專利名稱：一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機氣缸，特別是一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸。
背景技術(shù)：
由于發(fā)動機的活塞是在其氣缸體的缸筒內(nèi)作高速的往復運動。所以，要求其缸筒 的內(nèi)壁要有極好的耐磨性能和易潤滑的性能。目前，大多數(shù)發(fā)動機車氣缸均采用全鑄鐵氣 缸與鋁合金氣缸兩種，其中以鑄鐵為氣缸本體的氣缸，其特點是硬度高故耐磨性佳，但重量 重且散熱性較不佳是其缺點。而鋁合金氣缸的特點是重量輕、散熱性較快。鋁合金本身雖 然堅固但耐磨性差，因此必須結(jié)合鑄鐵襯套才能經(jīng)得起引擎運轉(zhuǎn)時的摩擦，但也因此使得 氣缸的散熱效果打了一點折扣。而“熱”對引擎最大的影響就是引擎的壽命，當引擎溫度過 高時，會大幅縮減引擎的壽命，甚至影響部分關(guān)鍵零件之破損，造成顧客在維修上十分大的 困擾。以引擎積碳現(xiàn)象為例來說明當引擎積碳狀況嚴重時將會影響燃燒室之壓縮比，導致 馬力突降，甚至產(chǎn)生爆震。且積碳過多，亦將影響活塞之運動性與順暢性。而積碳之來源主 因就是在于引擎氣缸溫度過高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣 缸。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其包括氣缸體，氣缸體內(nèi)鑲裝有缸套，缸 套內(nèi)壁通過靜電反應(yīng)復合有合金陶瓷層；作為上述技術(shù)方案的改進，所述合金陶瓷層為Ni-SiC合金陶瓷層；作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述合金陶瓷層厚度為0. 04-0. 10mm。本實用新型的有益效果是本產(chǎn)品制作時候，首先使用一種與氣缸內(nèi)活塞相近的 材料加工出缸套，鑄造時將缸套鑲?cè)霘飧左w內(nèi)，再加工到一定氣缸尺寸后，對缸套內(nèi)壁進 行特殊處理，采用靜電反應(yīng)的方法，對氣缸壁復合披覆一層M-SiC合金陶瓷層，最后經(jīng)過 精密研磨制作而成，本產(chǎn)品的缸壁貯油性佳，陶瓷層厚度為0. 04-0. 10mm，其硬度可達到 HV52CT700，其耐用度好，能有效提升引擎的馬力，減少油耗，從而可以普遍應(yīng)用于摩托車行 業(yè)、小型汽油機，特別適用于工作時間長的實用性動力方面，如割草機、油鋸等。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1，一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其包括氣缸體1，氣缸體1內(nèi)鑲裝有缸套2，缸套2內(nèi)壁通過靜電反應(yīng)復合有合金陶瓷層3。 本產(chǎn)品制作時候，首先使用一種與氣缸內(nèi)活塞相近的材料加工出缸套2，鑄造時將 缸套2鑲?cè)霘飧左w1內(nèi)，再加工到一定氣缸尺寸后，對缸套2內(nèi)壁進行特殊處理，采用靜電 反應(yīng)的方法，對氣缸壁復合披覆一層M-SiC合金陶瓷層3，最后經(jīng)過精密研磨制作而成，本 產(chǎn)品的缸壁貯油性佳，陶瓷層3厚度為0. 04-0. 10mm，其硬度可達到HV52(T700，其耐用度 好，能有效提升引擎的馬力，減少油耗，從而可以普遍應(yīng)用于摩托車行業(yè)、小型汽油機，特別 適用于工作時間長的實用性動力方面，如割草機、油鋸等。
權(quán)利要求一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其特征在于包括氣缸體(1)，氣缸體(1)內(nèi)鑲裝有缸套(2)，缸套(2)內(nèi)壁通過靜電反應(yīng)復合有合金陶瓷層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其特征在于所述 合金陶瓷層(3)為Ni-SiC合金陶瓷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其特征在于所述 合金陶瓷層(3)厚度為0. 04-0. 10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)表面經(jīng)過陶瓷處理的發(fā)動機氣缸，其包括氣缸體，氣缸體內(nèi)鑲裝有缸套，缸套內(nèi)壁通過靜電反應(yīng)復合有合金陶瓷層；其耐用度好，能有效提升引擎的馬力，減少油耗，從而可以普遍應(yīng)用于摩托車行業(yè)、小型汽油機，特別適用于工作時間長的實用性動力方面，如割草機、油鋸等。
文檔編號F02F1/00GK201650478SQ20102030205
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者林崇傳 申請人:江門朝揚精密制造有限公司