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一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置的制作方法

文檔序號:5221222閱讀:197來源:國知局
專利名稱:一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī),特別是發(fā)電機(jī)的輸油裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)在的各種便攜式發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)用的油料一般是通過真空泵從油箱泵到化油器中,真空泵通過油管一端連油箱,另一端連化油器,在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中,發(fā)電機(jī)會(huì)不斷帶動(dòng)真空泵進(jìn)行泵油。由于便攜式發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)限制,真空泵安裝的位置是高于油箱的下部的,也就是說當(dāng)油箱的油料高度低于真空泵的高度時(shí),油料就無法依靠重力自動(dòng)的輸?shù)秸婵毡?,此時(shí)只能通過發(fā)電機(jī)運(yùn)行來帶動(dòng)真空泵進(jìn)行泵油;如果恰好這時(shí)候發(fā)電機(jī)是停止的,油箱的油料高度又低于真空泵的高度,則油箱中的油料是無法自行輸?shù)秸婵毡玫摹,F(xiàn)在解決的方法是增加一個(gè)手動(dòng)泵,手動(dòng)泵連到真空泵上,遇到此種情況的時(shí)候,通過手動(dòng)方式將真空泵內(nèi)抽真空,使油料能夠輸?shù)秸婵毡?;但是這種泵油方式很不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,能夠方便的將油箱中的油料輸送到化油器中,無需額外的手動(dòng)操作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,包括進(jìn)油管、出油管,進(jìn)油管和出油管之間連接有泵油的真空泵,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵,齒輪泵一端連接進(jìn)油管,另一端連接出油管,齒輪泵通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)。一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的油料輸送裝置,包括進(jìn)油管、出油管,進(jìn)油管和出油管之間連接有泵油的真空泵,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵,齒輪泵一端連接進(jìn)油管,另一端連接真空泵,齒輪泵通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)。所述的真空泵上還連接有手動(dòng)泵。所述真空泵包括上端蓋、密封墊、泵體、鼓膜、彈簧以及下端蓋,上端蓋和密封墊密封住泵體的上端,泵體的下端固定有鼓膜和下端蓋,下端蓋上設(shè)置有彈簧抵住鼓膜;泵體內(nèi)分為進(jìn)油腔和出油腔,進(jìn)油腔上設(shè)置有進(jìn)油口,出油腔上設(shè)置有出油口,進(jìn)油腔和出油腔內(nèi)都設(shè)置有單向閥。所述齒輪泵包括齒輪泵體,齒輪泵體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的齒輪,其中一個(gè)是主動(dòng)齒輪,一個(gè)是被動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪連接電機(jī),兩個(gè)齒輪的嚙合線將齒輪泵體分成吸油腔和壓油腔,齒輪泵體上端通過密封圈和上蓋密封,齒輪泵體下端通過油封密封。本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)在原先真空泵輸油裝置上增加一個(gè)齒輪泵,齒輪泵一端連接油箱,另一端可以連到真空泵,也可以跳過真空泵直接連到化油器。齒輪泵連接發(fā)電機(jī)的開關(guān),由發(fā)電機(jī)開關(guān)控制;當(dāng)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)的時(shí)候,需要先打開發(fā)電機(jī)的開關(guān),發(fā)電機(jī)開關(guān)打開之后,通過線路板啟動(dòng)齒輪泵,齒輪泵工作就將油箱中的油料泵出來(不管此時(shí)油箱里的油料高度是高于真空泵還是低于真空泵),齒輪泵輸出的油料可以先輸?shù)秸婵毡茫ㄟ^真空泵再輸?shù)交推髦?,也可以直接輸?shù)交推髦?,這樣就可以避免發(fā)電機(jī)不運(yùn)行時(shí)油箱底部的油料無法輸送上來,也比通過手動(dòng)方式進(jìn)行泵油方便快捷。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一(圖中的箭頭表示油料的流向)。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二(圖中的箭頭表示油料的流向)。圖3為本實(shí)用新型的真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的齒輪泵的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,包括進(jìn)油管1、出油管4,進(jìn)油管I和出油管4之間連接有泵油的真空泵2,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵3,齒輪泵3一端連接進(jìn)油管1,另一端連接真空泵2,齒輪泵3通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)5。如圖2,齒輪泵3還可以跳過真空泵2,直接連到出油管4,其與圖1所示的結(jié)構(gòu)作用和效果相同。真空泵2上還連接有手動(dòng)泵6。保留手動(dòng)泵6是在其它部件失效的時(shí)候作為備用。如圖3,真空泵2包括上端蓋27、密封墊26、泵體25、鼓膜24、彈簧22以及下端蓋21,上端蓋27和密封墊26通過螺釘28固定在泵體25的上端,從而將泵體25上端密封住,泵體25的下端固定有鼓膜24和下端蓋21,下端蓋21上設(shè)置有彈簧22抵住鼓膜24,彈簧22與鼓膜24之間設(shè)置有墊片23 ;泵體25內(nèi)分為進(jìn)油腔251和出油腔252,進(jìn)油腔251上設(shè)置有進(jìn)油口 253,出油腔252上設(shè)置有出油口 254,進(jìn)油腔251和出油腔252內(nèi)都設(shè)置有單向閥255。真空泵2的工作過程是,發(fā)電機(jī)運(yùn)行的時(shí)候會(huì)通過泵體25上的吸氣口 257對泵體25內(nèi)腔抽真空,這樣油箱內(nèi)的油就會(huì)被氣壓通過進(jìn)油管I壓到泵體25的進(jìn)油腔251內(nèi)(當(dāng)然,當(dāng)油箱內(nèi)的油的高度高于真空泵的高度時(shí),油也會(huì)在重力作用下自動(dòng)流到真空泵內(nèi)),由于進(jìn)油腔251內(nèi)設(shè)置有單向閥255,所以油進(jìn)來就不會(huì)再回流,油從進(jìn)油腔251通過單向閥進(jìn)入出油腔252,整個(gè)泵體內(nèi)腔充滿了油,當(dāng)發(fā)電機(jī)不再對泵體內(nèi)腔抽真空,泵體25下端蓋21上的彈簧22會(huì)頂鼓膜24,鼓膜24會(huì)將出油腔252的油從出油口 254擠出泵體25(由于出油腔252內(nèi)也設(shè)置了單向閥,油只能從出油口出來而無法回流),由于發(fā)電機(jī)在氣缸一個(gè)做功循環(huán)過程中,不斷的會(huì)對泵體內(nèi)腔吸氣放氣,從而使得油能夠從油箱不斷的輸送到化油器。在只有真空泵的情況下,如果發(fā)電機(jī)是一直在運(yùn)行的,則油箱內(nèi)的油的高度即使低于真空泵的高度,油也可以一直被泵上來輸送到化油器,但是如果油箱內(nèi)的油的高度已經(jīng)低于真空泵的高度,而且此時(shí)發(fā)電機(jī)停止工作,則下次啟動(dòng)發(fā)電機(jī)的時(shí)候,油箱內(nèi)剩余的油則無法自動(dòng)被泵上來。此時(shí)原來的做法是通過手動(dòng)泵6,通過按動(dòng)幾下手動(dòng)泵6將油箱底部的油泵上來,使得發(fā)電機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)行,這樣才能夠繼續(xù)將油箱的油輸送上來。本實(shí)用新型是增加一個(gè)齒輪泵3,齒輪泵3的結(jié)構(gòu)和原理有多種,本實(shí)用新型采用的齒輪泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖4,齒輪泵3包括齒輪泵體35,齒輪泵體35內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的齒輪,其中一個(gè)是主動(dòng)齒輪33,一個(gè)是被動(dòng)齒輪34,主動(dòng)齒輪33連接電機(jī)38,兩個(gè)齒輪的嚙合線將齒輪泵體35分成吸油腔37和壓油腔39,齒輪泵體35上端通過密封圈32和上蓋31密封,齒輪泵體35下端通過油封36密封。齒輪泵3通過線路板7與發(fā)電機(jī)開關(guān)5連接,由發(fā)電機(jī)開關(guān)5控制齒輪泵3的運(yùn)行,因?yàn)楫?dāng)需要啟動(dòng)發(fā)電機(jī)的時(shí)候,首先要打開發(fā)電機(jī)開關(guān),所以這種方式下不會(huì)增加任何額外的手工操作,打開發(fā)電機(jī)開關(guān)之后,齒輪泵3的電機(jī)38轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)主動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng),如圖5,主動(dòng)齒輪33逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),被動(dòng)齒輪34順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),右側(cè)的吸油腔37由于齒輪逐漸脫開,使右側(cè)密封容積增大,形成局部真空,油壓在大氣壓的作用下,從油箱經(jīng)過油管被吸到吸油腔37,充滿齒槽,隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)被帶到左邊。再看左側(cè)的壓油腔39,由于齒輪逐漸進(jìn)入嚙合,使左側(cè)密封的容積逐漸縮小,齒槽中的油液受到擠壓,從排油口排出。當(dāng)齒輪不斷旋轉(zhuǎn)時(shí),吸油腔37不斷吸油,壓油腔39不斷壓油,從而通過齒輪再嚙合時(shí)引起的左右腔容積大小的變化來實(shí)現(xiàn)吸油和排油的過程。齒輪泵3壓出的油既可以直接連到出油管4,從出油管輸?shù)交推?;也可以先送到真空?,由于真空泵2內(nèi)設(shè)置兩個(gè)單向閥,所以送到真空泵內(nèi)的油只能從出油口出來到出油管4,最后也是輸?shù)交推鳌?br> 權(quán)利要求1.一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,包括進(jìn)油管(I)、出油管(4),進(jìn)油管(I)和出油管(4)之間連接有泵油的真空泵(2),其特征在于,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵(3),齒輪泵(3 ) —端連接進(jìn)油管(I),另一端連接出油管(4 ),齒輪泵(3 )通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)(5)。
2.一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,包括進(jìn)油管(I)、出油管(4),進(jìn)油管(I)和出油管(4)之間連接有泵油的真空泵(2),其特征在于,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵(3),齒輪泵(3 ) 一端連接進(jìn)油管(I),另一端連接真空泵(2 ),齒輪泵(3 )通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,其特征在于,所述的真空泵(2)上還連接有手動(dòng)泵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利I或2所述的一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,其特征在于,所述真空泵(2)包括上端蓋(27)、密封墊(26)、泵體(25)、鼓膜(24)、彈簧(22)以及下端蓋(21),上端蓋(27)和密封墊(26)密封住泵體(25)的上端,泵體(25)的下端固定有鼓膜(24)和下端蓋(21),下端蓋(21)上設(shè)置有彈簧(22)抵住鼓膜(24);泵體(25)內(nèi)分為進(jìn)油腔(251)和出油腔(252),進(jìn)油腔(251)上設(shè)置有進(jìn)油口(253),出油腔(252)上設(shè)置有出油口(254),進(jìn)油腔(251)和出油腔(252)內(nèi)都設(shè)置有單向閥(255)。
5.根據(jù)權(quán)利I或2所述的一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,其特征在于,所述齒輪泵(3)包括齒輪泵體(35),齒輪泵體(35)內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的齒輪,其中一個(gè)是主動(dòng)齒輪(33),一個(gè)是被動(dòng)齒輪(34),主動(dòng)齒輪(33)連接電機(jī)(38),兩個(gè)齒輪的嚙合線將齒輪泵體(35)分成吸油腔和壓油腔,齒輪泵體(35)上端通過密封圈(32)和上蓋(31)密封,齒輪泵體(35)下端通過油封(36)密封。`
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)電機(jī)啟動(dòng)的輸油裝置,包括進(jìn)油管、出油管,進(jìn)油管和出油管之間連接有泵油的真空泵,還包括有受發(fā)電機(jī)開關(guān)控制的齒輪泵,齒輪泵一端連接進(jìn)油管,另一端連接出油管,齒輪泵通過線路板連接發(fā)電機(jī)開關(guān)。本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)在原先真空泵輸油裝置上增加一個(gè)齒輪泵,齒輪泵一端連接油箱,另一端可以連到真空泵,也可以跳過真空泵直接連到化油器。齒輪泵連接發(fā)電機(jī)的開關(guān),由發(fā)電機(jī)開關(guān)控制;當(dāng)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)的時(shí)候,發(fā)電機(jī)開關(guān)打開之后,通過線路板啟動(dòng)齒輪泵,齒輪泵工作就將油箱中的油料泵出來,齒輪泵輸出的油料可以先輸?shù)秸婵毡?,通過真空泵再輸?shù)交推髦校@樣就可以避免發(fā)電機(jī)不運(yùn)行時(shí)油箱底部的油料無法輸送上來。
文檔編號F02M37/04GK202914210SQ20122056340
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者馮政杰 申請人:浙江星煜工貿(mào)有限公司
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