專利名稱：發(fā)動機的化油器座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機，尤其涉及一種發(fā)動機的化油器座。
背景技術(shù)：
目前，如同以草木為對象的手提式割草機(剪切機)和背負(fù)式作業(yè)機，傳統(tǒng)的二沖程和四沖程小型通用發(fā)動機，作為驅(qū)動作業(yè)人員自己手提或者背負(fù)著進行作業(yè)的作業(yè)機的發(fā)動機，已經(jīng)被廣泛使用。發(fā)動機通常包括氣缸和設(shè)置在氣缸一側(cè)的化油器，在化油器與氣缸之間設(shè)有化油器座。在化油器座上設(shè)置進氣通道，以便液態(tài)的油經(jīng)過化油器的汽化后進入到氣缸內(nèi)。此夕卜，在化油器上還設(shè)置脈動孔，而在化油器座上設(shè)置有脈動孔通道，該脈動孔通道連接在化油器座上的進氣通道與脈動孔之間，以將該進氣通道內(nèi)的負(fù)壓動力引入到脈動孔內(nèi)。然而，現(xiàn)有的脈動孔通道是直接與化油器座上的進氣通道相連接，這樣，在進氣時，氣體很容易在脈動孔通道與進氣通道的連接處形成凝結(jié)油污，從而堵塞脈動孔通道，影響了脈動孔內(nèi)的負(fù)壓動力的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種改進的發(fā)動機的化油器座，其設(shè)有防堵機構(gòu)以防止油污在其上脈動孔通道內(nèi)的凝結(jié)和堵塞。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種發(fā)動機的化油器座，設(shè)有進氣通道和脈動孔通道，其特征在于:所述化油器座還設(shè)有位于所述進氣通道內(nèi)并與所述脈動孔通道相連通的防堵機構(gòu)，所述防堵機構(gòu)包括設(shè)置在所述進氣通道的內(nèi)壁上的凹陷部。此外，本發(fā)明還提出如下附屬技術(shù)方案:所述化油器座設(shè)有與所述化油器相連接的端面，所述凹陷部自所述端面向著所述進氣通道內(nèi)部延伸。所述脈動孔通道具有與所述凹陷部相連接的端口，所述端口位于所述進氣通道的內(nèi)部。所述端口的位置比所述端面的位置低。所述凹陷部為縱長形。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在化油器座上設(shè)置防堵機構(gòu)，且該防堵機構(gòu)包括設(shè)置在所述進氣通道內(nèi)并與所述脈動孔通道相連通的凹陷部以及位置比化油器座的端面低些的端口，這樣油氣會有效的順著該防堵機構(gòu)進入到進氣通道內(nèi)，避免了油污在脈動孔通道內(nèi)的凝結(jié)和堵塞，有效的提升了化油器座的脈動孔內(nèi)的負(fù)壓動力。


圖1是對應(yīng)于本發(fā)明較佳實施例發(fā)動機的平面剖視圖。
圖2是圖1的發(fā)動機的化油器的平面視圖。圖3是圖1的發(fā)動機的化油器座的立體圖。圖4是圖3的化油器座在另一位置的立體圖。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細說明。參照圖1，對應(yīng)于本發(fā)明較佳實施例的發(fā)動機，為四沖程汽油發(fā)動機，其包括氣缸
1、位于氣缸I 一側(cè)的化油器3以及設(shè)置在氣缸I與化油器3之間的化油器座5。進一步參照圖2至圖4，化油器3上設(shè)有進氣通孔32和位于進氣通孔32附近的脈動孔34。而在化油器座5上設(shè)有進氣通道52，其為圓錐狀，且一端與化油器3的進氣通孔32相連通，而另一端連通到氣缸I內(nèi)。在該化油器座5配接到化油器3的端面54上還設(shè)有脈動孔通道56，該脈動孔通道56的一端部51與化油器3的脈動孔34相連接。此外，上述化油器座5還設(shè)有防堵機構(gòu)50，該防堵機構(gòu)50設(shè)置在化油器座5的進氣通道52內(nèi)并與所述脈動孔通道56相連通。具體的，該防堵機構(gòu)50包括設(shè)置在所述進氣通道52的內(nèi)壁53上的凹陷部58，該凹陷部58自所述化油器3的端面54向著所述進氣通道52的內(nèi)部延伸,其為縱長形。上述脈動孔通道56的另一端部(未標(biāo)號)的端口 55與所述凹陷部58相互連接，該端口 55位于進氣通道52的內(nèi)部且其位置比端面54的位置低。另夕卜，化油器座5的另一端面57與氣缸I相連接，而凹陷部58未延伸至但靠近該另一端面57。而在化油器3和化油器座5之間還設(shè)有密封墊59。通過上述具體描述可見，本發(fā)明通過在化油器座5上設(shè)置防堵機構(gòu)50，且該防堵機構(gòu)50包括設(shè)置在所述進氣通道52內(nèi)并與所述脈動孔通道56相連通的凹陷部58以及位置比化油器座5的端面54低的端口 55，這樣油氣會有效的順著該防堵機構(gòu)50進入到進氣通道52內(nèi)，避免了油污在脈動孔通道56內(nèi)的凝結(jié)和堵塞，有效的提升了化油器3的脈動孔34內(nèi)的負(fù)壓動力。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機的化油器座，設(shè)有進氣通道和脈動孔通道，其特征在于:所述化油器座還設(shè)有位于所述進氣通道內(nèi)并與所述脈動孔通道相連通的防堵機構(gòu)，所述防堵機構(gòu)包括設(shè)置在所述進氣通道的內(nèi)壁上的凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動機的化油器座，其特征在于:所述化油器座設(shè)有與所述化油器相連接的端面，所述凹陷部自所述端面向著所述進氣通道內(nèi)部延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)動機的化油器座，其特征在于:所述脈動孔通道具有與所述凹陷部相連接的端口，所述端口位于所述進氣通道的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)動機的化油器座，其特征在于:所述端口的位置比所述端面的位置低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動機的化油器座，其特征在于:所述凹陷部為縱長形。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種發(fā)動機的化油器座，其設(shè)有進氣通道和脈動孔通道。所述化油器座還設(shè)有位于所述進氣通道內(nèi)并與所述脈動孔通道相連通的防堵機構(gòu)，該防堵機構(gòu)包括設(shè)置在所述進氣通道的內(nèi)壁上的凹陷部。這樣，油氣會有效的順著該防堵機構(gòu)進入到進氣通道內(nèi)，避免了油污在脈動孔通道內(nèi)的凝結(jié)和堵塞，有效的提升了化油器座的脈動孔內(nèi)的負(fù)壓動力。
文檔編號F02M19/00GK103104376SQ201310047549
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者孔釗, 郭寧, 馮可亞 申請人:蘇州科瓴精密機械科技有限公司