雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置，其包括具有低壓端廢氣入口和出口的低壓端閥座、與低壓端閥座可拆卸地固定的冷卻器、與低壓端閥座可拆卸地固定的低壓端廢氣再循環(huán)閥、與冷卻器可拆卸地固定并具有高壓端廢氣入口和出口的高壓端閥座、及與高壓端閥座可拆卸地固定的高壓端廢氣再循環(huán)閥，在第一廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從低壓端廢氣入口進(jìn)入，通過低壓端廢氣再循環(huán)閥及冷卻器，從低壓端廢氣出口流出，低壓端廢氣再循環(huán)閥控制第一廢氣再循環(huán)回路中廢氣的流量；在第二廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從高壓端廢氣入口進(jìn)入，通過高壓端廢氣再循環(huán)閥，從高壓端廢氣出口流出，高壓端廢氣再循環(huán)閥控制第二廢氣再循環(huán)回路中的廢氣的流量。
【專利說明】雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙廢氣再循環(huán)(Twin Exhaust GasRecirculation, TWIN EGR)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各國汽車保有量的不斷增加，人類生存環(huán)境的不斷惡化，有關(guān)部門對汽車排放的限制也越來越嚴(yán)格。在歐洲，歐五排放標(biāo)準(zhǔn)正在執(zhí)行，之后也將會很快地執(zhí)行歐六標(biāo)準(zhǔn)。而在我國，2011年初部分城市開始執(zhí)行歐四標(biāo)準(zhǔn)，并在近幾年內(nèi)會逐步實(shí)現(xiàn)歐五、歐六標(biāo)準(zhǔn)。因此，為滿足日益嚴(yán)格的排放要求，越來越多的先進(jìn)技術(shù)被運(yùn)用到發(fā)動機(jī)上。
[0003]廢氣再循環(huán)技術(shù)可以降低廢氣的溫度，提高再循環(huán)廢氣的密度，對廢氣中氮氧化合物的降低有顯著作用。目前為滿足歐四、歐五要求，廢氣再循環(huán)冷卻器一般使用高壓廢氣再循環(huán)方案，當(dāng)發(fā)動機(jī)排放需要達(dá)到歐六水平時(shí)，一些技術(shù)路線將會增加低壓廢氣再循環(huán)，以適應(yīng)新的法規(guī)要求。然而，在有限的發(fā)動機(jī)空間內(nèi)布置高壓及低壓廢氣再循環(huán)將會非常困難，而且安裝復(fù)雜，由此會增加人工成本，降低發(fā)動機(jī)在市場上的競爭能力。
[0004]因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是解決在現(xiàn)有技術(shù)中所存在的高低壓廢氣再循環(huán)冷卻器在有限的空間內(nèi)布置困難、裝配工藝復(fù)雜的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置，其包括:
低壓端閥座，其具有低壓端廢氣入口和低壓端廢氣出口 ；
冷卻器，其與所述低壓端閥座可拆卸地固定；
低壓端廢氣再循環(huán)閥，其與所述低壓端閥座可拆卸地固定；
高壓端閥座，其與所述冷卻器可拆卸地固定，所述高壓端閥座具有高壓端廢氣入口和高壓端廢氣出口 ；及
高壓端廢氣再循環(huán)閥，其與所述高壓端閥座可拆卸地固定；
其中，在第一廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從所述低壓端閥座的所述低壓端廢氣入口進(jìn)入，通過所述低壓端廢氣再循環(huán)閥及所述冷卻器，從所述低壓端閥座的所述低壓端廢氣出口流出，所述低壓端廢氣再循環(huán)閥控制第一廢氣再循環(huán)回路中廢氣的流量；在第二廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從所述高壓端閥座的所述高壓端廢氣入口進(jìn)入，通過所述高壓端廢氣再循環(huán)閥，從所述高壓端閥座的所述高壓端廢氣出口流出，所述高壓端廢氣再循環(huán)閥控制第二廢氣再循環(huán)回路中的廢氣的流量。
[0007]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述低壓端閥座與所述低壓端廢氣再循環(huán)閥通過固定螺栓進(jìn)行固定，并通過低壓端廢氣再循環(huán)閥墊片進(jìn)行密封。
[0008]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述低壓端閥座與所述冷卻器通過固定螺栓進(jìn)行固定，并通過低壓端閥座墊片進(jìn)行密封。[0009]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述高壓端閥座與所述高壓端廢氣再循環(huán)閥通過固定螺栓進(jìn)行固定，并通過高壓端廢氣再循環(huán)閥墊片進(jìn)行密封。
[0010]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述高壓端閥座與所述冷卻器通過固定螺栓進(jìn)行固定，并通過高壓端閥座墊片進(jìn)行密封。
[0011]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置還包括冷卻液入口和出水管，在冷卻液循環(huán)回路中，冷卻液從所述冷卻液入口進(jìn)入，通過所述冷卻器，從所述出水管流出，所述冷卻液與在第一廢氣再循環(huán)回路中通過所述冷卻器的廢氣在所述冷卻器中進(jìn)行熱交換。
[0012]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，在所述低壓端閥座內(nèi)部布置有與所述冷卻器液體連通的冷卻水套，冷卻液從所述冷卻液入口進(jìn)入后通過所述冷卻器及所述冷卻水套，從所述出水管流出。
[0013]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，在所述高壓端閥座內(nèi)部布置有冷卻水套，所述冷卻液入口連通所述高壓端閥座，在所述冷卻液循環(huán)回路中，冷卻液通過所述冷卻液入口進(jìn)入所述高壓端閥座，并且在所述高壓端閥座內(nèi)分成兩路，第一路流經(jīng)所述冷卻器進(jìn)入所述低壓端閥座內(nèi)的所述冷卻水套后流回所述冷卻器并通過所述出水管流出；第二路流經(jīng)所述高壓端閥座內(nèi)的所述冷卻水套，進(jìn)入所述冷卻器并通過所述出水管流出。
[0014]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，在所述冷卻器內(nèi)部布置一定數(shù)量的管束。
[0015]可選地，在上述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置中，所述冷卻器包括殼體，在所述殼體上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)凸筋。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置通過將高壓廢氣再循環(huán)與低壓廢氣再循環(huán)集成在一起，可以很方便地布置廢氣再循環(huán)冷卻模塊，從而可以解決高壓廢氣再循環(huán)和低壓廢氣再循環(huán)一同布置時(shí)出現(xiàn)的布置困難，無法裝配的問題，并且，可以減少大量的潛在風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，可以很容易地將歐四、歐五的發(fā)動機(jī)升級到符合歐六的排放要求。
[0017]通過以下參考附圖的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它方面和特征變得明顯。但是應(yīng)當(dāng)知道，該附圖僅僅為解釋的目的設(shè)計(jì)，而不是作為本發(fā)明的范圍的限定，這是因?yàn)槠鋺?yīng)當(dāng)參考附加的權(quán)利要求。還應(yīng)當(dāng)知道，除非另外指出，不必要依比例繪制附圖，它們僅僅力圖概念地說明此處描述的結(jié)構(gòu)和流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]結(jié)合附圖參閱以下【具體實(shí)施方式】的詳細(xì)說明，將更加充分地理解本發(fā)明，附圖中同樣的參考附圖標(biāo)記始終指代視圖中同樣的元件。其中:
圖1顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置的第一廢氣再循環(huán)回路示意圖；
圖3顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置的第二廢氣再循環(huán)回路示意圖；及
圖4顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置的冷卻液循環(huán)回路示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0019]為幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠確切地理解本發(fā)明要求保護(hù)的主題，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的高低壓廢氣再循環(huán)冷卻器在有限的空間內(nèi)布置困難、裝配工藝復(fù)雜的問題，本發(fā)明提供了一種雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置。圖1顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100包括低壓端閥座1、與低壓端閥座I可拆卸地固定的冷卻器2、與低壓端閥座I可拆卸地固定的低壓端廢氣再循環(huán)閥3、與冷卻器2可拆卸地固定的高壓端閥座
4、以及與高壓端閥座4可拆卸地固定的高壓端廢氣再循環(huán)閥5，其中，低壓端閥座I具有低壓端廢氣入口 11和低壓端廢氣出口 12，高壓端閥座4具有高壓端廢氣入口 41和高壓端廢氣出口 42。
[0021]圖2顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的第一廢氣再循環(huán)回路示意圖。請結(jié)合圖1參閱圖2所示，在第一廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從低壓端閥座I的低壓端廢氣入口 11進(jìn)入，通過低壓端廢氣再循環(huán)閥3及冷卻器2，從低壓端閥座I的低壓端廢氣出口 12流出，低壓端廢氣再循環(huán)閥3控制第一廢氣再循環(huán)回路中廢氣的流量。
[0022]圖3顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的第二廢氣再循環(huán)回路示意圖。請結(jié)合圖1參閱圖3所示,在第二廢氣再循環(huán)回路中,廢氣從高壓端閥座4的高壓端廢氣入口 41進(jìn)入，通過高壓端廢氣再循環(huán)閥5，從高壓端閥座4的高壓端廢氣出口42流出，高壓端廢氣再循環(huán)閥5控制第二廢氣再循環(huán)回路中的廢氣的流量。
[0023]低壓端閥座1、低壓端廢氣再循環(huán)閥3及冷卻器2構(gòu)成本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的低壓廢氣再循環(huán)部分，高壓端閥座4及高壓端廢氣再循環(huán)閥5構(gòu)成本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的高壓廢氣再循環(huán)部分。本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100巧妙地將低壓廢氣再循環(huán)部分與高壓廢氣再循環(huán)部分集成在一起。
[0024]可選地，低壓端閥座I與低壓端廢氣再循環(huán)閥3通過固定螺栓6進(jìn)行固定，并通過低壓端廢氣再循環(huán)閥墊片31進(jìn)行密封?？蛇x地，低壓端閥座I與冷卻器2通過固定螺栓6進(jìn)行固定，并通過低壓端閥座墊片13進(jìn)行密封。
[0025]可選地，高壓端閥座4與高壓端廢氣再循環(huán)閥5通過固定螺栓6進(jìn)行固定，并通過高壓端廢氣再循環(huán)閥墊片51進(jìn)行密封?？蛇x地，高壓端閥座4與冷卻器2通過固定螺栓6進(jìn)行固定，并通過高壓端閥座墊片43進(jìn)行密封。
[0026]在一種可選的【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100還包括冷卻液入口 21和出水管22，在冷卻液循環(huán)回路中，冷卻液從冷卻液入口 21進(jìn)入，通過冷卻器2，從出水管22流出，冷卻液與在第一廢氣再循環(huán)回路中通過冷卻器2的廢氣在冷卻器2中進(jìn)行熱交換。冷卻器2可以是管殼式換熱器。例如,冷卻器2包括殼體,在冷卻器2內(nèi)部布置一定數(shù)量的管束。冷卻液通過管束外部循環(huán)流動，廢氣通過專利管束內(nèi)部流動，所述管束外部的冷卻液與所述管束內(nèi)部的廢氣進(jìn)行換熱，從而冷卻液從廢氣吸收熱量將廢氣冷卻。可選地，在殼體上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)凸筋23，加強(qiáng)凸筋23可以增強(qiáng)殼體的剛度。
[0027]在低壓端閥座I內(nèi)部布置有與冷卻器2液體連通的冷卻水套，從而降低廢氣溫度對低壓端廢氣再循環(huán)閥3的影響。冷卻液從冷卻液入口 21進(jìn)入后依次通過冷卻器2及冷卻水套，從出水管22流出。在高壓端閥座4內(nèi)部布置有冷卻水套，從而降低廢氣溫度對高壓端廢氣再循環(huán)閥5的影響，冷卻液入口 21連通高壓端閥座4。
[0028]圖4顯示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100的冷卻液循環(huán)回路示意圖，如圖4所示,在冷卻液循環(huán)回路中,冷卻液通過冷卻液入口 21進(jìn)入高壓端閥座4,并且在高壓端閥座4內(nèi)分成兩路，第一路流經(jīng)冷卻器2進(jìn)入低壓端閥座I內(nèi)的冷卻水套后流回冷卻器2并通過出水管22流出；第二路流經(jīng)高壓端閥座4內(nèi)的冷卻水套，進(jìn)入冷卻器2并通過出水管22流出。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置100通過將高壓廢氣再循環(huán)與低壓廢氣再循環(huán)集成在一起，可以很方便地布置廢氣再循環(huán)冷卻模塊，從而可以解決高壓廢氣再循環(huán)和低壓廢氣再循環(huán)一同布置時(shí)出現(xiàn)的布置困難，無法裝配的問題，并且，可以減少大量的潛在風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，可以很容易地將歐四、歐五的發(fā)動機(jī)升級到符合歐六的排放要求。
[0030]以上【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其特征在于，其包括: 低壓端閥座(I )，其具有低壓端廢氣入口( 11)和低壓端廢氣出口( 12 ); 冷卻器(2)，其與所述低壓端閥座(1)可拆卸地固定； 低壓端廢氣再循環(huán)閥(3 )，其與所述低壓端閥座(1)可拆卸地固定； 高壓端閥座(4)，其與所述冷卻器(2)可拆卸地固定，所述高壓端閥座(4)具有高壓端廢氣入口(41)和高壓端廢氣出口(42);及 高壓端廢氣再循環(huán)閥(5 )，其與所述高壓端閥座(4 )可拆卸地固定； 其中，在第一廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從所述低壓端閥座(1)的所述低壓端廢氣入口(11)進(jìn)入，通過所述低壓端廢氣再循環(huán)閥(3)及所述冷卻器(2)，從所述低壓端閥座(1)的所述低壓端廢氣出口(12)流出，所述低壓端廢氣再循環(huán)閥(3)控制第一廢氣再循環(huán)回路中廢氣的流量；在第二廢氣再循環(huán)回路中，廢氣從所述高壓端閥座(4)的所述高壓端廢氣入口( 41)進(jìn)入，通過所述高壓端廢氣再循環(huán)閥(5 )，從所述高壓端閥座(4 )的所述高壓端廢氣出口(42)流出，所述高壓端廢氣再循環(huán)閥(5)控制第二廢氣再循環(huán)回路中的廢氣的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，所述低壓端閥座(1)與所述低壓端廢氣再循環(huán)閥(3)通過固定螺栓(6)進(jìn)行固定，并通過低壓端廢氣再循環(huán)閥墊片(31)進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，所述低壓端閥座(1)與所述冷卻器(2)通過固定螺栓(6)進(jìn)行固定，并通過低壓端閥座墊片(13)進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，所述高壓端閥座(4)與所述高壓端廢氣再循環(huán)閥(5)通過固定螺栓(6)進(jìn)行固定，并通過高壓端廢氣再循環(huán)閥墊片(51)進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，所述高壓端閥座(4)與所述冷卻器(2)通過固定螺栓(6)進(jìn)行固定，并通過高壓端閥座墊片(43)進(jìn)行密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其還包括冷卻液入口(21)和出水管(22)，在冷卻液循環(huán)回路中，冷卻液從所述冷卻液入口(21)進(jìn)入，通過所述冷卻器(2)，從所述出水管(22)流出，所述冷卻液與在第一廢氣再循環(huán)回路中通過所述冷卻器(2)的廢氣在所述冷卻器(2)中進(jìn)行熱交換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，在所述低壓端閥座(1)內(nèi)部布置有與所述冷卻器(2)液體連通的冷卻水套，冷卻液從所述冷卻液入口(21)進(jìn)入后通過所述冷卻器(2)及所述冷卻水套，從所述出水管(22)流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，在所述高壓端閥座(4)內(nèi)部布置有冷卻水套，所述冷卻液入口(21)連通所述高壓端閥座(4)，在所述冷卻液循環(huán)回路中，冷卻液通過所述冷卻液入口(21)進(jìn)入所述高壓端閥座(4)，并且在所述高壓端閥座(4)內(nèi)分成兩路，第一路流經(jīng)所述冷卻器(2)進(jìn)入所述低壓端閥座(1)內(nèi)的所述冷卻水套后流回所述冷卻器(2)并通過所述出水管(22)流出；第二路流經(jīng)所述高壓端閥座(4)內(nèi)的所述冷卻水套，進(jìn)入所述冷卻器(2)并通過所述出水管(22)流出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，在所述冷卻器(2)內(nèi)部布置一定數(shù)量的管束。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙廢氣再循環(huán)冷卻裝置(100)，其中，所述冷卻器(2)包括殼體，在所述殼體 上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)凸筋(23)。
【文檔編號】F02M25/07GK103590928SQ201210289485
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】王玉軍, 段昭, 李禕旻, 劉正東, 曹震, 逄小鳳 申請人:上海汽車集團(tuán)股份有限公司