燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)密封領(lǐng)域，提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，包括第一靜子環(huán)、第二靜子環(huán)和密封件；第二靜子環(huán)與第一靜子環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽；密封件的數(shù)量為多個，多個密封件均滑動插設(shè)于環(huán)形卡槽，每個密封件的兩端均設(shè)有貫穿其側(cè)壁的插接槽，每相鄰的兩個密封件之間設(shè)有一個封堵板，每個密封件的底部均彈性支撐有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)用于使密封件與第一靜子環(huán)之間形成接觸密封。密封件通過彈簧與第二靜子環(huán)的環(huán)形卡槽以及第一靜子環(huán)之間形成柔性接觸，在第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)間發(fā)生距離變化時扔能保持密封。另外，隨著第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)間的間距逐漸變小，彈簧的彈力逐漸增大，因此具有較強(qiáng)的承載能力。
【專利說明】燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)密封領(lǐng)域，特別提供一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)中存在大量靜子環(huán)部件與靜子環(huán)部件之間的密封，其密封效果會影響到燃機(jī)的整體熱循環(huán)效率和機(jī)組的安全運(yùn)行；同時由于燃?xì)廨啓C(jī)在高溫端部件，靜子環(huán)部件往往同時存在冷卻氣與高溫燃?xì)猓虼诵枰芊獾膬蓚€靜子環(huán)部件往往存在較大的溫差，工作狀態(tài)下和常溫狀態(tài)下，靜子環(huán)間的間隙變化值非常大。
[0003]兩個需要密封的靜子環(huán)部件，受限于加工精度和裝配精度，往往同心度也無法很好的保證，有較大的偏心，因此需要密封結(jié)構(gòu)同時能夠適應(yīng)較大的間隙變化和在偏心情況下，保持密封效果。對于部分長懸臂結(jié)構(gòu)的靜子環(huán)部件，還希望密封結(jié)構(gòu)可以同時起到支承的作用，以優(yōu)化承力設(shè)計(jì)。
[0004]結(jié)合圖1和圖2所示，現(xiàn)有用于燃?xì)廨啓C(jī)的第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2的密封裝置(兩個靜子環(huán)部件間的環(huán)形密封)，多為O型圈a密封和隔板b密封。
[0005]O型圈a密封的主要問題是:
[0006]1、0型圈a受限于材料問題，無法承受過高的溫度，無法應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的高溫部件。
[0007]2、受限于O型圈a的截面直徑，O型圈a密封對于靜子環(huán)部件間的不同心、相對變形適應(yīng)能力有限，無法應(yīng)用于同心度很差和溫差很大的兩個靜子環(huán)部件間的密封。
[0008]3、O型圈a無法提供徑向支承力，無法應(yīng)用于較長的懸臂結(jié)構(gòu)。
[0009]隔板b密封的主要問題是:
[0010]1、雖然可以適應(yīng)較高的溫度和較大的間隙變形，但是無法提供徑向支承力，無法應(yīng)用于較長的懸臂結(jié)構(gòu)。
[0011]2、無法應(yīng)用于軸向變形較大的情況。
[0012]隔板b密封結(jié)構(gòu)，在徑向和軸向上存在間隙，密封效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013](一)要解決的技術(shù)問題
[0014]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)中靜子環(huán)部件之間普遍采用的環(huán)形密封方式，無法承受高溫、變形適應(yīng)能力有限、承載力有限；采用隔板密封的方式徑向支撐能力差，無法適應(yīng)軸向較大的形變，在軸向和徑向上存在間隙，密封效果差，還沒有密封效果好，支撐能力佳、能夠適應(yīng)形變的彈性密封裝置的問題。
[0015](二)技術(shù)方案
[0016]本發(fā)明提供的一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，包括第一靜子環(huán)、第二靜子環(huán)和密封件；第二靜子環(huán)與第一靜子環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽；密封件的數(shù)量為多個，多個密封件均滑動插設(shè)于環(huán)形卡槽，每個密封件的兩端均設(shè)有貫穿其側(cè)壁的插接槽，每相鄰的兩個密封件之間設(shè)有一個封堵板，封堵板包括兩端分別插接于相鄰兩個密封件的插接槽的插接部，以及垂直于插接部設(shè)置用于密封相鄰兩個密封件之間縫隙的密封板；每個密封件的底部均彈性支撐有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)用于使密封件與第一靜子環(huán)之間形成接觸密封。
[0017]優(yōu)選的，環(huán)形卡槽的一側(cè)設(shè)有第一凸臺，密封件的一側(cè)設(shè)有第二凸臺，第二靜子環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，用于使第二凸臺通過第二靜環(huán)的銜接斷面卡設(shè)到第一凸臺的下方形成限位。
[0018]優(yōu)選的，第二凸臺位于密封件的進(jìn)氣側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，第一凸臺與第二凸臺的接觸面向內(nèi)傾斜。
[0020]優(yōu)選的，環(huán)形卡槽的另一側(cè)設(shè)有第三凸臺；密封件的另一側(cè)設(shè)有第四凸臺；第三凸臺與第四凸臺的接觸面向外傾斜。
[0021]優(yōu)選的，彈性機(jī)構(gòu)包括限位塊、設(shè)置在環(huán)形卡槽下方的彈簧腔，以及設(shè)置在彈簧腔中的彈黃；
[0022]彈簧腔與環(huán)形卡槽之間連通有銷軸孔；
[0023]限位塊的一端設(shè)有銷軸，銷軸穿過銷軸孔并抵在密封件的底部；限位塊的一端設(shè)有彈簧限位部，彈簧限位部插接或套接于彈簧的一端，彈簧的另一端與第二靜子環(huán)連接。
[0024]優(yōu)選的，彈簧腔貫穿出第二靜子環(huán)，彈簧腔的開口處活動插設(shè)有栓塞，彈簧的通過栓塞與第二靜子環(huán)連接。
[0025]優(yōu)選的，每個密封件的底部至少彈性支撐有兩個彈性機(jī)構(gòu)。
[0026]優(yōu)選的，密封件的數(shù)量為至少三個。
[0027]優(yōu)選的，密封件由不銹鋼耐熱鋼0Crl8Ni9制成
[0028](三)有益效果
[0029]本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，包括第一靜子環(huán)、第二靜子環(huán)和密封件；第二靜子環(huán)與第一靜子環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽；密封件滑動插設(shè)于環(huán)形卡槽；密封件的底部彈性支撐有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)用于使密封件與第一靜子環(huán)之間形成接觸密封。
[0030]密封件通過彈簧與第二靜子環(huán)的環(huán)形卡槽以及第一靜子環(huán)之間形成柔性接觸，在第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)間發(fā)生距離變化時扔能保持密封。另外，隨著第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)間的間距逐漸變小，彈簧的彈力逐漸增大，因此具有較強(qiáng)的承載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是現(xiàn)有采用O型圈密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0032]圖2是現(xiàn)有采用隔板密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)的截面視圖；
[0034]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的密封件的安裝圖；
[0035]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)形靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記:
[0037]1、第一靜子環(huán)；2、第二靜子環(huán)；21、第一凸臺；22、第三凸臺；3、密封件；31、第二凸臺；32、弟四凸臺；4、限位塊;5、彈黃;6、檢塞；7、封堵板;a、O型圈;b、隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0039]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”等指示的方位或狀態(tài)關(guān)系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0041]實(shí)施例一
[0042]靜子環(huán)是燃?xì)廨啓C(jī)中大量使用的部件，由于燃?xì)廨啓C(jī)的高溫環(huán)境，以及因靜子環(huán)間的溫差而導(dǎo)致的不規(guī)則距離變化，使得靜子環(huán)間的密封成為一大難題。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖3和圖4所示，該密封結(jié)構(gòu)包括第一靜子環(huán)1、第二靜子環(huán)2和密封件3 ;第二靜子環(huán)2與第一靜子環(huán)I相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽；密封件3的數(shù)量為多個，其內(nèi)、外兩側(cè)分別為與第二靜子環(huán)和第一靜子環(huán)向貼合的弧形結(jié)構(gòu)，為了使其能夠承受高溫，密封件3優(yōu)選由不銹鋼耐熱鋼0Crl8Ni9材料制成，多個密封件3均滑動插設(shè)于環(huán)形卡槽。
[0044]每個密封件3的兩端均開設(shè)有插接槽，插接槽至少要貫穿密封件3的進(jìn)氣側(cè)，封堵板7設(shè)有插接部，封堵板7通過插接部活動插接于相鄰兩個密封件3的插接槽中，插接部能夠隨兩密封件3之間的距離變化而在插接槽中滑動而保持插設(shè)狀態(tài)，封堵板7的插接部沿密封件的進(jìn)氣側(cè)插入，封堵板的底部和頂部分別與第二靜環(huán)的外側(cè)和第一靜環(huán)的內(nèi)側(cè)貼合，在風(fēng)力的作用下緊貼在密封件的進(jìn)氣側(cè)，形成良好的密封。
[0045]每個密封件3的底部均彈性支撐有彈性機(jī)構(gòu)5，彈性機(jī)構(gòu)5用于使密封件3與第一靜子環(huán)I之間形成接觸密封。當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)I與第二靜子環(huán)2之間由于溫差的變化而發(fā)生相對間隙的變化時，各個密封件3下方的彈性機(jī)構(gòu)5使各個密封件3的頂部時刻與外部的第一靜環(huán)I保持密封。
[0046]隨著第一靜環(huán)I的膨脹或縮小，各個密封件3之間的間隙會發(fā)生變化，各個密封件7的插接部在各個插接槽中具有插接余量，能夠時刻保持插接狀態(tài)；密封件7的密封板的寬度具有余量，能夠適應(yīng)密封件3之間縫隙的變化。另外，隨著第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2間的間距逐漸變小，彈性機(jī)構(gòu)5的彈力逐漸增大，具有較強(qiáng)的承載能力，且能夠保持良好的S封效果。
[0047]如圖3所示，彈性機(jī)構(gòu)5包括限位塊4、設(shè)置在環(huán)形卡槽下方的彈簧腔以及設(shè)置在彈簧腔中的彈簧；彈簧腔貫穿出第二靜子環(huán)2的底面，彈性5設(shè)置在彈簧腔中；彈簧腔與環(huán)形卡槽之間通過銷軸孔連通，彈性機(jī)構(gòu)5通過限位塊4彈性支撐在密封件3的底部；限位塊4的一端設(shè)有銷軸，銷軸穿過所述銷軸孔并抵在所述密封件3的底部。彈簧限位部插接于彈簧的一端，彈簧的另一端與第二靜子環(huán)連接。
[0048]應(yīng)當(dāng)說明的是，彈簧限位部也可以是套筒狀而套接在彈簧外，只要使限位塊4的外徑與彈簧腔的內(nèi)徑相適應(yīng)，對限位塊4形成徑向上的限位即可，以避免彈簧發(fā)生傾斜而降低彈性支撐效果；限位塊4的另一端設(shè)有銷軸，銷軸穿過銷軸孔并抵在密封件3的底部，銷軸沿銷軸孔上下穿梭，從而使彈簧兩端無相對錯位而降低彈性性能。彈簧腔的開口處活動插設(shè)有栓塞6，栓塞6優(yōu)選為與彈簧腔螺紋配合連接，彈簧的底端還可以是與限位塊4固定連接，使得限位塊4和彈簧方便安裝。
[0049]優(yōu)選的，密封件3的數(shù)量至少為三個，這樣將多個密封件3組成的環(huán)形的整體擴(kuò)展或縮小量分?jǐn)偟礁鱾€間隙上，避免相鄰兩個密封件3之間的間距變化量過大，若密封件3的間距變化量過大，需要使插接槽開設(shè)得較深，而由于密封件3的厚度有限，過深的插接槽容易導(dǎo)致密封件3的整體密封效果下降，或密封件3的厚度根本無法滿足插接槽的深度要求。
[0050]另外，每個密封件3的底部至少彈性支撐有兩個彈性機(jī)構(gòu)5，以使密封件3的各處受力均衡，保證各個密封件3的頂部均勻地與第一靜子環(huán)形成密封壓接。
[0051]環(huán)形卡槽的一側(cè)設(shè)有第一凸臺21，密封件3的一側(cè)設(shè)有第二凸臺31，第二靜子環(huán)2為分體式結(jié)構(gòu)，可以是由兩個180°的半圓形的第二靜環(huán)拼接而成，用于使第二凸臺31通過第二靜環(huán)2的銜接斷面卡設(shè)到第一凸臺21的下方形成限位。并且密封件3的第二凸臺32設(shè)置在密封件3的進(jìn)氣側(cè)，密封件3的背面與環(huán)形卡槽的另一側(cè)側(cè)壁為平面接觸，密封件3在風(fēng)力的作用下其背面與環(huán)形卡槽的側(cè)壁滑動密封接觸。
[0052]本實(shí)施例一的安裝過程及使用狀態(tài)為:
[0053]將各個密封件依次有第二靜子環(huán)的斷面處卡入到環(huán)形卡槽中，在各個密封件之間插入封堵板，將限位塊裝入到彈簧腔中，使其銷軸穿過銷軸孔而抵在密封件的底部，此時一只手可以將限位塊按在彈簧孔內(nèi)，另一只手持握栓塞，使栓塞頂部的彈簧套在限位塊底部的彈簧限位部上，再上緊栓塞，栓塞表面可涂防咬合劑，防止高溫條件下，螺紋發(fā)生咬合無法拆卸；限位塊在彈簧彈力作用下將密封件頂起，使密封件的頂部與第一靜子環(huán)之間形成壓力密封，密封件的第二凸臺與環(huán)形卡槽的第一凸臺之間形成壓力密封，由此完成安裝。
[0054]使用時，由于封堵板的密封板朝向氣體吹動方向，封堵板在風(fēng)力的作用下會與密封件貼合，對密封件間的縫隙形成密封；多個密封件的在風(fēng)壓作用下整體后移，各個密封件的背面與環(huán)形卡槽的側(cè)壁形成相對壓力而密封。
[0055]當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)的直徑增大時，各個密封件間的縫隙也會隨之增大，而各個封堵板的插接部在兩兩密封件間的插接槽中滑動，由于插接部具有插接余量，不會從插接槽中滑出；封堵板的密封板相對于兩兩密封件間的縫隙也具有余量，也會保持遮擋而密封。
[0056]當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)與第二靜子環(huán)的間距增大時，各個密封件會在彈性機(jī)構(gòu)的作用下時刻保持與第一靜環(huán)的密封，各個密封件間的密封狀態(tài)同上。另外由于第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)的間距變化，封堵板的密封面可能會出現(xiàn)無法遮擋整條密封件間的間隙的現(xiàn)象，但由于第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)的間距變化不會很大，在一般情況下其變化量僅為I?2_，而且未遮擋部分又在密封件間的縫隙處，其漏氣量十分微小，不會對靜子間的密封產(chǎn)生影響。
[0057]實(shí)施例二
[0058]本實(shí)施例二提供的一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式與實(shí)施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于:
[0059]如圖5所示，第一凸臺21位于環(huán)形卡槽的開口處，其下表面在環(huán)形卡槽的徑向上向內(nèi)傾斜；第二凸臺31的上表面沿環(huán)形卡槽的徑向向內(nèi)傾斜，使第一凸臺21與第二凸臺31的接觸面沿環(huán)形卡槽的徑向斜向內(nèi)傾斜，當(dāng)彈性機(jī)構(gòu)5對密封件3的支撐力等于第一靜子環(huán)I對密封件3的壓力與第一凸臺21對第二凸臺31的縱向壓力之和時(密封件3的重力忽略不計(jì))，即第一靜子環(huán)I對密封件3的壓力較小時，在密封件3的頂端與第一靜子環(huán)I之間，以及密封件3的第二凸臺31與第一靜子環(huán)I的第一凸臺21之間保持壓接狀態(tài)而密封，第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2之間形成密封。在第一凸臺21與第二凸臺31之間存在相對壓力的前提下，當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)I與第二靜子環(huán)2間的距離發(fā)生變化時，第二凸臺31會與第一凸臺21之間發(fā)生相對滑動，而密封件3在縱向上亦產(chǎn)生位移，因此使密封件3的頂端與第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2之間，通過第一靜子環(huán)I與密封件3之間的接觸以及第一凸臺21與第二凸臺31之間的接觸而動態(tài)接觸式密封。
[0060]環(huán)形卡槽中與第一凸臺21相對的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第三凸臺22，第三凸臺22接近環(huán)形卡槽的槽底，第三凸臺22的上表面沿環(huán)形卡槽的徑向斜向外傾斜；密封件3上與第二凸臺31相對的一側(cè)設(shè)有第四凸臺32，第四凸臺32的下表面沿密封件3的徑向斜向外傾斜，從而第三凸臺22與第四凸臺32的接觸面沿環(huán)形卡槽的徑向斜向外傾斜。當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)I對密封件3的壓力等于第三凸臺22對第四凸臺32的縱向壓力與彈性機(jī)構(gòu)5對密封件3的支撐力之和時(不計(jì)密封件3的自身重力)，即第一靜子環(huán)I對密封件3的壓力較大時，密封件3的頂端與第一靜子環(huán)I之間，以及第三凸臺22與第四凸臺32之間形成密封，即第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2之間保持密封。在第三凸臺22與第四凸臺32之間存在相對壓力的前提下，當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)I與第二靜子環(huán)2間的距離發(fā)生變化時，第三凸臺22與第四凸臺32之間發(fā)生相對滑動，密封件3在縱向上也產(chǎn)生位移，由此使第一靜子環(huán)I與第二靜子環(huán)2之間通過第一靜子環(huán)I與密封件3之間的接觸以及第三凸臺22與第四凸臺32之間的接觸而始終保持密封。
[0061]實(shí)施例二的使用狀態(tài)為:
[0062]當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)距離第二靜子環(huán)較遠(yuǎn)時，彈簧通過限位塊對密封件產(chǎn)生向上的支撐力，第一靜環(huán)和第一凸臺對密封件產(chǎn)生向下的壓力，此時第一靜子環(huán)與密封件之間，以及第一凸臺與第二凸臺之間形成密封；
[0063]當(dāng)?shù)谝混o子環(huán)逐漸靠近第二靜子環(huán)時，密封件隨之發(fā)生向下的位移，第二凸臺與第一凸臺之間發(fā)生相對滑動，并且二者之間的相對壓力逐漸減小，直至減小到零，此時第三凸臺與第四凸臺之間逐漸產(chǎn)生相對壓力而形成密封。
[0064]隨著密封件的下壓，限位塊沿彈簧槽向下滑動，彈簧受到限位部的限位而縱向壓縮，彈簧的彈力隨著壓縮量的遞增而增大，因此承載能力也隨之增強(qiáng)，并且在第一靜子環(huán)與第二靜子環(huán)之間的間距變化時，密封件與第二靜子環(huán)之間始終保持密封狀態(tài)。
[0065]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，包括第一靜子環(huán)(I)、第二靜子環(huán)(2)和密封件(3);其特征在于，所述第二靜子環(huán)(2)與第一靜子環(huán)(I)相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽；所述密封件(3)的數(shù)量為多個，多個所述密封件(3)均滑動插設(shè)于所述環(huán)形卡槽，每相鄰的兩個所述密封件(3)之間設(shè)有一個封堵板(7);每個所述密封件(3)的底部均彈性支撐有彈性機(jī)構(gòu)(5)，所述彈性機(jī)構(gòu)(5)用于使所述密封件(3)與所述第一靜子環(huán)(I)之間形成接觸密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述密封件(3)的兩端均開設(shè)有插接槽，所述封堵板(7)設(shè)有插接部，所述封堵板(7)通過所述插接部活動插接于相鄰兩個所述密封件(3)的插接槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形卡槽的一側(cè)設(shè)有第一凸臺(21)，所述密封件(3)的一側(cè)設(shè)有第二凸臺(31)，所述第二靜子環(huán)(2)為分體式結(jié)構(gòu)，用于使所述第二凸臺(31)通過所述第二靜環(huán)(2)的銜接斷面卡設(shè)到所述第一凸臺(21)的下方形成限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸臺(32)位于所述密封件(3)的進(jìn)氣側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸臺(21)與第二凸臺(31)的接觸面向內(nèi)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形卡槽的另一側(cè)設(shè)有第三凸臺(22);所述密封件(3)的另一側(cè)設(shè)有第四凸臺(32);所述第三凸臺(22)與所述第四凸臺(32)的接觸面向外傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性機(jī)構(gòu)(5)包括限位塊(4)、設(shè)置在所述環(huán)形卡槽下方的彈簧腔，以及設(shè)置在所述彈簧腔中的彈黃； 所述彈簧腔與所述環(huán)形卡槽之間連通有銷軸孔； 所述限位塊(4)的一端設(shè)有銷軸，所述銷軸穿過所述銷軸孔并抵在所述密封件(3)的底部；所述限位塊(4)的一端設(shè)有彈簧限位部，所述彈簧限位部插接或套接于所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端與所述第二靜子環(huán)(2)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧腔貫穿出所述第二靜子環(huán)(2)，所述彈簧腔的開口處活動插設(shè)有栓塞￠)，所述彈簧的通過所述栓塞(6)與所述第二靜子環(huán)(2)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述密封件(3)的底部至少彈性支撐有兩個彈性機(jī)構(gòu)(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)的靜子環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(3)的數(shù)量為至少三個。
【文檔編號】F02C7/28GK104234840SQ201410446220
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】于寧, 韓沖, 沈自榮, 朱錦燦 申請人:北京華清燃?xì)廨啓C(jī)與煤氣化聯(lián)合循環(huán)工程技術(shù)有限公司