本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平日益提高，人們對(duì)汽車的消費(fèi)也越來越多，汽車配件這個(gè)市場(chǎng)變得越來越大，近年來汽車配件制造在飛速發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)是各類汽車中的核心部件，其內(nèi)部良好和穩(wěn)定的工作環(huán)境是對(duì)正常運(yùn)行的重要保障。

目前，發(fā)動(dòng)機(jī)的蓋板安裝時(shí)有相當(dāng)高的密封性要求，蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)本體在組合安裝后密封程度高隨之帶來的問題是蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)高度貼合后形成的應(yīng)力，蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)高度貼合后難以分離，為后續(xù)的裝配和拆卸帶來困擾，增加了施工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠輕松分離蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)，方便蓋板的拆卸和安裝。

其技術(shù)方案是這樣的：一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板，包括蓋板本體，其特征在于: 所述蓋板本體呈圓角矩形，所述蓋板本體與發(fā)動(dòng)機(jī)本體相適配，所述蓋板本體的正面的四角分別設(shè)有固定孔，固定螺栓穿過所述固定孔來連接所述蓋板本體和發(fā)動(dòng)機(jī)本體，其特征在于: 所述蓋板本體中央設(shè)有中心軸孔，所述中心軸孔包括靠近所述蓋板本體的正面的第一臺(tái)階部、靠近所述蓋板本體的背面的第二臺(tái)階部、位于所述第一臺(tái)階部和所述第二臺(tái)階部之間的第三臺(tái)階部，所述第二臺(tái)階部的側(cè)壁向外延伸構(gòu)成圓環(huán)形外凸部，靠近所述蓋板本體正面一側(cè)的所述蓋板本體的側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述蓋板本體的背面設(shè)有凹槽，所述凹槽沿所述蓋板本體的邊緣設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述凹槽上設(shè)有貫穿所述蓋板本體的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有起拔螺釘。

進(jìn)一步的，所述凹槽設(shè)有四個(gè)，所述凹槽沿所述中心軸孔的圓心呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二臺(tái)階部的臺(tái)階面上設(shè)有卸壓孔。

進(jìn)一步的，所述卸壓孔設(shè)有三個(gè)，所述卸壓孔呈等間隔設(shè)置在所述第二臺(tái)階部的臺(tái)階面上。

進(jìn)一步的，所述蓋板本體的正面的四角分別設(shè)有下凹部，所述固定孔分別設(shè)置在所述下凹部上。

本發(fā)明的蓋板殼體，通過在蓋板本體的背面設(shè)置凹槽，凹槽的設(shè)置構(gòu)成了分離蓋板本體和發(fā)動(dòng)機(jī)本體的切入點(diǎn)，從而能夠輕松分離蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)，為了進(jìn)一步的輕松分離蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)，凹槽上設(shè)置螺孔，向下擰動(dòng)起拔螺釘可以頂起蓋板本體從而實(shí)現(xiàn)蓋板本體與發(fā)動(dòng)機(jī)本體的分離，進(jìn)一步的，在與發(fā)動(dòng)機(jī)本體接觸的第二臺(tái)階部的臺(tái)階面上設(shè)置卸壓孔來減小蓋板殼體和發(fā)動(dòng)機(jī)高度貼合后形成的應(yīng)力，方便蓋板的拆卸和安裝，降低了施工難度，節(jié)約人力，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板的主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板的仰視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板的主視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的以及功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

見圖1、圖2、圖3，圖4，一種發(fā)動(dòng)機(jī)的前蓋板，包括蓋板本體1，蓋板本體1呈圓角矩形，蓋板本體1與發(fā)動(dòng)機(jī)本體相適配，蓋板本體1的正面的四角分別設(shè)有固定孔2，固定螺栓（圖中未給出）穿過固定孔2來連接蓋板本體1和發(fā)動(dòng)機(jī)本體（圖中未給出），蓋板本體1中央設(shè)有中心軸孔3，中心軸孔3包括靠近蓋板本體1的正面的第一臺(tái)階部4、靠近蓋板本體1的背面的第二臺(tái)階部5、位于第一臺(tái)階部4和第二臺(tái)階部5之間的第三臺(tái)階部6，第二臺(tái)階部5的側(cè)壁向外延伸構(gòu)成圓環(huán)形外凸部7，靠近蓋板本體1正面一側(cè)的蓋板本體1的側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽8，蓋板本體1的背面設(shè)有凹槽9，凹槽9沿蓋板本體1的邊緣設(shè)置，凹槽9設(shè)有四個(gè)，凹槽9沿中心軸孔3的圓心呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置，凹槽9上設(shè)有貫穿蓋板本體1的螺孔10，螺孔10內(nèi)設(shè)有起拔螺釘（圖中未給出），第二臺(tái)階部5的臺(tái)階面上設(shè)有卸壓孔11，卸壓孔11設(shè)有三個(gè)，卸壓孔11呈等間隔設(shè)置在第二臺(tái)階5上，蓋板本體1的正面的四角分別設(shè)有下凹部12，固定孔2分別設(shè)置在下凹部12上。

以下描述本發(fā)明的蓋板殼體的分離過程，先卸下固定孔2中的固定螺絲，向螺孔10中擰入起拔螺釘，通過起拔螺釘頂起蓋板殼體1，完成蓋板本體和發(fā)動(dòng)機(jī)本體的分離。

本發(fā)明的蓋板殼體，通過在蓋板本體的背面設(shè)置凹槽，凹槽的設(shè)置構(gòu)成了分離蓋板本體和發(fā)動(dòng)機(jī)本體的切入點(diǎn)，從而能夠輕松分離蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)，為了進(jìn)一步的輕松分離蓋板和發(fā)動(dòng)機(jī)，凹槽上設(shè)置螺孔，向下擰動(dòng)起拔螺釘可以頂起蓋板本體從而實(shí)現(xiàn)蓋板本體與發(fā)動(dòng)機(jī)本體的分離，進(jìn)一步的，在與發(fā)動(dòng)機(jī)本體接觸的第二臺(tái)階部的臺(tái)階面上設(shè)置卸壓孔來減小蓋板殼體和發(fā)動(dòng)機(jī)高度貼合后形成的應(yīng)力，方便蓋板的拆卸和安裝，降低了施工難度，節(jié)約人力，提高了裝配效率；下凹部的設(shè)置則可以減輕蓋板重量。

在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。