，該定位螺釘?shù)亩瞬坎迦胨鐾χw。
[0010]實(shí)施本實(shí)用新型的這種低磨損的噴油栗，具有以下有益效果:滾子通過(guò)突出部與凸輪接觸，弧形的突出部可以降低邊緣效應(yīng)。多突出部的接觸結(jié)構(gòu)，可以編單點(diǎn)接觸造成的局部磨損。第一突出部與第二突出部之間的儲(chǔ)油槽有利于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，進(jìn)一步降低磨損。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的噴油栗的局部視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的這種低磨損的噴油栗的示意圖；
[0013]圖3為圖2的局部視圖；
[0014]圖4為圖3的A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]如圖2至4所示的本實(shí)用新型的這種低磨損的噴油栗，包括栗體10、凸輪軸20、柱塞偶件30以及滾動(dòng)裝置40。所述栗體10為鑄造成型，其具有工作腔11和四個(gè)柱塞孔12。四個(gè)柱塞孔12對(duì)應(yīng)四缸噴油系統(tǒng)。所述凸輪軸20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該工作腔11內(nèi)，該凸輪軸20上設(shè)有四個(gè)凸輪21，凸輪21對(duì)應(yīng)柱塞偶件30布置。所述柱塞偶件30可滑動(dòng)地布置在所述柱塞孔12內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)凸輪軸20，從而引導(dǎo)柱塞運(yùn)動(dòng)。所述滾動(dòng)裝置40位于所述柱塞偶件30的下方，該滾動(dòng)裝置40包括挺柱體41和滾子42，所述滾子42壓在所述凸輪21上。由于凸輪21各位置的半徑不等，滾子42在沿凸輪21圓周滾動(dòng)的同時(shí)上下移動(dòng)。所述滾子42的表面具有第一突出部43和第二突出部44。多個(gè)突出部的多點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，可以避免局部嚴(yán)重磨損。第一突出部43以及第二突出部44的截面為圓弧形，弧形的過(guò)渡區(qū)域有利于降低邊緣效應(yīng)。所述第一突出部43與第二突出部44之間具有一儲(chǔ)油槽45，儲(chǔ)油槽45向內(nèi)凹陷，可以更多的儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。儲(chǔ)油槽45的直徑在0.5至Imm范圍內(nèi)。
[0017]較佳的，所述噴油栗還包括柱塞彈簧50、彈簧上座51以及彈簧下座52，柱塞彈簧50可以保證挺柱體41向下接觸凸輪21。所述柱塞彈簧50的一端連接至所述彈簧上座51，另一端連接至所述彈簧下座52。該彈簧上座51頂在所述柱塞孔12的內(nèi)側(cè)壁，該彈簧下座52頂在所述挺柱體41的上方。此外，所述噴油栗還包括潤(rùn)滑油進(jìn)油組件60以及定位螺釘70。該潤(rùn)滑油進(jìn)油組件60固定在所述栗體10側(cè)壁，操作車(chē)可經(jīng)該進(jìn)油組件注入潤(rùn)滑油。所述定位螺釘70固定在所述栗體1側(cè)壁，該定位螺釘70的端部插入所述挺柱體41側(cè)壁的定位槽。該定位螺釘70用于限制挺柱體41的移動(dòng)范圍。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低磨損的噴油栗，包括栗體、凸輪軸、柱塞偶件以及滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述栗體具有工作腔和柱塞孔，所述凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該工作腔內(nèi)，該凸輪軸上設(shè)有多個(gè)凸輪，所述柱塞偶件可滑動(dòng)地布置在所述柱塞孔內(nèi)，所述滾動(dòng)裝置位于所述柱塞偶件的下方，該滾動(dòng)裝置包括挺柱體和滾子，所述滾子壓在所述凸輪上，其中，所述滾子的表面具有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部與第二突出部之間具有一儲(chǔ)油槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨損的噴油栗，其特征在于，所述儲(chǔ)油槽、第一突出部以及第二突出部的截面為圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨損的噴油栗，其特征在于，所述噴油栗還包括柱塞彈簧、彈簧上座以及彈簧下座，所述柱塞彈簧的一端連接至所述彈簧上座，另一端連接至所述彈簧下座，該彈簧上座頂在所述柱塞孔的內(nèi)側(cè)壁，該彈簧下座頂在所述挺柱體的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的低磨損的噴油栗，其特征在于，所述噴油栗還包括潤(rùn)滑油進(jìn)油組件，該潤(rùn)滑油進(jìn)油組件固定在所述栗體側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的低磨損的噴油栗，其特征在于，所述噴油栗還包括定位螺釘，所述定位螺釘固定在所述栗體側(cè)壁，該定位螺釘?shù)亩瞬坎迦胨鐾χw。
【文檔編號(hào)】F02M59/10GK205714526SQ201620583316
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】傅永華
【申請(qǐng)人】江西匯爾油泵油嘴有限公司