一種微型葉片馬達的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種微型葉片馬達，屬于工程機械領域，該微型葉片馬達，包括機身，機身由主軸、定子、轉子、前端蓋、后端蓋組成，轉子各槽內徑向均布連接有葉片，轉子連接于定子型腔中，定子位于前端蓋、后端蓋之間，主軸縱向貫穿前端蓋與后端蓋，定子型腔與轉子型腔均為圓形，定子型腔中心與轉子型腔中心之間存在偏心，葉片兩端有凹槽，各葉片根部可滑動地連接于轉子槽內，各葉片頂部貼緊定子型腔內表面，凹槽中連接有彈簧圈，進油區(qū)、回油區(qū)分別位于定子型腔中心與轉子型腔中心連線的兩側。本發(fā)明流量小、轉速高，結構簡單緊湊，體積小巧輕便，成本低，應用范圍廣，可以應用到一般鉆孔工作中，更可滿足諸如地質、礦山、油田等特殊工況的需求。
【專利說明】—種微型葉片馬達
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工程機械領域，特別涉及一種微型葉片馬達。
【背景技術】
[0002]鉆孔是地質勘探、采礦、建筑、隧道等行業(yè)中非常重要的一項工作，諸如錨索孔、爆破孔、安裝孔等，尤其是地質勘探取樣中往往要求深入到很深的地層中工作，對鉆孔設備的耐高溫、耐腐蝕性能要求很高。
[0003]目前，針對鉆孔工作的設備和工具有很多，諸如液壓鉆機、氣動鉆機、沖擊式鉆機以及配套的各種硬質合金鉆頭、金剛石鉆頭等。這些鉆孔設備都是在鉆機的輸出軸上直接安裝鉆頭，或者為了鉆深孔則在鉆機的輸出軸上安裝加長鉆桿，然后再將鉆頭連接在鉆桿的前端，由于鉆機是提供動力的設備，其體積較大，只能停留在所鉆的孔外，無法實現(xiàn)近距離動力供給，因此其動力控制性較差。
[0004]葉片馬達是液壓系統(tǒng)的一種執(zhí)行元件，它可將液壓泵提供的液體壓力轉變?yōu)槠漭敵鲚S的機械能，將其應用到鉆孔工作中可克服目前鉆孔設備中鉆機無法近距離提供動力的缺陷。但是目前一般的葉片馬達卻存在以下不足:
[0005]1、轉速低，一般為1500?1800 RPM，且鉆深孔時只能采用低轉速，因此鉆進效率很差，高轉速時，不能鉆深孔；
[0006]2、扭矩大、體積也大，直徑為100?150mm，需要的壓油流量高，一般為18?21ml/rev,因此需相關液壓設備具有很聞的配備,成本聞；
[0007]3、馬達機身的耐高溫、耐腐蝕性能較低，應用范圍存在一定局限性。
【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明的目的是針對以上技術問題，提供一種流量小、轉速高，結構簡單緊湊，體積小巧輕便，成本低，應用范圍廣的微型葉片馬達。
[0009]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:一種微型葉片馬達，包括機身，機身由主軸、定子、轉子、前端蓋、后端蓋組成，轉子各槽內徑向均布連接有葉片，轉子連接于定子型腔中，定子位于前端蓋、后端蓋之間，主軸縱向貫穿前端蓋與后端蓋，其特征在于:定子型腔與轉子型腔均為圓形，定子型腔中心與轉子型腔中心之間存在偏心，葉片兩端有凹槽，凹槽中連接有彈簧圈，各葉片根部可滑動地連接于轉子槽內，各葉片頂部貼緊定子型腔內表面，進油區(qū)、回油區(qū)分別位于定子型腔中心與轉子型腔中心連線的兩側。
[0010]進一步地，所述定子軸向兩側分別連接有軸承，軸承與定子兩軸向面之間分別有墊片，且墊片均螺栓連接于定子之上。
[0011]進一步地，所述軸承靠近主軸的兩端分別連接有波簧，各波簧上連接襯套，各襯套中連接有0型圈。
[0012]進一步地，所述主軸通過螺母與前端蓋、后端蓋固定連接。
[0013]進一步地，所述主軸前端連接口為螺紋結構。
[0014]進一步地，所述前端蓋與后端蓋通過螺釘固定連接，前端蓋上固定連接有進油口、出油口、定位甲、定位乙。
[0015]本發(fā)明將傳統(tǒng)的橢圓形定子型腔改為圓形設計，轉動流量僅為8?lOml/rev，利用偏心原理使馬達轉速范圍提高到1000?3500 RPM，實現(xiàn)低流量、高轉速，從而降低了成本；本發(fā)明部件材質均為4Cr9Si2耐熱特種鋼或6542高速鋼，可在高達170°C的高溫環(huán)境中正常工作，且直徑為70?90mm，整體外觀小巧，同時可在主軸端方便安裝鉆孔設備，因此可隨鉆孔設備一同深入地下很深處工作，保證了近距離的動力供給，使工作效率提高到90?92%，不僅可以應用到一般鉆孔工作中，更可滿足諸如地質、礦山、油田等特殊工況的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為一種微型葉片馬達的結構主視圖。
[0017]圖2為一種微型葉片馬達的定轉子結構示意圖。
[0018]圖3為一種微型葉片馬達的結構后視圖。
[0019]圖4為一種微型葉片馬達的結構左視圖。
[0020]圖5為一種微型葉片馬達的葉片結構示意圖。
[0021]圖中:1、主軸,2、定子,3、轉子,4、前端蓋,5、后端蓋,6、葉片,7、凹槽,8、彈簧圈,9、進油區(qū)，10、回油區(qū)，11、軸承，12、墊片，13、波簧，14、襯套，15,0型圈，16、螺母，17、螺釘，18、進油口，19、出油口，20、定位甲，21、定位乙。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]實施例
[0024]如圖1?5所示的一種微型葉片馬達，機身由主軸1、定子2、轉子3、前端蓋4、后端蓋5組成。定子2型腔與轉子3型腔均為圓形，定子2型腔中心與轉子3型腔中心之間存在偏心，進油區(qū)9、回油區(qū)10分別位于定子2型腔中心與轉子3型腔中心連線的兩側?’轉子3各槽內徑向均布連接有葉片6，各葉片6兩端有凹槽7，凹槽7中連接有彈簧圈8，使各葉片6根部可滑動地連接于轉子3槽內，各葉片6頂部貼緊定子2型腔內表面；轉子3連接于定子2型腔中，定子2位于前端蓋4、后端蓋5之間，定子2軸向兩側分別連接有軸承11，軸承11與定子2兩軸向面之間分別有墊片12螺栓連接于定子2之上，軸承11靠近主軸端分別連接有波簧13，各波簧13上連接襯套14，各襯套14中連接有O型圈15 ;主軸I前端連接口為螺紋結構，可方便連接鉆頭等鉆孔用工具，主軸I縱向貫穿前端蓋4與后端蓋5，主軸I通過螺母16與前端蓋4、后端蓋5固定連接；前端蓋4上固定連接有進油口 18、出油口19，進油口 18、出油口 19分別對應連通進油區(qū)9、回油區(qū)10，前端蓋4上固定連接有定位甲20、定位乙21，鉆頭等裝置可以通過定位甲20、定位乙21固定連接于微型葉片馬達之上，前端蓋4與后端蓋5通過螺釘17固定連接。
[0025]本發(fā)明的工作原理:
[0026]如圖1所示，由葉片6-1順時針至葉片6-5為進油區(qū)9，由葉片6_6順時針至葉片6-10為回油區(qū)10。由于定子2的型腔中心與轉子3的型腔中心存在偏心，且各葉片6的頂部貼緊定子2的型腔內表面，故在進油區(qū)9中葉片6-1至葉片6-5間的每相鄰兩個葉片與定子2的型腔內表面、轉子3所形成的型腔逐步增大，對應的在回油區(qū)10中葉片6-6至葉片6-10間的每相鄰兩個葉片與定子2的型腔內表面、轉子3所形成的型腔逐步減小。在壓力油的作用下，進油區(qū)9中由葉片6-1至葉片6-5受力逐漸增大，葉片6-6至葉片6-10受力逐漸減小，從而保證轉子3上的各葉片6順時針旋轉；又因由各葉片6的根部可滑動的連接于轉子3槽內，故在開始旋轉時葉片6-1至葉片6-5均向外伸出，葉片6-6至葉片6-10均向內縮進，由此循環(huán)往復，從而保證了轉子3上的各葉片6的循環(huán)旋轉。
[0027]本發(fā)明的工作過程:
[0028]工作時，將取樣用鉆頭安裝于微型葉片馬達主軸1的前端，并通過定位甲20、定位乙21固定，將微型葉片馬達通過高壓油管與電機、液壓泵相連，檢查電路、油路狀態(tài)，一切正常后啟動電機，電機帶動液壓泵工作，通過高壓油管向微型葉片馬達供油，微型葉片馬達旋轉工作，可隨鉆頭一起深入地下，為鉆頭提供近距離動力供給，保證鉆孔取樣的高效進行。
【權利要求】
1.一種微型葉片馬達，包括機身，機身由主軸(I)、定子(2)、轉子(3)、前端蓋(4)、后端蓋(5)組成，轉子(3)各槽內均布徑向連接有葉片(6)，轉子(3)連接于定子⑵型腔中，定子(2)位于前端蓋(4)、后端蓋(5)之間，主軸(I)縱向貫穿前端蓋(4)與后端蓋(5)，其特征在于:定子(2)型腔與轉子(3)型腔均為圓形，定子(2)型腔中心與轉子(3)型腔中心之間存在偏心，葉片(6)兩端有凹槽(7)，凹槽(7)中連接有彈簧圈(8)，各葉片(6)根部可滑動地連接于轉子(3)槽內，各葉片(6)頂部貼緊定子(2)型腔內表面，進油區(qū)(9)、回油區(qū)(10)分別位于定子(2)型腔中心與轉子(3)型腔中心連線的兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種微型葉片馬達，其特征在于:所述定子(2)軸向兩側分別連接有軸承(11)，軸承(11)與定子(2)兩軸向面之間分別有墊片(12)，且墊片(12)均螺栓連接于定子(2)之上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種微型葉片馬達，其特征在于:所述軸承(11)靠近主軸的兩端分別連接有波簧(13)，各波簧(13)上連接襯套(14)，各襯套(14)中連接有O型圈(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種微型葉片馬達，其特征在于:所述主軸(I)通過螺母(16)與前端蓋(4)、后端蓋(5)固定連接。
5.根據(jù)權利要求1或4任一所述的一種微型葉片馬達，其特征在于:所述主軸(I)前端連接口為螺紋結構。
6.根據(jù)權利要求1或4任一所述的一種微型葉片馬達，其特征在于:所述前端蓋(4)與后端蓋(5)通過螺釘(17)固定連接，前端蓋(4)上固定連接有進油口(18)、出油口(19)、定位甲(20)、定位乙(21) ο
【文檔編號】F01C21/10GK104265373SQ201410446934
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】黃繼軍 申請人:江蘇蔚寶液壓機電有限公司