用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃氣輪機【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，用于解決現(xiàn)有過濾筒存在的部分過濾層未充分使用而存在的過濾效率低的問題。本發(fā)明包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃氣輪機的進氣通道內(nèi)，自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內(nèi)的過濾筒，過濾筒配設(shè)有與經(jīng)管道外部壓縮空氣源連通的反吹管；過濾筒包括過濾筒骨架，過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條，螺旋導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上。
【專利說明】用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃氣輪機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，本發(fā)明還可以用于其他領(lǐng)域的空氣凈化過濾。

【背景技術(shù)】
[0002]燃氣輪機是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。在空氣和燃氣的主要流程中，主要由壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成燃氣輪機循環(huán)。
[0003]壓氣機從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃氣；然后再進入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機和外負荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機械能，并輸出電功。
[0004]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)都采用粗效過濾器和自清潔過濾器的過濾筒進行過濾凈化，例如申請?zhí)枮?00810234512.9的發(fā)明專利公開了一種鉤式空氣過濾筒裝置，包括過濾筒體和箱體內(nèi)的隔板，其中過濾筒體上端靠近箱體內(nèi)隔板上的通氣孔，內(nèi)環(huán)形立面上固接有至少兩個彼此間隔并平行突出于環(huán)形頂面上方的鉤板，箱體內(nèi)隔板上的通氣孔邊緣制有與鉤板相適配的缺口，鉤板被頂入缺口內(nèi)時，其下沿與箱體內(nèi)隔板的上表面齊平，密封圈與箱體內(nèi)隔板的下表面貼合；過濾筒體上端扣裝有環(huán)形上固定蓋，其下端扣裝有封閉過濾筒體下端面的下固定蓋；上固定蓋的環(huán)形表面還有環(huán)形頂平面和沿環(huán)形頂平面的內(nèi)、外圈邊緣彎折的內(nèi)、夕卜環(huán)形立面，環(huán)形頂平面上固聯(lián)有密封圈；鉤板沿上固定蓋的環(huán)周等分間隔；鉤板的外形呈整體彎曲成弧的C形狀，缺口是弧形，鉤板C形上段的下沿形成有斜邊，斜邊與水平面夾角是5 — 15度。
[0006]申請?zhí)枮?00820039421.5的實用新型專利公開了一種更芯式節(jié)能空氣過濾筒，由上、下端蓋和筒形內(nèi)、外護網(wǎng)構(gòu)成，濾芯裝在筒形護網(wǎng)內(nèi)，濾筒的上、下端蓋內(nèi)襯內(nèi)端蓋，上、下內(nèi)端蓋與筒形內(nèi)、外護網(wǎng)分別在空氣過濾筒的上、下端固定，且濾芯置于筒形內(nèi)外護網(wǎng)之間，過濾筒和濾芯的形狀為圓柱筒體、圓錐筒體、橢圓筒體。
[0007]申請?zhí)枮?01110246200.1的發(fā)明專利公開了一種可拆式空氣過濾筒，包括上蓋及下蓋，內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)安裝在上蓋及下蓋之間，濾芯安裝在內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)之間，上蓋上設(shè)有密封墊，上蓋呈環(huán)形，上蓋的內(nèi)邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，上蓋的外邊緣設(shè)有外翻邊，內(nèi)翻邊的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有至少兩個鎖緊凸耳；下蓋呈圓形，下蓋的外邊緣設(shè)有下蓋翻邊，下蓋的中央設(shè)有球面突起，下蓋的中心處設(shè)有安裝孔，下蓋的球面突起上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿數(shù)量及位置與鎖緊凸耳相對應(yīng)；上蓋與濾芯之間設(shè)有上密封墊，下蓋與濾芯之間設(shè)有下密封墊，上蓋與下蓋通過鎖緊螺桿及鎖緊凸耳將上密封墊及下密封墊壓緊在濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)的兩端。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為圓筒形。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為錐筒形。
[0008]申請?zhí)枮?01120108628.5的實用新型專利公開了一種風(fēng)機空氣過濾筒，包括筒形骨架，骨架的頂面覆蓋頂板，骨架的圓周面及頂面覆蓋有濾布套。
[0009]申請?zhí)枮?01420050148.1的實用新型專利公開了一種氣模鼓風(fēng)機用過濾筒，包括筒體，筒體的一端設(shè)有過濾網(wǎng)，筒體由多根相互之間留有間隙的過濾篩條組成，筒體上還設(shè)有固定螺栓，筒體的進氣口端設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管向上傾斜成60°至90° ;筒體上的過濾篩條之間的間距為3-5_。過濾篩條采用金屬條或塑料條制成。
[0010]正如上面講述的過濾筒，壓縮空氣都是直接通過通氣管引入過濾筒內(nèi)，并通過設(shè)置在過濾筒上的濾芯進行過濾。然而現(xiàn)有的過濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計，由于通過通氣管引入的壓縮空氣都存在著壓力，因此正對著通氣管的濾芯過濾效果較好，而未正對通氣管的濾芯存在著使用效率低的問題，從而導(dǎo)致過濾筒過濾效率低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有過濾筒存在的部分過濾層未充分使用而存在的過濾效率低的問題，而提供一種用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，能夠使過濾筒上的濾芯都能夠進彳丁過濾，從而提尚過濾效率。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃氣輪機的進氣通道內(nèi)，其特征在于，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒配設(shè)有與經(jīng)管道外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設(shè)置在過濾筒后端的進氣通道內(nèi)，所述反吹管連接有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾筒與反吹管之間；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條，所述螺旋導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上。
[0013]所述螺旋導(dǎo)流條的傾斜方向朝向布氣口。
[0014]所述螺旋導(dǎo)流條延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層的長度隨著螺旋方向逐漸增大。
[0015]所述螺旋導(dǎo)流條上開設(shè)有通氣孔。
[0016]所述導(dǎo)流裝置為圓錐形，所述導(dǎo)流裝置的頂點與反吹管接觸，所述導(dǎo)流裝置的底面朝向過濾筒，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線和過濾筒的中心線在同一直線上。
[0017]所述粗效過濾裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進氣通道內(nèi)，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進氣通道內(nèi)最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道內(nèi)的底端。
[0018]所述粗效過濾器經(jīng)連桿轉(zhuǎn)軸與連桿鉸接在一起。
[0019]所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框。
[0020]所述粗效過濾器與密封邊框之間設(shè)有密封墊。
[0021]所述連桿上開設(shè)有銷軸孔，所述連桿轉(zhuǎn)軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橡膠彈性塊。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃氣輪機的進氣通道內(nèi)，自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內(nèi)的過濾筒，過濾筒配設(shè)有與經(jīng)管道外部壓縮空氣源連通的反吹管，反吹管設(shè)置在過濾筒后端的進氣通道內(nèi)，反吹管連接有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾筒與反吹管之間；過濾筒包括過濾筒骨架，過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條，所述螺旋導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上。進入進氣通道內(nèi)的空氣首先經(jīng)過粗效過濾裝置進行過濾，然后通過自清潔過濾器的過濾筒進行過濾，本發(fā)明通過在內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條，壓縮空氣在螺旋導(dǎo)流條的作用下均勻的引入到過濾層上，使得整個過濾筒的過濾層都能夠?qū)諝膺M行過濾凈化，從而提高過濾效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭的方向表示氣流的運行方向；
圖2是本發(fā)明的過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的粗效過濾器裝置關(guān)閉(粗效過濾器不工作)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的連桿與連接轉(zhuǎn)軸的連接示意圖；
圖中標(biāo)記:1、進氣通道，2、粗效過濾裝置，3、自清潔過濾器，4、過濾筒，5、導(dǎo)流裝置，6、管道，7、反吹管，8、水霧分離器，9、外金屬網(wǎng)層，10、過濾層，11、內(nèi)金屬網(wǎng)層，12、螺旋導(dǎo)流條，13、通氣孔，14、粗效過濾器，15、連桿，16、氣缸，17、密封邊框，18、橡膠彈性塊，19、連桿轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0025]結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明的本發(fā)明的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置2和自清潔過濾器3，所述粗效過濾裝置2和自清潔過濾器3間隔的設(shè)置在燃氣輪機的進氣通道I內(nèi)，所述自清潔過濾器3包括多個上下排列在進氣通道I內(nèi)的過濾筒4，所述過濾筒4配設(shè)有經(jīng)管道6與外部壓縮空氣源連通的反吹管7，所述反吹管7設(shè)置在過濾筒4后端的進氣通道I內(nèi)，反吹管7連接有導(dǎo)流裝置5，導(dǎo)流裝置5設(shè)置在過濾筒4與反吹管7之間；所述過濾筒4包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層9和內(nèi)金屬網(wǎng)層11組成，所述外金屬網(wǎng)層9和內(nèi)金屬網(wǎng)層11組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網(wǎng)層9和內(nèi)金屬網(wǎng)層11之間設(shè)有過濾層10，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層11上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條12，所述螺旋導(dǎo)流條12傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層11上。進入進氣通道內(nèi)的空氣首先經(jīng)過粗效過濾裝置2進行過濾，然后通過自清潔過濾器3的過濾筒4進行過濾，本發(fā)明通過在內(nèi)金屬網(wǎng)層11上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條12，壓縮空氣在螺旋導(dǎo)流條12的作用下均勻的引入到過濾層10上，使得整個過濾筒4的過濾層10都能夠?qū)諝膺M行過濾凈化，從而提高過濾效率。
[0026]本發(fā)明的螺旋導(dǎo)流條12傾斜的朝向過濾筒4的進氣口，使得進入過濾筒4內(nèi)的空氣能夠直接引入到螺旋導(dǎo)流條12上，提高螺旋導(dǎo)流條12分布空氣的能力，從而提高本發(fā)明的過濾效率。
[0027]本發(fā)明通過導(dǎo)流裝置5能夠?qū)Ψ创倒?噴出的壓縮空氣進行分散，提高反吹效果。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置5為圓錐形，所述導(dǎo)流裝置5的頂點與反吹管7接觸，所述導(dǎo)流裝置5的底面朝向過濾筒4，所述導(dǎo)流裝置5的中心線與反吹管的中心線和過濾筒的中心線在同一直線上。通過將導(dǎo)流裝置5設(shè)置為圓錐形，使得壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置5的外圓表面均勻的分散，使得過濾筒4各個方向都能夠進行噴吹，進一步提高反吹的效果，提高過濾筒的使用壽命。
[0028]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，螺旋導(dǎo)流條12延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層11的長度隨著螺旋方向逐漸增大，能夠進一步提高螺旋導(dǎo)流條12分配空氣的能力，使得前后的螺旋導(dǎo)流條12都能夠?qū)諝膺M行分配，使得整個過濾層10都能夠進行過濾凈化。
[0029]本發(fā)明的螺旋導(dǎo)流條12上開設(shè)有通氣孔13，便于提高空氣的流動性，從而提高過濾層10的過濾效果。
[0030]結(jié)合圖3、圖4和圖5，粗效過濾裝置2包括連桿15和多塊上下排列的粗效過濾器14，各個粗效過濾器14的上端鉸接在進氣通道I內(nèi)，各個粗效過濾器14的另一端均鉸接在同一連桿15上，位于進氣通道I內(nèi)最下端的粗效過濾器14的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸16或液壓缸，氣缸16或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道I內(nèi)的底端。各個粗效過濾器14的一端鉸接在進氣通道內(nèi)，另一端鉸接有連桿15，并且位于下端的粗效過濾器14鉸接有氣缸16或液壓缸，使得各個粗效過濾器14能夠轉(zhuǎn)動從而構(gòu)成轉(zhuǎn)葉式的結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要粗效過濾器14工作的時候(霧霾天氣、柳絮天氣等)，各個粗效過濾器14傾斜的設(shè)置(參照附圖3和圖4)在燃氣輪機的進氣通道I內(nèi)進行粗效過濾，對進入的空氣進行粗過濾，過濾掉大顆粒從而保護了自清潔過濾器，提高自清潔過濾器3的使用壽命；當(dāng)不需要粗效過濾器14工作的時候，連桿15在氣缸16或液壓缸的作用下向上移動并帶動各個粗效過濾器14轉(zhuǎn)動直至水平位置(參照附圖5)，上下相鄰的粗效過濾器14之間具有空氣流動的通道，直接利用自清潔過濾器3進行過濾。從而實現(xiàn)能夠根據(jù)天氣來決定開閉粗效過濾器14，解決了未使用粗效過濾器14對自清潔過濾器3的過濾層10的影響，同時避免了長期使用粗效過濾器14對進氣系統(tǒng)壓損的影響。
[0031]同時本發(fā)明安裝在進氣通道I內(nèi)，通過氣缸16或液壓缸來控制粗效過濾器14的開閉，無需人工拆卸和安裝，降低勞動成本。
[0032]本發(fā)明可以通過人工來控制氣缸或液壓缸的伸縮，也可以配設(shè)空氣質(zhì)量探頭檢測空氣質(zhì)量，空氣質(zhì)量探頭的信號控制氣缸16或液壓缸的伸縮，提高本發(fā)明的實用性。本發(fā)明的氣缸16或者液壓缸也可以更換成機械結(jié)構(gòu)的伸縮結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮功能，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033]參照圖6，作為本發(fā)明一種選擇的方式，粗效過濾器14經(jīng)連桿轉(zhuǎn)軸19與連桿15鉸接在一起。連桿15上開設(shè)有銷軸孔，連桿轉(zhuǎn)軸19穿過所述銷軸孔與連桿15鉸接，銷軸孔與連桿轉(zhuǎn)軸19之間設(shè)有橡膠彈性塊18，從而實現(xiàn)連桿15與連桿轉(zhuǎn)軸19之間的密封。
[0034]本發(fā)明的粗效過濾器14的外圍包覆有密封邊框17，提高密封的效果，從而提高空氣過濾的效率。
[0035]更進一步地，粗效過濾器14與密封邊框17之間設(shè)有密封墊。
[0036]本發(fā)明的粗效過濾裝置2前端的進氣通道I內(nèi)配設(shè)有水霧分離器8，用于對進入的空氣進行水霧分離，保證過濾空氣的濕度。
[0037]其中粗效過濾器14、氣缸16、液壓缸和水霧分離器8屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設(shè)置在燃氣輪機的進氣通道內(nèi)，其特征在于，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒配設(shè)有與經(jīng)管道外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設(shè)置在過濾筒后端的進氣通道內(nèi)，所述反吹管連接有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾筒與反吹管之間；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有螺旋導(dǎo)流條，所述螺旋導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流條延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層的長度隨著螺旋方向逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流條上開設(shè)有通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為圓錐形，所述導(dǎo)流裝置的頂點與反吹管接觸，所述導(dǎo)流裝置的底面朝向過濾筒，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線和過濾筒的中心線在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述粗效過濾裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進氣通道內(nèi)，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進氣通道內(nèi)最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道內(nèi)的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述粗效過濾器經(jīng)連桿轉(zhuǎn)軸與連桿鉸接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述粗效過濾器與密封邊框之間設(shè)有密封墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于燃氣輪機的轉(zhuǎn)葉式高效空氣過濾裝置，其特征在于，所述連桿上開設(shè)有銷軸孔，所述連桿轉(zhuǎn)軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橡膠彈性塊。
【文檔編號】F02C7/055GK104514632SQ201410697372
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李如榮, 黨為民, 李雷, 龔學(xué)鈺 申請人:成都博世德能源科技股份有限公司