專利名稱：激光火花塞及其運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于機動車的內(nèi)燃機的激光火花塞，該激光火花塞具有布置在朝向燃燒室的端部區(qū)域中的燃燒室窗口。此外，本發(fā)明涉及一種用于這樣的激光火花塞的運行方法。
背景技術(shù)：
在這樣的激光火花塞的運行過程中，在燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面上形成沉積物，在此通過所述燃燒室窗口將激光束輻射到分配給激光火花塞的燃燒室中。由燃燒產(chǎn)物構(gòu)成的沉積物對激光火花塞的可靠的運行產(chǎn)生不好的影響并且尤其降低其壽命。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的任務(wù)是，如此改進開頭所提到的類型的一種激光火花塞和一種運行方法，從而實現(xiàn)可靠性和壽命的提高。該任務(wù)按本發(fā)明在一種開頭所提到的類型的激光火花塞上通過以下方式得到解決，即設(shè)置了用于對處于所述燃燒室窗口的區(qū)域中的空間區(qū)域和/或處于所述空間區(qū)域中的介質(zhì)進行冷卻的機構(gòu)。按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一些在激光火花塞的運行過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物尤其碳和碳化合物的在所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面上的沉淀有利于在用具有較高的功率密度或者說能量密度的激光束來加載的情況下成功地-本身已知地-將這種表面清理干凈。此外，按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對將所述燃燒室窗口的有關(guān)的表面包圍的空間區(qū)域或者說處于其中的介質(zhì)進行的冷卻有利于對消融的清洗來說起促進作用的燃燒產(chǎn)物在燃燒室窗口表面上形成和沉淀。因此，所述按本發(fā)明的冷卻機構(gòu)能夠有利地有針對性地在所述燃燒室窗口的表面上產(chǎn)生并且加入這樣的燃燒產(chǎn)物，所述燃燒產(chǎn)物有利于通過向所述燃燒室窗口加載具有較高的功率密度或者說能量密度的激光脈沖這種方式來進行有效的清洗。按照所述按本發(fā)明的激光火花塞的一種因為不太復(fù)雜所以特別有利的實施方式， 所述用于進行冷卻的機構(gòu)具有冷卻體，該冷卻體包括具有較大的導(dǎo)熱能力尤其具有在常溫下每開爾文和米大約90瓦特或更大的導(dǎo)熱能力的材料。優(yōu)選所述冷卻體可以具有鎳或者鎳合金。此外可以完全由鎳或者鎳合金來形成整個冷卻體。所述冷卻體優(yōu)選以不能松開的方式比如借助于焊接與所述激光火花塞的殼體相連接。如果所述用于進行冷卻的機構(gòu)尤其至少一個冷卻體包圍著尤其同心地包圍著所述激光火花塞的光學(xué)的軸線，那么按照本發(fā)明就可以特別有效并且均勻地對有關(guān)的空間區(qū)域進行冷卻。作為按本發(fā)明爭取達到的冷卻作用的補充，在所述按本發(fā)明的激光火花塞的另一種十分有利的實施方式中，如果所述冷卻體基本上構(gòu)造為圓環(huán)形并且該冷卻體的在該冷卻體的朝向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑最大大約為由所述激光火花塞所輻射的激光束的輻射直徑的大約百分之105到大約百分之200，那就有效地對所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面進行蔽護以防止受到有害顆粒的影響。此外，按照另一種發(fā)明變型方案，有利的是，所述冷卻體的在該冷卻體的朝向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑小于該冷卻體的在該冷卻體的背向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑。由此可以有利地獲得最大可能的冷卻作用，而同時沒有對從所述冷卻體中穿過的激光束產(chǎn)生不好的影響，因為被所述按本發(fā)明的冷卻體所包圍的空間區(qū)域最佳地與由所述激光火花塞發(fā)出的聚焦的激光束形狀匹配。在另一種十分有利的發(fā)明變型方案中提出，設(shè)置了導(dǎo)熱機構(gòu)，所述導(dǎo)熱機構(gòu)能夠?qū)碜运黾す饣鸹ㄈ某蛉紵业亩瞬繀^(qū)域的熱量朝背向燃燒室的端部區(qū)域的方向?qū)С觯渲兴鰧?dǎo)熱機構(gòu)優(yōu)選布置在所述激光火花塞的內(nèi)部空間中并且/或者集成到所述激光火花塞的殼體的至少一個壁體區(qū)段中。所述按本發(fā)明的用于進行冷卻的機構(gòu)特別有利地與所述導(dǎo)熱機構(gòu)處于良好的熱接觸之中，從而可以有效地將來自所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面的區(qū)域的熱量傳導(dǎo)到所述激光火花塞的背向燃燒室的區(qū)域中。所述導(dǎo)熱機構(gòu)比如可以在所述激光火花塞的進一步背向燃燒室的區(qū)域中具有接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域在將所述激光火花塞安裝在內(nèi)燃機比如靜止的大型燃氣發(fā)動機的氣缸頭中的情況下與所述氣缸頭之間建立良好的熱接觸。所述按本發(fā)明的冷卻機構(gòu)除了一個或者多個冷卻體之外尤其也可以具有基于流體的冷卻系統(tǒng)，對于該基于流體的冷卻系統(tǒng)來說在使用流體的情況下將熱能從所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面上運走。作為所述冷卻體的替代方案或者補充方案，也可以使用熱管(“heatpipes”)或者其它的導(dǎo)熱機構(gòu)，用于對有關(guān)的空間區(qū)域進行冷卻。熱管也可以有利地直接集成到所述激光火花塞的殼體中。作為本發(fā)明的任務(wù)的另一種解決方案，說明一種按權(quán)利要求9所述的方法。所述按本發(fā)明的方法規(guī)定，對處于所述燃燒室窗口的區(qū)域中的空間區(qū)域和/或處于所述空間區(qū)域中的介質(zhì)進行冷卻，優(yōu)選將其冷卻到大約低于350°C直至大約低于300°C的溫度。根據(jù)申請人的研究，在所述按本發(fā)明的激光火花塞如此運行時特別有利地形成這樣的燃燒產(chǎn)物并且向所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面加載這樣的燃燒產(chǎn)物，所述燃燒產(chǎn)物在用具有較高的功率密度或者說能量密度的激光束加載的情況下促進所述燃燒室窗口的清理。按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，尤其碳沉積物有利于清理過程。所述激光火花塞的朝向燃燒室的端部區(qū)域尤其將所述燃燒室窗口包圍的空間區(qū)域的按本發(fā)明的冷卻能夠有利地將(比如炭煙形式的)半燃燒的及未燃燒的碳氫化合物加入到這個區(qū)域中，從而可以最佳地支持借助于激光束對所述燃燒室窗口進行的清理過程。根據(jù)申請人的研究，所述燃燒室窗口的表面上的按本發(fā)明受到支持的碳沉積物可以使人更為容易地除去其它的無機的在所述激光火花塞的運行過程中在所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面上沉淀的燃燒殘余物。比如在使用激光束的情況下在對激光火花塞的端部區(qū)域進行冷卻的過程中通過按本發(fā)明加入碳化合物這種方式可以清除硫酸鈣(CaSO4)-沉淀物，其中所述激光束的輻射強度與傳統(tǒng)的清除過程相比可以小了一個數(shù)量級，對于傳統(tǒng)的清除過程來說在所述燃燒室窗口的朝向燃燒室的表面上不存在按本發(fā)明加入的碳化合物或者說炭煙。其它的優(yōu)點、特征和細節(jié)從以下說明中獲得，在以下說明中參照附圖對本發(fā)明的不同的實施例進行描述。在此在權(quán)利要求中以及在說明書中提到的特征可以相應(yīng)單個地本身或者以任意的組合對本發(fā)明來說是重要的。


附圖示出如下
圖I是按本發(fā)明的激光火花塞的部分的橫截面的示意圖2a、2b是用于與按本發(fā)明的冷卻機構(gòu)一起作用的冷卻體的不同的實施方式；并且圖3是按本發(fā)明的方法的一種實施方式的簡化的流程圖。
具體實施例方式圖I以部分的橫截面不出了所述按本發(fā)明的激光火花塞100的第一種實施方式。 該激光火花塞100比如在機動車的內(nèi)燃機中或者也在靜止的大型燃氣發(fā)動機中用于將激光束20聚束地輻射到布置在內(nèi)燃機的燃燒室200中的發(fā)火點ZP上，用于點燃處于所述燃燒室200中的空氣/燃料混合物。所述激光束20在此可以以本身已知的方式局部地在所述激光火花塞100中比如在使用激光裝置110的情況下產(chǎn)生，所述激光裝置110尤其具有激光主動的固體(未示出) 和被動的質(zhì)量線路。作為替代方案，由較遠地布置的激光源輸送給所述激光火花塞100的激光束可以通過該激光火花塞100來聚束并且輻射給所述發(fā)火點ZP。在所述激光火花塞100的運行過程中，不同的燃燒產(chǎn)物尤其其中來自內(nèi)燃機的機油的添加劑的無機的成分沉淀在所述激光火花塞100的燃燒室窗口 120的朝向燃燒室200 的表面120a上。已經(jīng)知道，向所述燃燒室窗口 120加載具有較高的功率密度或者說能量密度的激光脈沖，用于將這樣的無機的沉淀物從所述燃燒室窗口 120上清除。按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，碳或者說碳化合物的在所述燃燒室窗口 120的表面120a上的存在有利于清除過程。根據(jù)申請人的研究，在此需要激光束20的大致小了一個數(shù)量級的輻射強度，用于在存在碳的情況下將前面所描述的沉淀物清除。相對于此，對于傳統(tǒng)的清除方法來說，需要處于所述燃燒室窗口 120的材料的破壞閾值的數(shù)量級中的輻射強度。此外，按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在所述激光火花塞100的運行過程中降低處于所述燃燒室窗口 120的區(qū)域中的空間區(qū)域210或者說處于其中的流體的溫度這種做法有利于碳或者說碳化合物在所述燃燒室窗口 120的表面120a的區(qū)域中沉淀。因此，通過這種方式，尤其可以有利地從在激光點火的過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物中提取對于有效的清除過程來說必要的碳化合物。因此，所述按本發(fā)明的激光火花塞100擁有用于對處于朝向燃燒室的端部區(qū)域IOOa中的空間區(qū)域210和/或處于所述空間區(qū)域210中的介質(zhì)比如燃燒廢氣進行冷卻的機構(gòu) 130。在一種特別優(yōu)選的實施方式中，所述用于進行冷卻的機構(gòu)130具有至少一個冷卻體131，該冷卻體131如可以從圖I中看出的一樣在此大致構(gòu)造為圓環(huán)形并且優(yōu)選以不能松開的方式與所述激光火花塞100的殼體101在其朝向燃燒室的端部區(qū)域IOOa中相連接。所述冷卻體131優(yōu)選包括擁有較大的導(dǎo)熱能力尤其擁有在常溫下每開爾文和米大約90瓦特或更大的導(dǎo)熱能力的材料；比如為此可以使用鎳或者鎳合金。按本發(fā)明，有利地通過以下方式對存在于所述端部區(qū)域IOOa或者說空間區(qū)域210 中的介質(zhì)進行特別均勻的冷卻，即所述冷卻體131包圍著尤其同心地包圍著所述激光火花塞100的光學(xué)的軸線0A。除了前面所描述的有利的冷卻作用之外，所述按本發(fā)明的冷卻體131根據(jù)另一種發(fā)明變型方案同時用于對所述燃燒室窗口 120的表面120a進行蔽護以防止受到在所述發(fā)火點ZP的區(qū)域中產(chǎn)生的燃燒顆粒的影響，所述燃燒顆粒在其碰到所述表面120a時可能會損壞所述燃燒室窗口 120。為此，所述冷卻體131基本上構(gòu)造為圓環(huán)形，所述冷卻體131的在其朝向燃燒室的端面131a的區(qū)域中的內(nèi)直徑Dl最大為借助于所述激光火花塞100來輻射的激光束10的輻射直徑DS (圖2a)的大約百分之105到大約百分之200。為了有效地導(dǎo)出輸入到所述冷卻體131中的熱能，可以在所述激光火花塞100的殼體101中設(shè)置導(dǎo)熱機構(gòu)140,所述導(dǎo)熱機構(gòu)能夠?qū)碜运黾す饣鸹ㄈ?00的朝向燃燒室的端部區(qū)域IOOa的熱量朝背向燃燒室的端部區(qū)域IOOb的方向?qū)С?。?yōu)選所述導(dǎo)熱機構(gòu) 140具有鎳和/或銅和/或銀襯層142或者說由相應(yīng)的合金構(gòu)成的襯層，所述襯層要么直接布置在所述激光火花塞100的內(nèi)部空間中要么也可以直接集成到所述激光火花塞100的殼體101的至少一個壁體區(qū)段中。所述導(dǎo)熱機構(gòu)140也可以具有基于流體的系統(tǒng)，尤其也可以具有一根或者多根熱管或類似器件。所述冷卻體131優(yōu)選以不能松開的方式尤其材料連接地如此與所述激光火花塞 100的殼體101相連接，使得其與所述導(dǎo)熱機構(gòu)140或者說襯層142處于良好的熱接觸之中。所述導(dǎo)熱機構(gòu)140具有接觸區(qū)域141，該接觸區(qū)域141在所述激光火花塞100在內(nèi)燃機的氣缸頭(未示出)中的安裝位置中與所述氣缸頭之間建立良好的熱接觸，從而可以有效地將輸入到所述激光火花塞100中尤其輸入到所述冷卻體131中的熱量導(dǎo)出。圖2a示出了所述冷卻體131的朝向燃燒室的端面131a(圖I)的俯視圖。從圖2a 中可以看出，所述冷卻體131的在端面131a的區(qū)域中(圖I)的內(nèi)直徑Dl僅僅微不足道地大于所述激光束20的輻射直徑DS，從而有效地防止所述燃燒室窗口 120的表面120a受到可能來自所述燃燒室200的發(fā)火點ZP或者其它區(qū)域的顆粒的影響。所述內(nèi)直徑Dl根據(jù)一種實施方式最大為所述輻射直徑DS的大約百分之105到大約百分之200。特別優(yōu)選所述冷卻體131的在朝向燃燒室的端面131a的區(qū)域中(圖I)的內(nèi)直徑 Dl小于所述冷卻體131的在該冷卻體131的背向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑D2，從而可以有效地對空間210進行冷卻并且有利地使所述冷卻體131的內(nèi)部區(qū)域與由所述激光火花塞100輻射的激光束20形狀匹配。
圖2b示出了按本發(fā)明的冷卻體131的另一種變型方案的俯視圖，在該冷卻體上總共設(shè)置了四條徑向延伸的縫隙131’，所述縫隙能夠改進所述燃燒室200 (圖I)與被所述冷卻體131包圍的空間區(qū)域210之間的流體連接，從而能夠用新鮮氣體對所述空間區(qū)域210 進行有效的掃氣。由此可以有利地防止在所述燃燒室窗口 120的表面120a的區(qū)域中構(gòu)成剩余氣墊，這有助于所述燃燒室窗口 120的表面120a不會通過火焰的提早猝熄而被炭煙弄臟。作為所述縫隙131’的替代方案，也可以在所述冷卻體131中設(shè)置一個或者多個孔 (未示出)，用于能夠改進所述燃燒室200與所述空間區(qū)域210之間的流體交換。圖3示出了所述按本發(fā)明的方法的一種實施方式的流程圖。在第一步驟300中，對所述空間區(qū)域210或者說處于其中的介質(zhì)進行冷卻，優(yōu)選將其冷卻到大約低于350°C直至大約低于300°C的溫度。由此在所述燃燒室窗口 120的表面 120a的區(qū)域中有利地產(chǎn)生碳或者說碳化合物的沉淀物。這些碳沉淀物能夠使人更為容易地將所述燃燒室窗口 120清理干凈，這在另一個步驟310中通過以下方式來解決，即向所述燃燒室窗口 120的表面120a加載具有較高的功率密度或者說能量密度的激光脈沖20。所需要的用于進行清除過程的激光束密度一般取決于沉淀材料。尤其無機的其中來自機油及類似物質(zhì)的沉淀物只能用很高的輻射強度來清除，所述輻射強度對于傳統(tǒng)的清洗方法來說接近于所述燃燒室窗口 120的材料的破壞閾值。按本發(fā)明能夠?qū)⑻技尤氲剿鋈紵掖翱?120的寄生的沉淀物中，這能夠有利地降低為進行清除所必需的輻射強度。尤其含CaSO4的沉淀物通過按本發(fā)明添加碳化合物這種方式來如此得到預(yù)處理，從而有利地還僅僅需要大約小一個數(shù)量級的用于清洗用的激光束的輻射強度。一般在使用本發(fā)明構(gòu)思的情況下，所述激光火花塞100的朝向燃燒室的端部區(qū)域 IOOa的設(shè)計隨后可以得到優(yōu)化，從而可以對所述空間區(qū)域210進行有效的冷卻，用于在所述燃燒室窗口 120的區(qū)域中產(chǎn)生半燃燒及未燃燒的碳氫化合物。無機的燃燒殘余物的在所述表面120上形成的沉淀物中的從中產(chǎn)生的碳份額能夠有利地借助于激光束20在不同時破壞所述燃燒室窗口 120的情況下進行有效的清除。尤其在大約300°C到大約350°C的溫度范圍內(nèi)，碳或者說碳化合物可以特別有效地沉積在所述燃燒室窗口表面120a上。所述按本發(fā)明的用于進行冷卻的機構(gòu)130能夠有效地降低所述燃燒室窗口 120之前的空間區(qū)域210中的溫度，從而在激光點火時有控制地熄滅所述燃燒室窗口 120前面的火焰。除此以外，重要的是，將足夠量的新鮮混合物輸送給所述燃燒室窗口 120，以便在所述燃燒室窗口 120的前面不會出現(xiàn)剩余氣墊，這通過火焰的提早猝熄而防止窗口 120被炭煙弄臟。所述剩余氣墊的形成可以通過所述冷卻體131中的按本發(fā)明設(shè)置的縫隙131’(圖 2b)并且/或者通過所述冷卻體131中的其它的孔來應(yīng)對。但是同時應(yīng)該注意，避免來自燃燒室200的流體太過強烈地入流到所述燃燒室窗口 120上，以便沒有來自燃燒過程的顆粒沉積在所述燃燒室窗口 120上。這能夠通過所述冷卻體131的在圖I中示范性地繪出的幾何形狀來實現(xiàn)。所述燃燒室窗口 120的在激光火花塞100中的安裝位置關(guān)于所述冷卻體131的端面131a (圖I)后移，這能夠以特別簡單的方式降低所述燃燒室窗口 120的區(qū)域中的溫度。所述按本發(fā)明的激光火花塞100優(yōu)選用在機動車的內(nèi)燃機和靜止的(大型)燃氣發(fā)動機上或者也用在(燃氣)渦輪機上。
權(quán)利要求
1.尤其用于機動車的內(nèi)燃機的激光火花塞(100)，具有布置在朝向燃燒室的端部區(qū)域 (100a)中的燃燒室窗口( 120)，其特征在于用于對處于所述燃燒室窗口( 120)的區(qū)域中的空間區(qū)域(210)和/或處于所述空間區(qū)域(210)中的介質(zhì)進行冷卻的機構(gòu)(130)。
2.按權(quán)利要求I所述的激光火花塞(100)，其特征在于，用于進行冷卻的機構(gòu)(130)具有冷卻體(131)，該冷卻體包括具有較大的導(dǎo)熱能力尤其具有在常溫下每開爾文和米大約 90瓦特或更大的導(dǎo)熱能力的材料。
3.按權(quán)利要求2所述的激光火花塞(100)，其特征在于，所述冷卻體(131)具有鎳或者鎳合金，尤其基本上完全由鎳或者鎳合金構(gòu)成。
4.按前述權(quán)利要求中任一項所述的激光火花塞(100)，其特征在于，用于進行冷卻的機構(gòu)(130)尤其至少一個冷卻體(131)包圍尤其同心地包圍所述激光火花塞(100)的光學(xué)的軸線(OA)。
5.按權(quán)利要求4所述的激光火花塞(100)，其特征在于，所述冷卻體(131)基本上構(gòu)造為圓環(huán)形，并且該冷卻體(131)的在該冷卻體(131)的朝向燃燒室的端面(131a)的區(qū)域中的內(nèi)直徑(Dl)最大為借助所述激光火花塞(100)所輻射的激光束(20)的輻射直徑(DS)的大約百分之105到大約百分之200。
6.按權(quán)利要求4到5中任一項所述的激光火花塞(100)，其特征在于，所述冷卻體 (131)的在該冷卻體(131)的朝向燃燒室的端面(131a)的區(qū)域中的內(nèi)直徑(Dl)小于該冷卻體(131)的在該冷卻體(131)的背向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑(D2)。
7.按前述權(quán)利要求中任一項所述的激光火花塞(100)，其特征在于，設(shè)置了導(dǎo)熱機構(gòu) (140)，所述導(dǎo)熱機構(gòu)能夠?qū)碜运黾す饣鸹ㄈ?100)的朝向燃燒室的端部區(qū)域(100a) 的熱量朝背向燃燒室的端部區(qū)域(IOOb)的方向?qū)С?，其中所述?dǎo)熱機構(gòu)(140)優(yōu)選布置在所述激光火花塞(100)的內(nèi)部空間中并且/或者直接集成到所述激光火花塞(100)的殼體 (101)的至少一個壁體區(qū)段中。
8.按權(quán)利要求7所述的激光火花塞(100)，其特征在于，用于進行冷卻的機構(gòu)(130)與所述導(dǎo)熱機構(gòu)(140)處于熱接觸之中。
9.用于運行尤其用于機動車的內(nèi)燃機的激光火花塞(100)的方法，該激光火花塞具有布置在朝向燃燒室的端部區(qū)域(100a)中的燃燒室窗口(120)，其特征在于，對處于所述燃燒室窗口(120)的區(qū)域中的空間區(qū)域(210)和/或處于所述空間區(qū)域(210)中的介質(zhì)進行冷卻，優(yōu)選冷卻到大約低于350°C直至大約低于300°C的溫度。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，將布置在所述激光火花塞(100)的朝向燃燒室的端部區(qū)域(100a)中的機構(gòu)(130)用于進行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其用于機動車的內(nèi)燃機的激光火花塞(100)，具有布置在朝向燃燒室的端部區(qū)域(100a)中的燃燒室窗口(120)。按本發(fā)明，設(shè)置了用于對處于燃燒室窗口(120)的區(qū)域中的空間區(qū)域(210)和/或處于空間區(qū)域(210)中的介質(zhì)進行冷卻的機構(gòu)(130)。用于進行冷卻的機構(gòu)(130)具有冷卻體，它包括具有較大的導(dǎo)熱能力尤其具有在常溫下每開爾文和米大約90瓦特或更大的導(dǎo)熱能力的材料。冷卻體(131)基本上構(gòu)造為圓環(huán)形。冷卻體(131)的在該冷卻體(131)的朝向燃燒室的端面(131a)的區(qū)域中的內(nèi)直徑(D1)小于該冷卻體(131)的在該冷卻體(131)的背向燃燒室的端面的區(qū)域中的內(nèi)直徑(D2)。設(shè)置了導(dǎo)熱機構(gòu)(140)，其能將來自激光火花塞(100)的朝向燃燒室的端部區(qū)域(100a)的熱量朝背向燃燒室的端部區(qū)域(100b)的方向?qū)С觥?br> 文檔編號F02P23/04GK102612595SQ201080052801
公開日2012年7月25日 申請日期2010年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者J.賴曼, M.阿斯特納, M.魏因羅特, P.維爾納 申請人:羅伯特·博世有限公司