一種防溢出式化油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防溢出式化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子腔體，在打夯機工作時，化油器中浮子腔體內(nèi)的燃油飛濺起后，通過防溢管的封閉端進行阻隔，防溢管內(nèi)的“T”型的導(dǎo)通腔連通浮子腔體與平衡通道，從而使平衡通道發(fā)揮作用，避免燃油溢出，安裝時，通過特制的工具卡設(shè)在鎖緊凹槽中，使防溢管的連接端旋轉(zhuǎn)并螺紋連接在平衡通道的開口處，保障了防溢管在工作中更加穩(wěn)定可靠，這樣便實現(xiàn)了防溢效果好、安裝方便以及工作穩(wěn)定的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種防溢出式化油器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化油器，具體涉及一種防溢出式化油器。
【背景技術(shù)】
[0002]化油器是一種將一定數(shù)量的燃油與空氣混合，以使發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)的裝置。目前，現(xiàn)有的一種化油器，包括有化油器本體，阻風(fēng)門軸、節(jié)氣門軸組件，化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔和浮子腔，浮子腔內(nèi)設(shè)有浮子，化油器本體內(nèi)還設(shè)有平衡孔、主空氣量孔以及用于連接浮子腔與平衡孔的連接管道。
[0003]打夯機是一種利用沖擊和沖擊振動作用分成夯實回填土的壓實機械，在工作中會產(chǎn)生巨大的震動，因此打夯機上的化油器在較大震動時，油液會從平衡孔中溢出，極易產(chǎn)生燃燒和爆炸，發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種防溢效果好、安裝方便以及工作穩(wěn)定的防溢出式化油器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種防溢出式化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子腔體，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門軸，另一端設(shè)有節(jié)氣門軸，在所述混合腔體朝向所述節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔體之間設(shè)有相互連通的平衡通道，在所述平衡通道朝向所述浮子腔體的開口處安裝一防溢管，所述的防溢管呈圓柱體狀，所述防溢管的一端為封閉端，另一端開設(shè)有圓孔通道的連接端，在所述防溢管鄰近所述封閉端的對稱兩側(cè)周面上分別設(shè)有通孔，所述的連接端外周面通過螺紋連接在所述平衡通道朝向所述浮子腔體的開口處，兩所述的通孔置于所述的浮子腔體內(nèi)，兩所述的通孔與所述連接端的圓孔通道導(dǎo)通形成“T”型的導(dǎo)通腔，在所述的封閉端端的端面上設(shè)有六角形的鎖緊凹槽。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在打夯機工作時，化油器中浮子腔體內(nèi)的燃油飛濺起后，通過防溢管的封閉端進行阻隔，防溢管內(nèi)的“T”型的導(dǎo)通腔連通浮子腔體與平衡通道，從而使平衡通道發(fā)揮作用，避免燃油溢出，安裝時，通過特制的工具卡設(shè)在鎖緊凹槽中，使防溢管的連接端旋轉(zhuǎn)并螺紋連接在平衡通道的開口處，保障了防溢管在工作中更加穩(wěn)定可靠，這樣便實現(xiàn)了防溢效果好、安裝方便以及工作穩(wěn)定的技術(shù)效果。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的防溢管為銅材質(zhì)制造。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使得防溢管更加經(jīng)久耐用而且使用壽命長。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的防溢管的兩端邊角為倒角設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，使得在安裝使更加方便安全。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】中化油器的剖視圖；
[0013]圖2為本實用新型【具體實施方式】中化油器連接端的正視圖；
[0014]圖3為本實用新型【具體實施方式】中平衡通道的位置截面圖；
[0015]圖4為本實用新型【具體實施方式】中防溢管的立體圖；
[0016]圖5為本實用新型【具體實施方式】中防溢管的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0018]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種防溢出式化油器，包括化油器本體I，化油器本體I內(nèi)設(shè)有混合腔體11和浮子腔體12，混合腔體11呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門軸3，另一端設(shè)有節(jié)氣門軸4，在混合腔體11朝向節(jié)氣門軸4的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽13，在凹槽13和浮子腔體12之間設(shè)有相互連通的平衡通道2，在平衡通道2朝向浮子腔體12的開口處安裝一防溢管5，防溢管5呈圓柱體狀，防溢管5的一端為封閉端51，另一端開設(shè)有圓孔通道54的連接端52，在防溢管5鄰近封閉端51的對稱兩側(cè)周面上分別設(shè)有通孔53，連接端52外周面通過螺紋連接在平衡通道2朝向浮子腔體12的開口處，兩通孔53置于浮子腔體12內(nèi)，兩通孔53與連接端52的圓孔通道54導(dǎo)通形成“T”型的導(dǎo)通腔56，在封閉端的端面上設(shè)有六角形的鎖緊凹槽55。通過采用上述實施例，在打夯機工作時，化油器中浮子腔體12內(nèi)的燃油飛濺起后，通過防溢管5的封閉端51進行阻隔，防溢管5內(nèi)的“T”型的導(dǎo)通腔56連通浮子腔體12與平衡通道2，從而使平衡通道2發(fā)揮作用，避免燃油溢出，安裝時，通過特制的工具卡設(shè)在鎖緊凹槽55中，使防溢管5的連接端52旋轉(zhuǎn)并螺紋連接在平衡通道2的開口處，保障了防溢管5在工作中更加穩(wěn)定可靠，這樣便實現(xiàn)了防溢效果好、安裝方便以及工作穩(wěn)定的技術(shù)效果。
[0019]優(yōu)選地，防溢管5為銅材質(zhì)制造。通過采用上述實施例，使得防溢管5更加經(jīng)久耐用而且使用壽命長。
[0020]優(yōu)選地，防溢管5的兩端邊角為倒角設(shè)置。通過采用上述實施例，使得在安裝使更加方便安全。
【主權(quán)項】
1.一種防溢出式化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子腔體，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門軸，另一端設(shè)有節(jié)氣門軸，其特征在于:在所述混合腔體朝向所述節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔體之間設(shè)有相互連通的平衡通道，在所述平衡通道朝向所述浮子腔體的開口處安裝一防溢管，所述的防溢管呈圓柱體狀，所述防溢管的一端為封閉端，另一端開設(shè)有圓孔通道的連接端，在所述防溢管鄰近所述封閉端的對稱兩側(cè)周面上分別設(shè)有通孔，所述的連接端外周面通過螺紋連接在所述平衡通道朝向所述浮子腔體的開口處，兩所述的通孔置于所述的浮子腔體內(nèi)，兩所述的通孔與所述連接端的圓孔通道導(dǎo)通形成“T”型的導(dǎo)通腔，在所述的封閉端的端面上設(shè)有六角形的鎖緊凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溢出式化油器，其特征在于:所述的防溢管為銅材質(zhì)制造。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防溢出式化油器，其特征在于:所述的防溢管的兩端邊角為倒角設(shè)置。
【文檔編號】F02M19/06GK205714474SQ201620549329
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王成, 陳銀土, 許明坤, 何鑫, 朱維平, 程學(xué)明
【申請人】浙江銀龍機車部件有限公司