一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)。目的是提供的系統(tǒng)應(yīng)具有較高的可燃廢棄物處理能力，同時(shí)能保證水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)方案是：一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，包括發(fā)電裝置、窯尾預(yù)熱器、窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐；窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接發(fā)電裝置，窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接熟料冷卻機(jī)的廢氣出口，窯尾預(yù)熱器的廢氣出口連接窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口且窯尾預(yù)熱器的出料口連接回轉(zhuǎn)窯中窯尾煙室的進(jìn)料口；該系統(tǒng)還包括收集裝置、焚燒爐、原料立磨以及旁路放風(fēng)裝置；所述焚燒爐的煙氣出口接入窯尾預(yù)熱器的分解爐中。
【專利說(shuō)明】—種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可燃廢棄物系統(tǒng)，具體是一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]可燃廢棄物是指人類在生產(chǎn)、消費(fèi)、生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的有一定熱值并且在一定條件下可以燃燒的固態(tài)、半固態(tài)廢棄物質(zhì)(國(guó)外的定義則更加廣泛，動(dòng)物活動(dòng)產(chǎn)生的廢棄物也屬于此類)，通俗地說(shuō)就是有熱值的“垃圾”。可燃廢棄物主要包括城市生活垃圾、莊稼秸桿、污泥、廢棄的塑料或橡膠制品、破損的木質(zhì)家具、動(dòng)物尸體、變質(zhì)食品、人畜糞便坐坐寸寸ο
[0003]歐盟在處理城市生活垃圾、污泥等可燃廢棄物方面，有過(guò)幾次轉(zhuǎn)變:剛開(kāi)始是以填埋和焚燒為主，焚燒后的灰渣也被填埋；90年代后期相繼發(fā)生了幾起垃圾填埋場(chǎng)滲透液泄漏事故，于是他們修訂并大幅度提高了填埋場(chǎng)的防滲漏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；這樣經(jīng)歷了 6?8年，歐盟發(fā)現(xiàn)他們所采取的補(bǔ)救措施成本太高且收效不大，不能根治二次污染之隱患；經(jīng)過(guò)慎重而痛苦地反思和論證，2007年至今，德、英等國(guó)終于相繼作出了新決策，不再新建可燃廢物與城市生活垃圾填埋場(chǎng)和焚燒爐廠；今后所有新產(chǎn)生的可燃廢物和垃圾都要采取其他更安全更經(jīng)濟(jì)的方法，盡可能地全部即時(shí)處置，一步到位，消納干凈，不留后患，盡量少用或不用填埋場(chǎng)和焚燒爐，探索厭氧堆肥、再生固體燃料制造、開(kāi)發(fā)生物燃料等方面，同時(shí)對(duì)水泥工業(yè)消納可燃廢物的前景也頗為看好。
[0004]國(guó)內(nèi)可燃廢棄物的現(xiàn)狀是，由于國(guó)內(nèi)城市生活垃圾等可燃廢棄物產(chǎn)生量大，決定了我國(guó)廢棄物處理一定要強(qiáng)調(diào)“減容”，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的摸索與實(shí)踐，目前國(guó)內(nèi)對(duì)可燃廢棄物處理的主要方法就是焚燒。這種方法一可做到減量化，把如山的可燃廢棄物一燒了之；二可實(shí)現(xiàn)資源化，把可燃廢棄物作為能源加以利用來(lái)發(fā)電。因此全國(guó)上下大中城市都在大量興建垃圾、秸桿、污泥等可燃廢棄物的焚燒電站，而且個(gè)別省份已開(kāi)始將以往用于填埋的垃圾重新挖出一燒了之。
[0005]歐美等先進(jìn)國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始放棄焚燒后填埋的處理方式，在國(guó)內(nèi)卻在重蹈覆轍，那么垃圾焚燒的弊端是什么呢？經(jīng)研究認(rèn)為，可燃廢棄物焚燒不能實(shí)現(xiàn)廢棄物處理的無(wú)害化是可燃廢棄物焚燒的致命弊病。垃圾焚燒之所以有害，是由于國(guó)內(nèi)生活垃圾等廢棄物沒(méi)有分揀機(jī)制，城市生活垃圾垃圾含水量多在35%以上，在常規(guī)爐排爐或者流化床爐等的焚燒過(guò)程中由于需要升溫、去除水分，而不能迅速燃燒，必然存在一個(gè)200-500°C的溫度空間，屬中低溫焚燒，在氯化物(如塑料袋)大量存在的情況下，焚燒過(guò)程就成為大量制造二噁英的過(guò)程。當(dāng)前的垃圾焚燒廠都是先制造二噁英，然后通過(guò)噴入活性炭等進(jìn)行吸附的模式。這就為二噁英對(duì)環(huán)境的污染和毒害打開(kāi)了方便之門，其中有煙氣的事故泄漏造成二噁英排入環(huán)境的原因，更有活性炭等運(yùn)行成本高而有部分企業(yè)偷排偷放所致。
[0006]水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，其天然的穩(wěn)定高溫環(huán)境可徹底消滅二噁英、天然的堿性環(huán)境可中和酸性氣體，固化重金屬，同時(shí)垃圾和灰渣的組分與水泥原料類似，也可將垃圾“吃干凈”，投資和處理成本最低、技術(shù)手段靈活。
[0007]水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物會(huì)帶來(lái)大量影響水泥質(zhì)量的有害成分(如鉀、鈉、氯、硫等)，目前在不影響水泥質(zhì)量的前提下水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物的能力是有限的；因此，為了提高水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物的能力，一些技術(shù)采用了旁路放風(fēng)的辦法，但旁路放風(fēng)會(huì)帶來(lái)額外的能量損失，所以放風(fēng)量一般會(huì)控制在窯尾出口總煙氣量5% -10%，還略顯不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)具有較高的可燃廢棄物處理能力，同時(shí)能保證水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，包括發(fā)電裝置、窯尾預(yù)熱器、窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐；窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接發(fā)電裝置，窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接熟料冷卻機(jī)的廢氣出口，窯尾預(yù)熱器的廢氣出口連接窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口且窯尾預(yù)熱器的出料口連接回轉(zhuǎn)窯中窯尾煙室的進(jìn)料口；
[0010]其特征在于:該系統(tǒng)還包括用于收容可燃廢棄物及將可燃廢棄物輸送至焚燒爐的收集裝置、用于焚燒處理可燃廢棄物的焚燒爐、用于處理焚燒爐產(chǎn)生灰渣的原料立磨以及用于引出窯尾煙室廢氣的旁路放風(fēng)裝置；所述焚燒爐的煙氣出口接入窯尾預(yù)熱器的分解爐中；
[0011]所述收集裝置中配置有用于可燃廢棄物發(fā)酵催化及烘干的換熱器；
[0012]所述旁路放風(fēng)裝置中，窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)管道依次連接煙氣脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、高溫除塵器、急冷裝置及旁路放風(fēng)余熱鍋爐，旁路放風(fēng)余熱鍋爐與發(fā)電裝置通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接，旁路放風(fēng)余熱鍋爐的出氣口依次連接旁路放風(fēng)收塵器、換熱器及旁路放風(fēng)引風(fēng)機(jī)后接入煙園以排放廢氣。
[0013]所述收集裝置包括垃圾接收倉(cāng)、污泥處理裝置或/秸桿接收倉(cāng)。
[0014]所述污泥處理裝置包括依序連通的污泥接收倉(cāng)、濕污泥倉(cāng)、輸送污泥的污泥給料泵、以及干燥污泥的干化機(jī)，還包括收集干化機(jī)中的廢蒸汽并冷凝后排放的廢蒸汽冷凝器；所述干化機(jī)接入蒸汽循環(huán)回路中以獲取污泥干化所需熱量。
[0015]該系統(tǒng)還包括用于將收集裝置的氣體輸入焚燒爐的凈化處理裝置；凈化處理裝置中，垃圾接收倉(cāng)或/污泥處理裝置中的氣體通過(guò)送風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器后接入焚燒爐中焚燒處理，空氣預(yù)熱器的煙氣通道送入煙氣脫硝裝置與高溫除塵器之間的取風(fēng)管道中以引入高溫?zé)煔獾臒崃俊?br> [0016]所述焚燒爐為爐排式焚燒爐或流化床式焚燒爐。
[0017]所述秸桿接收倉(cāng)中設(shè)有粉碎機(jī)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]I)生活垃圾及可燃廢棄物只需要簡(jiǎn)單分揀即可送入焚燒爐燃燒，盡量減少了前期處理的環(huán)節(jié)，從而節(jié)約前期成本；
[0020]2)充分利用水泥窯現(xiàn)有余熱資源，將旁路放風(fēng)余熱鍋爐的排風(fēng)熱量用于廢棄物發(fā)酵催化及烘干，從而使可燃廢棄物更易燃燒；
[0021]3)垃圾收集倉(cāng)中可燃廢棄物出產(chǎn)生的“臭氣”經(jīng)過(guò)系統(tǒng)加熱后才送入焚燒爐，從而徹底消除臭味并且有效提高火焰溫度；
[0022]4)可燃廢棄物中污水滲出至污水池，經(jīng)過(guò)濾后送入污水水箱，其主要成分為有機(jī)物，具有不耐熱性，采用專用的泵將污水提升后，不定期送入水泥窯窯頭燒掉，減少污水處理系統(tǒng)及設(shè)備的投資；(相關(guān)設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，圖中省略)；
[0023]5)焚燒爐中產(chǎn)生的爐渣、飛灰等灰渣都送入原料立磨，最終成為水泥替代原料(每噸廢棄物約可產(chǎn)生替代原料90-130kg)，并通過(guò)水泥的固化作用徹底消除重金屬污染；
[0024]6)由于回轉(zhuǎn)窯中分解爐煙氣溫度達(dá)850°C以上，可有效避開(kāi)二噁英的形成溫度，最大可能地消滅了二噁英；
[0025]7)旁路放風(fēng)裝置將原燃料和可燃廢棄物中所帶入的硫、氯、鉀、鈉部分引出，有效保證了水泥熟料質(zhì)量不受這些有害成分的影響；
[0026]8)旁路放風(fēng)裝置的熱煙氣通過(guò)余熱鍋爐后進(jìn)行發(fā)電，可有效提升發(fā)電量20%以上；
[0027]9)采用本實(shí)用新型后，水泥熟料的產(chǎn)量不變、熱耗不變(由于可燃廢棄物組成不同還有可能降低熱耗)、電耗不變，對(duì)水泥熟料生產(chǎn)線無(wú)任何不利影響；
[0028]10)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，與傳統(tǒng)的可燃廢棄物焚燒電站系統(tǒng)相比節(jié)省投資約50%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:回轉(zhuǎn)窯1、窯尾預(yù)熱器2、熟料冷卻機(jī)3、分解爐4、窯尾煙室5、旁路放風(fēng)余熱鍋爐6 (PH)、窯尾余熱鍋爐7 (SP)、窯頭余熱鍋爐8 (AQC)、旁路放風(fēng)收塵器9、旁路放風(fēng)引風(fēng)機(jī)10、窯尾高溫風(fēng)機(jī)11、鼓風(fēng)機(jī)12、發(fā)電裝置13、濕污泥倉(cāng)14、污泥給料泵15、干化機(jī)16、廢蒸汽冷凝器17、焚燒爐18、原料立磨19、空氣預(yù)熱器20、換熱器21、污泥接收倉(cāng)22、垃圾接收倉(cāng)23、秸桿接收倉(cāng)24、粉碎機(jī)25、煙? 26、高溫除塵器27、急冷裝置28、煙氣脫硝裝置29、生料磨111、收塵器112及增濕塔113、蒸汽輸送管路51 (蒸汽輸送管路51和回流至鍋爐的凝結(jié)水管路組成蒸汽循環(huán)回路；圖中省略凝結(jié)水管路)、取風(fēng)管道52、送風(fēng)管道53。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0032]如圖1所示，一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，包括發(fā)電裝置13、窯尾預(yù)熱器2、窯頭余熱鍋爐8、窯尾余熱鍋爐7、用于收容可燃廢棄物及將可燃廢棄物輸送至焚燒爐的收集裝置、用于焚燒處理可燃廢棄物的焚燒爐18、用于處理焚燒爐產(chǎn)生灰渣的原料立磨19、用于引出窯尾煙室廢氣的旁路放風(fēng)裝置以及用于將收集裝置的空氣輸入焚燒爐的凈化處理裝置。
[0033]所述回轉(zhuǎn)窯I中窯尾煙室5的進(jìn)料口連接窯尾預(yù)熱器的出料口，窯尾預(yù)熱器的廢氣出口連接窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口，窯尾余熱鍋爐通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接發(fā)電裝置；窯尾余熱鍋爐的出氣口通過(guò)窯尾高溫風(fēng)機(jī)11與生料磨111、收塵器112及增濕塔113連接，窯尾預(yù)熱器的廢氣出口還通過(guò)另一條管道與生料磨、收塵器及增濕塔連接；窯尾預(yù)熱器包括分解爐4以及多級(jí)串聯(lián)的旋風(fēng)筒(:1、02、03、(:4與05(旋風(fēng)筒(:1的廢氣出口連接窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口，并通過(guò)另一條管道與生料磨、收塵器及增濕塔連接)。
[0034]所述熟料冷卻機(jī)3的廢氣出口連接窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口，窯頭余熱鍋爐通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接發(fā)電裝置。
[0035]所述焚燒爐為爐排式焚燒爐或流化床式焚燒爐，焚燒爐的煙氣出口接入窯尾預(yù)熱器的分解爐中。
[0036]所述旁路放風(fēng)裝置中，窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)管道52依次連接煙氣脫硝裝置29、空氣預(yù)熱器20 (高溫?zé)煔夥懦鰺崃?、高溫除塵器27、急冷裝置28及旁路放風(fēng)余熱鍋爐6 (旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)氣口)，旁路放風(fēng)余熱鍋爐與發(fā)電裝置通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接，旁路放風(fēng)余熱鍋爐的出氣口依次連接旁路放風(fēng)收塵器9、換熱器21、旁路放風(fēng)引風(fēng)機(jī)10后接入煙囪26以排放廢氣。
[0037]所述收集裝置配置有用于可燃廢棄物發(fā)酵催化及烘干的換熱器(污泥接收倉(cāng)22、垃圾接收倉(cāng)23、秸桿接收倉(cāng)24中均分別配置有換熱器)；所述收集裝置包括垃圾接收倉(cāng)23、污泥處理裝置或/秸桿接收倉(cāng)24 ;所述秸桿接收倉(cāng)中設(shè)有粉碎機(jī)25 ;所述污泥處理裝置包括依序連通的污泥接收倉(cāng)22、濕污泥倉(cāng)14、輸送污泥的污泥給料泵15、干燥污泥的干化機(jī)16，以及收集干化機(jī)中的廢蒸汽并冷凝后排放的廢蒸汽冷凝器17 ;來(lái)自干化機(jī)的廢蒸汽進(jìn)入廢蒸汽冷凝器中進(jìn)行降溫處理；廢蒸汽冷凝器采用的冷卻水，可以是污水廠的污水(污水廠的廢水流入廢蒸汽冷凝器中，帶走廢蒸汽的熱量后返回污水廠)，或者是自來(lái)水(為節(jié)約用水，最好配置冷卻水塔形成冷卻水循環(huán)系統(tǒng))；放熱降溫后的廢蒸汽則進(jìn)入凈化處理裝置繼續(xù)處理。
[0038]所述干化機(jī)接入蒸汽循環(huán)回路中；污泥給料泵將濕污泥倉(cāng)中的污泥輸送到干化機(jī)中處理，干化所需的能量來(lái)自三個(gè)鍋爐的混合蒸汽，干化后產(chǎn)生干污泥通過(guò)污泥給料泵輸送到焚燒爐中焚燒，干化后產(chǎn)生的凝結(jié)水返回發(fā)電裝置；
[0039]所述凈化處理裝置中，垃圾接收倉(cāng)或/污泥處理裝置(包括濕污泥倉(cāng)及廢蒸汽冷凝器)中的氣體通過(guò)送風(fēng)管道53連接鼓風(fēng)機(jī)12及空氣預(yù)熱器20 (氣體吸收熱量)后接入焚燒爐中，空氣預(yù)熱器的煙氣通道送入煙氣脫硝裝置與高溫除塵器之間的取風(fēng)管道中以引入高溫?zé)煔獾臒崃俊?br> [0040]以某公司一條日產(chǎn)2800噸的水泥熟料生產(chǎn)線為例:
[0041]1、可燃廢棄物被運(yùn)送至收集裝置中(包括垃圾接收倉(cāng)、污泥處理裝置或/秸桿接收倉(cāng))，然后收集裝置通過(guò)機(jī)械輸送設(shè)備將每天近300噸的可燃廢棄物送到焚燒爐中焚燒；
[0042]2、可燃廢棄物在焚燒爐中焚燒后，產(chǎn)生溫度為700-1000°C、煙氣量為22000Nm3/h的熱煙氣被送入分解爐中，產(chǎn)生的灰渣送往原料立磨；
[0043]取風(fēng)管道將窯尾煙室的高堿性煙氣(煙氣量占窯尾預(yù)熱器的30-60%左右，煙氣溫度不低于900°C )依次送入煙氣脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、高溫除塵器、急冷裝置后進(jìn)入旁路放風(fēng)余熱鍋爐，在旁路放風(fēng)余熱鍋爐中經(jīng)過(guò)充分換熱后進(jìn)入旁路放風(fēng)廢氣收塵器，并由旁路放風(fēng)廢氣引風(fēng)機(jī)將廢氣抽到收集裝置的換熱器后送入煙?排放；
[0044]焚燒爐焚燒可燃廢棄物產(chǎn)生的煙氣量與進(jìn)入旁路放風(fēng)裝置中的煙氣量大致相等，以保持分解爐的煙氣平衡；旁路放風(fēng)裝置中的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器時(shí)，將來(lái)自垃圾接收倉(cāng)或/污泥處理裝置的空氣預(yù)熱后輸送到焚燒爐中；
[0045]3、旁路放風(fēng)余熱鍋爐、窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同送入發(fā)電裝置的汽輪機(jī)中進(jìn)行發(fā)電；旁路放風(fēng)收塵器、旁路放風(fēng)余熱鍋爐、窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐排出的灰渣送入原料立磨；高溫除塵器排出的灰渣冷卻后輸送回原料庫(kù)(水泥原料庫(kù))。
[0046]本實(shí)用新型的作用是:
[0047]1、本實(shí)用新型可大幅提升旁路放風(fēng)的煙氣量(增大到30-60% )，并將旁路引出來(lái)的熱煙氣用于余熱發(fā)電；
[0048]2、受限于旁路放風(fēng)的工藝條件，系統(tǒng)中旁路放風(fēng)余熱鍋爐的排煙溫度仍然較高，因此本實(shí)用新型將旁路放風(fēng)余熱鍋爐排出的煙氣引入收集裝置的換熱器中，將可燃廢棄物進(jìn)行加熱以提高了可燃廢棄物的可燃性，
[0049]3、為了進(jìn)一步提高廢棄物的燃燒效率，本實(shí)用新型還在旁路放風(fēng)的取風(fēng)管道中設(shè)置焚燒爐所需要的空氣預(yù)熱器，可將風(fēng)溫提高到200-300°C。
[0050]4、由于水泥窯旁路放風(fēng)可以放掉大量的有害成分，就保證了水泥窯有更大的空間來(lái)接納更多的可燃廢棄物，旁路放風(fēng)引出的煙氣用于初步加熱可燃廢棄物及發(fā)電，不僅提高了可燃廢棄物的可燃性，使得可燃廢棄物處理過(guò)程中無(wú)污染，而且可燃廢棄物焚燒后產(chǎn)生的熱能得到了充分利用，增加了發(fā)電量，同時(shí)水泥窯熟料產(chǎn)量不變、熟料熱耗不變、熟料電耗不變、熟料質(zhì)量不受影響，整個(gè)系統(tǒng)的熱能得到了最大限度的利用。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，包括發(fā)電裝置(13)、窯尾預(yù)熱器(2)、窯頭余熱鍋爐(8)及窯尾余熱鍋爐(7);窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接發(fā)電裝置，窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接熟料冷卻機(jī)(3)的廢氣出口，窯尾預(yù)熱器的廢氣出口連接窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口且窯尾預(yù)熱器的出料口連接回轉(zhuǎn)窯(I)中窯尾煙室(5)的進(jìn)料口 ； 其特征在于:該系統(tǒng)還包括用于收容可燃廢棄物及將可燃廢棄物輸送至焚燒爐的收集裝置、用于焚燒處理可燃廢棄物的焚燒爐(18)、用于處理焚燒爐產(chǎn)生灰渣的原料立磨(19)以及用于引出窯尾煙室廢氣的旁路放風(fēng)裝置；所述焚燒爐的煙氣出口接入窯尾預(yù)熱器的分解爐⑷中； 所述收集裝置中配置有用于可燃廢棄物發(fā)酵催化及烘干的換熱器(21)； 所述旁路放風(fēng)裝置中，窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)管道依次連接煙氣脫硝裝置(29)、空氣預(yù)熱器(20)、高溫除塵器(27)、急冷裝置(28)及旁路放風(fēng)余熱鍋爐￠)，旁路放風(fēng)余熱鍋爐與發(fā)電裝置通過(guò)蒸汽循環(huán)回路連接，旁路放風(fēng)余熱鍋爐的出氣口依次連接旁路放風(fēng)收塵器(9)、換熱器及旁路放風(fēng)引風(fēng)機(jī)(10)后接入煙囪(26)以排放廢氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，其特征在于:所述收集裝置包括垃圾接收倉(cāng)(23)、污泥處理裝置或/秸桿接收倉(cāng)(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥處理裝置包括依序連通的污泥接收倉(cāng)(22)、濕污泥倉(cāng)(14)、輸送污泥的污泥給料泵(15)、以及干燥污泥的干化機(jī)(16)，還包括收集干化機(jī)中的廢蒸汽并冷凝后排放的廢蒸汽冷凝器(17);所述干化機(jī)接入蒸汽循環(huán)回路中以獲取污泥干化所需熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括用于將收集裝置的氣體輸入焚燒爐的凈化處理裝置；凈化處理裝置中，垃圾接收倉(cāng)或/污泥處理裝置中的氣體通過(guò)送風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機(jī)(12)及空氣預(yù)熱器(20)后接入焚燒爐中焚燒處理，空氣預(yù)熱器的煙氣通道送入煙氣脫硝裝置與高溫除塵器之間的取風(fēng)管道中以引入高溫?zé)煔獾臒崃俊?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，其特征在于:所述焚燒爐為爐排式焚燒爐或流化床式焚燒爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥窯協(xié)同處理可燃廢棄物與旁路放風(fēng)發(fā)電互補(bǔ)系統(tǒng)，其特征在于:所述秸桿接收倉(cāng)中設(shè)有粉碎機(jī)(25)。
【文檔編號(hào)】F01K27/00GK203980293SQ201420338415
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】楊義軍 申請(qǐng)人:楊義軍