專利名稱：一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺架技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置。
背景技術(shù)：
在整車NVH開發(fā)過程中，為縮短整車開發(fā)周期，排氣系統(tǒng)的開發(fā)更加趨向于與整車開發(fā)同歩，排氣噪聲的開發(fā)通?？梢酝ㄟ^在整車道路、整車轉(zhuǎn)轂或發(fā)動(dòng)機(jī)臺架中進(jìn)行，但在開發(fā)前期沒有整車資源情況下，排氣廠家更多使用在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架中進(jìn)行，但在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的調(diào)聲過程中，發(fā)動(dòng)機(jī)本身噪聲對排氣噪聲的影響直接影響對排氣造噪聲的真實(shí)獲取，從而會(huì)影響排氣噪聲的開發(fā)，另ー方面，由于排氣噪聲的開發(fā)效果最終以整車或轉(zhuǎn)轂排氣噪聲來進(jìn)行評價(jià)，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架排氣噪聲開發(fā)階段，一般希望臺架排氣噪聲的測試結(jié)果盡可能與整車或轉(zhuǎn)轂排氣噪聲測試結(jié)果一致。為達(dá)到此目的，排氣系統(tǒng)廠家為了能在發(fā) 動(dòng)機(jī)臺架中實(shí)現(xiàn)調(diào)聲，通常做法是將發(fā)動(dòng)機(jī)做成活動(dòng)形式，同時(shí)再建ー個(gè)消音室，在發(fā)動(dòng)機(jī)和消音室之間留ー個(gè)洞，排氣系統(tǒng)穿過這個(gè)洞進(jìn)入消音室，在消音室內(nèi)進(jìn)行排氣噪聲測試，但采用這種方法，發(fā)動(dòng)機(jī)做成活動(dòng)的形式往往不利于做實(shí)驗(yàn)，甚至對于大功率發(fā)動(dòng)機(jī)不可使用，另ー方面，需要建ー個(gè)消音室，消音室的造價(jià)非常昂貴，通常在幾百萬，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架排氣噪聲調(diào)聲過程中隔離發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，使發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲與排氣噪聲分離，從而更好的進(jìn)行消聲器調(diào)聲設(shè)計(jì)工作的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，所述的隔聲裝置設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，隔聲裝置包括鋼板層，丁基阻尼橡膠層，所述的隔聲裝置的鋼板層與丁基阻尼橡膠層通過粘貼方式連接在一起，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架上的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管設(shè)置為穿過隔聲裝置的結(jié)構(gòu)。所述的隔聲裝置還包括鋁膜層，穿孔板層，所述的鋁膜層設(shè)置為位于鋼板層和具有高粘性的丁基阻尼橡膠層之間的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板層設(shè)置為與鋼板層或丁基阻尼橡膠層連接的結(jié)構(gòu)。所述的還包括鋁膜層，穿孔板層，所述的鋁膜層設(shè)置為與丁基阻尼橡膠層外側(cè)粘貼連接的結(jié)構(gòu)，鋁膜層和穿孔板層粘貼連接，所述的鋁膜層和穿孔板層之間設(shè)置空腔部，空腔部內(nèi)填充具有耐火性能的吸聲棉材料。所述的鋼板層、丁基阻尼橡膠層、鋁膜層、穿孔板層、吸聲棉材料粘貼連接后形成板狀結(jié)構(gòu)的隔聲裝置，所述的隔聲裝置的裝置側(cè)面設(shè)置為通過與穿孔板層材料相同的穿孔板包裹的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板的外表面粘貼能夠包裹穿孔板的橡膠層。所述的鋼板層采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的鋼板層的厚度設(shè)置在I. o-l. 5mm之間，所述的丁基阻尼橡膠層設(shè)置為厚度在I. 5-2. 5_之間的結(jié)構(gòu)，所述的吸聲棉材料的厚度設(shè)置在130—160_之間，所述的吸聲棉材料的密度為60g /し所述的穿孔板層采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的穿孔板層的厚度設(shè)置在I. o-l. 5mm之間，穿孔板層的穿孔直徑為4一6mm，穿孔板層的穿孔率設(shè)置為8—13%。所述的包裹裝置側(cè)面的穿孔板表面和鋼板層表面之間呈夾角結(jié)構(gòu)，所述的夾角設(shè)置為呈45° — 90°的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架排氣噪聲調(diào)聲過程中能夠隔離發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，使發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲與排氣噪聲分離，從而更好的進(jìn)行消聲器的調(diào)聲設(shè)計(jì) 工作；采用本發(fā)明的隔聲裝置，可以不用消音室，整個(gè)裝置的制造成本低；另一方面，由于隔聲裝置是由幾塊隔聲板拼接使用，每塊為活動(dòng)設(shè)計(jì)，方面使用在任何發(fā)動(dòng)機(jī)臺架中，使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣噪聲調(diào)音非常便利。在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，鋼板層提供了較大的剛度及較大的質(zhì)量密度，用于隔離低頻噪聲，在鋼板層的表面上緊密貼一層丁基阻尼橡膠，丁基阻尼橡膠粘著カ大，粘在鋼板層表面上提供較大粘性阻尼及結(jié)構(gòu)阻尼，可大大衰減鋼板層共振頻率點(diǎn)的振動(dòng)幅值，降低表面輻射噪聲，提高結(jié)構(gòu)的隔聲量，吸聲棉材料及穿孔板層主要用于吸收噪聲中的高頻噪聲，隔聲裝置的各部件結(jié)合在一起，對于從低頻到高頻的整個(gè)頻率段都具有較好的隔聲性能。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明
圖I為本發(fā)明所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置的AA面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、鋼板層；2、丁基阻尼橡膠層；3、鋁膜層；4、穿孔板層；5、空腔部；
6、吸聲棉材料；7、裝置側(cè)面；8、穿孔板；9、橡膠層；10、排氣管；11、隔聲裝置。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明如附圖I、附圖2所示，本發(fā)明為一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，所述的隔聲裝置11設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，隔聲裝置11包括鋼板層1，丁基阻尼橡膠層2，隔聲裝置11的鋼板層I與丁基阻尼橡膠層2通過粘貼方式連接在一起，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架上的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管10設(shè)置為穿過隔聲裝置的結(jié)構(gòu)。所述的隔聲裝置11還包括鋁膜層3，穿孔板層4，所述的鋁膜層3設(shè)置為位于鋼板層I和具有高粘性的丁基阻尼橡膠層2之間的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板層4設(shè)置為與鋼板層I或丁基阻尼橡膠層2連接的結(jié)構(gòu)。所述的還包括鋁膜層3，穿孔板層4，鋁膜層3設(shè)置為與丁基阻尼橡膠層2外側(cè)粘貼連接的結(jié)構(gòu)，鋁膜層3和穿孔板層4粘貼連接，鋁膜層3和穿孔板層4之間設(shè)置空腔部5，空腔部5內(nèi)填充具有耐火性能的吸聲棉材料6。所述的鋼板層I、丁基阻尼橡膠層2、鋁膜層3、穿孔板層4、吸聲棉材料6粘貼連接后形成板狀結(jié)構(gòu)的隔聲裝置11，所述的隔聲裝置11的裝置側(cè)面7設(shè)置為通過與穿孔板層4材料相同的穿孔板8包裹的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板7的外表面粘貼能夠包裹穿孔板8的橡膠層9。所述的鋼板層I采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的鋼板層I的厚度設(shè)置在I. o-l. 5_之間，所述的丁基阻尼橡膠層2設(shè)置為厚度在I. 5-2. 5_之間的結(jié)構(gòu)，所述的吸聲棉材料6的厚度設(shè)置在130—160mm之間,所述的吸聲棉材料6的密度為60g / L0
所述的穿孔板層4采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的穿孔板層4的厚度設(shè)置在I. o-l. 5mm之間，穿孔板層4的穿孔直徑為4 一 6mm，穿孔板層4的穿孔率設(shè)置為8 —13%。所述的包裹裝置側(cè)面7的穿孔板8表面和鋼板層I表面之間呈夾角結(jié)構(gòu)，所述的夾角設(shè)置為呈45° — 90°的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置11，最佳實(shí)施例應(yīng)包括鋼板層1，丁基阻尼橡膠層2，鋁膜層3，穿孔板層4，以及空腔部5內(nèi)的吸聲棉材料6。由于不銹鋼板材料的鋼板層I密度大，強(qiáng)度高，對于隔離低頻噪聲效果非常好，但由于大面積的鋼板層I通常都會(huì)有幾個(gè)較低的固有模態(tài)頻率點(diǎn)，在固有模態(tài)頻率點(diǎn)吋，鋼板層I很容易由于外界激勵(lì)而引起共振及輻射噪聲，從而使噪聲或振動(dòng)增大，嚴(yán)重影響隔聲板的隔聲性能，為了提高固有模態(tài)頻率點(diǎn)的隔聲性能，本發(fā)明的隔聲裝置在鋼板層I上貼ー層丁基阻尼橡膠層2，丁基阻尼橡膠層2具有高粘性，能非常牢固的粘貼在鋼板層I表面上，在丁基阻尼橡膠層2的另一面有ー層鋁膜層3，丁基橡膠層2具有較好的粘性阻尼，丁基橡膠層與鋁膜層配合后，具有較好的粘性阻尼和結(jié)構(gòu)阻尼，能較大的衰減共振點(diǎn)的振動(dòng)及輻射噪聲，在鋁膜層3和穿孔板層4之間設(shè)置的空腔部5內(nèi)填充具有耐火性能的吸聲棉材料6，吸聲棉材料6的密度為60g/L，吸聲棉材料層6具有耐火性能，吸聲棉材料層6可以吸收中高頻噪聲，使隔聲裝置11在中高頻也具有較好的隔聲性能，從而能夠提高吸聲棉的吸聲效率，且防止吸聲棉散發(fā)到外界空間來。所述的隔聲裝置11的裝置側(cè)面7設(shè)置為通過與穿孔板層4材料相同的穿孔板8包裹的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板7的外表面粘貼能夠包裹穿孔板8的橡膠層9，穿孔板7的外表面粘貼的橡膠層9，能夠提高組成歌聲裝置的各部件連接的密封性。本發(fā)明所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架排氣噪聲調(diào)聲過程中能夠隔離發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，使發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲與排氣噪聲分離，從而更好的進(jìn)行消聲器的調(diào)聲設(shè)計(jì)工作；采用本發(fā)明的隔聲裝置，可以不用消音室，整個(gè)裝置的制造成本低；另一方面，由于隔聲裝置是由幾塊隔聲板拼接使用，每塊為活動(dòng)設(shè)計(jì)，方面使用在任何發(fā)動(dòng)機(jī)臺架中，使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣噪聲調(diào)音非常便利。在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，鋼板層提供了較大的剛度及較大的質(zhì)量密度，用于隔離低頻噪聲，在鋼板層的表面上緊密貼一層丁基阻尼橡膠，丁基阻尼橡膠粘著カ大，粘在鋼板層表面上提供較大粘性阻尼及結(jié)構(gòu)阻尼，可大大衰減鋼板層共振頻率點(diǎn)的振動(dòng)幅值，降低表面輻射噪聲，提高結(jié)構(gòu)的隔聲量，吸聲棉材料及穿孔板層主要用于吸收噪聲中的高頻噪聲，隔聲裝置的各部件結(jié)合在一起，對于從低頻到高頻的整個(gè)頻率段都具有較好的隔聲性能。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的隔聲裝置(11)設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，隔聲裝置(11)包括鋼板層(1)，丁基阻尼橡膠層(2)，隔聲裝置(11)的鋼板層(I)與丁基阻尼橡膠層(2)通過粘貼方式連接在一起，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架上的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(10)設(shè)置為穿過隔聲裝置的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的隔聲裝置(11)還包括鋁膜層(3)，穿孔板層(4)，所述的鋁膜層(3)設(shè)置為位于鋼板層(I)和具有高粘性的丁基阻尼橡膠層(2)之間的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板層(4)設(shè)置為與鋼板層(I)或丁基阻尼橡膠層(2)連接的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的還包括鋁膜層(3)，穿孔板層(4)，所述的鋁膜層(3)設(shè)置為與丁基阻尼橡膠層(2)外側(cè)粘貼連接的結(jié)構(gòu)，鋁膜層(3)和穿孔板層(4)粘貼連接，所述的鋁膜層(3)和穿孔板層(4)之間設(shè)置空腔部(5)，空腔部(5)內(nèi)填充具有耐火性能的吸聲棉材料(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的鋼板層·(I)、丁基阻尼橡膠層(2)、鋁膜層(3)、穿孔板層(4)、吸聲棉材料(6)粘貼連接后形成板狀結(jié)構(gòu)的隔聲裝置，所述的隔聲裝置的裝置側(cè)面(7)設(shè)置為通過與穿孔板層(4)材料相同的穿孔板(8)包裹的結(jié)構(gòu)，所述的穿孔板(7)的外表面粘貼能夠包裹穿孔板(8)的橡膠層(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的鋼板層(I)采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的鋼板層(I)的厚度設(shè)置在I. O—I. 5_之間，所述的丁基阻尼橡膠層(2)設(shè)置為厚度在I. 5-2. 5_之間的結(jié)構(gòu)，所述的吸聲棉材料(6)的厚度設(shè)置在130— 160mm之間，所述的吸聲棉材料(6)的密度為60g / L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的穿孔板層(4)采用密度大、強(qiáng)度高的不銹鋼材料加工而成，所述的穿孔板層(4)的厚度設(shè)置在I.0—1. 5mm之間，穿孔板層(4)的穿孔直徑為4一6mm，穿孔板層(4)的穿孔率設(shè)置為8—13%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，其特征在于所述的包裹裝置側(cè)面(7)的穿孔板(8)表面和鋼板層(I)表面之間呈夾角結(jié)構(gòu)，所述的夾角設(shè)置為呈45° — 90°的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺架技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，隔聲裝置包括鋼板層(1)，丁基阻尼橡膠層(2)，所述的隔聲裝置的鋼板層(1)與丁基阻尼橡膠層(2)通過粘貼方式連接在一起，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架上的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(10)設(shè)置為穿過隔聲裝置的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺架的隔聲裝置，在發(fā)動(dòng)機(jī)臺架排氣噪聲調(diào)聲過程中能夠隔離發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，使發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲與排氣噪聲分離，從而更好的進(jìn)行消聲器的調(diào)聲設(shè)計(jì)工作；采用本發(fā)明的隔聲裝置，可以不用消音室，整個(gè)裝置的制造成本低。
文檔編號F02B77/13GK102733953SQ201210240099
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者嚴(yán)清梅, 姜倩, 曾敏方, 鄭軍, 陸建波 申請人:蕪湖杰鋒汽車動(dòng)力系統(tǒng)有限公司