專利名稱：平面配流液壓馬達配流盤及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面配流擺線液壓馬達的配流盤，尤其是平面配 流擺線液壓馬達的配流盤結(jié)構(gòu)改進，同時還涉及其制造方法，屬于液 壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景擺線液壓馬達是實現(xiàn)液-機能量轉(zhuǎn)換的常用液壓執(zhí)行裝置。平面 配流擺線液壓馬達是其中的一類。工作時，壓力液體從進液口進入殼 體后，進入擺線針輪副形成的擴展嚙合腔，使其容積不斷擴大，同時 擺線針輪副形成的收縮嚙合腔中液體則從回流口回流，與此同時，配 流機構(gòu)中的配流盤也被配流聯(lián)動軸同步帶動旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始的不斷切 換連通狀態(tài)，通過配流盤的孔道閥體的不斷配流，使得擴展嚙合腔與收縮嚙合腔不斷的轉(zhuǎn)換；在此過程中，擺線針輪副的轉(zhuǎn)子被擴展嚙合 腔與收縮嚙合腔的壓力差驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，并將此轉(zhuǎn)動通過聯(lián)動軸傳遞到輸 出軸輸出，從而實現(xiàn)液壓能向機械能的轉(zhuǎn)換。一種典型的配流盤如圖1所示，其中部為花鍵孔，上端面圓周呈 規(guī)則排列的花瓣槽(參見圖3),這些花瓣槽分別與下部的配流孔一 —內(nèi)斜孔和外斜孔連通。長期以來，配流盤始終采用整料制造，加工 花瓣槽及與之相通的配流孔時一直借助數(shù)控銑或加工中心進行精密 切削加工。由于花瓣槽和配流孔數(shù)量多，且需要轉(zhuǎn)換工位分步加工， 因此其生產(chǎn)效率很低，制造成本很高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于根據(jù)上述配流盤存在的生產(chǎn)效率低、制造成 本高的問題，通過結(jié)構(gòu)改進，提出一種加工方便、制造容易的平面配流擺線液壓馬達的配流盤，同時給出其制造方法。從而顯著降低制造 成本，提供生產(chǎn)效率，為大批量工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。為了達到上迷目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為平面配流擺線液壓馬 達的配流盤，中心為花鍵孑L,上端面花鍵孔外的圓周排列等深花瓣槽， 所述花瓣槽分別與下部的傾斜配流孔連通，其特征在于所述盤體由 上、下盤體疊合而成；所述上盤體厚度等于花瓣槽的深度，制有圓周 排列的所述花瓣槽；所述下盤體制有與各花瓣槽分別對應(yīng)的傾斜配流 孔；所述上、下兩盤體的疊合面釬焊連接。本發(fā)明進一步的完善是，所述花鍵孔貫穿所述下盤體，所述上盤 體中心制有直徑大于所述花鍵孔大徑的中心孔。其制造方法包括以下步驟1、 上盤體落料一一按外廓尺寸落料得到加工上盤體所需的板材坯料；2、 上盤體沖制一一用成型模具在上盤體坯料上沖出圓周排列的花瓣 槽孔；3、 加工下盤體——加工出下盤體坯料，拉制出中心孔花4建；4、 上下盤體焊合4-1、疊合一一將上述上、下盤體定位疊合，并加入釬焊材料；4-2 、加熱——逐漸升溫至釬焊材料熔點以上的溫度；4-3、保溫一一使疊合面處形成固-液-固的不同相體，保持溫度20-36分鐘；4-4、冷卻——自然冷卻至室溫；5、 津青加工——完成后續(xù)加工，形成成品。以上進一步的完善是，所述步驟2中同時在上盤體沖制出直徑大 于所述花4定孔大徑的中心孔。不難理解，本發(fā)明打破了配流盤傳統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，從而使得花瓣槽得以采用沖壓加工取代切削加工，因此工效大大提高，成本顯著降 低。實踐證明，無論尺寸精度、連接強度、密封性能均可以滿足產(chǎn)品 質(zhì)量要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 圖l是現(xiàn)有配流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一個實施例的配流盤成品結(jié)構(gòu)示意圖。其中，內(nèi)斜孔6,外斜孔7，環(huán)槽8。圖3為圖2實的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，花瓣槽4，花鍵5。 圖4為圖1實施例疊合加工過程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各零件名稱與標號對應(yīng)關(guān)系為定位銷l,上盤體2，下盤體3。
具體實施方式
實施例一本實施例的平面配流擺線液壓馬達配流盤參見圖2和圖3,由上、 下盤體2和3疊合而成(參見圖4 )。上盤體2制有圓周排列的花瓣 槽4,其厚度等于花瓣槽的深度，中心制有直徑大于花^:孔大徑的中 心孔。下盤體3呈圓臺狀，中心制有漸開線花鍵孔，花鍵孔外圓周制 有與各花瓣槽分別對應(yīng)的傾斜配流孔，包括穿透盤底的內(nèi)斜孔6和穿透盤壁的外斜孔7，盤底制有與內(nèi)斜孔6連通的環(huán)槽8。上、下兩盤 體的疊合面采用銅釬焊連接。為保證焊接時的上盤體2的花瓣形配流槽孔與下盤體3的漸開線 花鍵具有所需的角向位置，如圖4所示，上盤體和下盤體之間采用定 位銷1進行精密定位，以保證上盤體2花瓣形的配流槽孔與下盤體3 漸開線花鍵之間的相對位置關(guān)系。裝銷時，將定位銷l壓入后，定位 銷1露出上盤體3-6mm，以便鉚接，漲起翻邊固定，4吏其下部在下盤體3的定位盲孔漲起。其制造過程包括以下步驟(參見圖4): 1 、上盤體落料一一按外廓尺寸落料得到加工上盤體所需的板材坯料;2、 上盤體沖制一一用成型模具在上盤體坯料上沖出圓周排列的花瓣 槽孔，同時沖出其中心孔；3、 加工下盤體——加工出下盤體坯料，拉制出中心孔花鍵；4、 上下盤體焊合4-1、疊合——將上述上、下盤體定位疊合，用定位銷定位，并加入 銅釬焊材料；加料方式既可以將銅絲放在花瓣形的配流槽孔，更好的 方式是將銅片夾在上、下盤體的結(jié)合面之間.。4-2、加熱——在還原性氣體保護或真空條件下，以每分鐘升溫28。C -32匸速度逐漸升溫至lll(TC到1150。C之間，大約在40分鐘內(nèi)達到 釬焊材料銅的熔化溫度；4-3、保溫——使疊合面處形成固-液-固的不同相體，在還原性氣體 保護或真空條件下，保持溫度112(TC-114(TC進行保溫20-36分鐘。 4-4、冷卻一一在還原性氣體保護或真空條件下，自然冷卻至室溫；5、 精加工——完成包括下盤體外狀、內(nèi)斜孔和外斜孔以及環(huán)槽在內(nèi) 的后續(xù)加工，形成成品。實踐證明，本實施例的擺線液壓馬達配流盤加工工藝簡單，制造 成本明顯降低，而生產(chǎn)效率明顯提高。并具有可靠的高壓密封效果。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。例如，如可以 先加工下盤體外狀、內(nèi)斜孔和外斜孔以及環(huán)槽后，再將上下盤體焊合； 也可以是采用多片式薄板疊合結(jié)構(gòu)，整體采用定位銷定位，上下兩端 均采用鉚接方式，兩端漲起翻邊等等。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種平面配流液壓馬達配流盤，中心為花鍵孔，上端面花鍵孔外的圓周排列等深花瓣槽，所述花瓣槽分別與下部的傾斜配流孔連通，其特征在于所述盤體由上、下盤體疊合而成；所述上盤體厚度等于花瓣槽的深度，制有圓周排列的所述花瓣槽；所述下盤體制有與各花瓣槽分別對應(yīng)的傾斜配流孔；所述上、下兩盤體的疊合面釬焊連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述平面配流液壓馬達的配流盤，其特征在 于所述花4建孔貫穿所述下盤體，所述上盤體中心制有直徑大于所述 花鍵孔大徑的中心孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述平面配流液壓馬達的配流盤，其特 征在于所述下盤體呈圓臺狀，所述傾斜配流孔包括穿透盤底的內(nèi)斜 孔和穿透盤壁的外斜孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述平面配流液壓馬達的配流盤，其特征在 于所述盤底制有與內(nèi)斜孔連通的環(huán)槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述平面配流液壓馬達的配流盤的制造方法， 其特征在于所述上盤體和下盤體之間采用定位銷鉚接定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述平面配流液壓馬達配流盤的制造方法， 其特征在于包括以下步驟1 )、上盤體落料一一按外廓尺寸落料得到加工上盤體所需的板材坯 料；2 )、上盤體沖制一一用成型模具在上盤體坯料上沖出圓周排列的花瓣槽孔；3)、加工下盤體——加工出下盤體坯料，拉制出中心孔花鍵；(4) 、上下盤體焊合(4-1)、疊合一一將上述上、下盤體定位疊合，并加入^ff焊材料；(4-2 )、加熱——逐漸升溫至釬焊材料熔點以上的溫度；(4-3)、保溫一一使疊合面處形成固-液-固的不同相體，保持溫度20-36分鐘；(4-4)、冷卻——自然冷卻至室溫；(5) 精加工——完成后續(xù)加工，形成成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述平面配流液壓馬達的配流盤的制造方 法，其特征在于所述步驟2中同時在上盤體沖制出直徑大于所述花 鍵孔大徑的中心孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述平面配流液壓馬達的配流盤的制造 方法，其特征在于所述步驟4-l)中，將4f焊銅片夾在上、下盤體 的結(jié)合面之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述平面配流液壓馬達的配流盤的制造方 法，其特征在于所述步驟4-2)在還原性氣體保護或真空條件下， 以每分鐘升溫28°C-32。C速度逐漸升溫至lll(TC到1150°C;所述步驟4-3 )在還原性氣體保護或真空條件下，保持溫度1120°C-1140°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平面配流擺線液壓馬達的配流盤，同時還涉及其制造方法，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。該配流盤的中心為花鍵孔，上端面花鍵孔外的圓周排列等深花瓣槽，花瓣槽分別與下部的傾斜配流孔連通，盤體由上、下盤體疊合而成；上盤體制有所述花瓣槽和大于花鍵槽大徑的中心孔，其厚度等于花瓣槽的深度；下盤體制有與各花瓣槽分別對應(yīng)的傾斜配流孔；上、下兩盤體的疊合面釬焊連接。本發(fā)明打破了配流盤傳統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，從而使得花瓣槽得以采用沖壓加工取代切削加工，因此工效大大提高，成本顯著降低。實踐證明，無論尺寸精度、連接強度、密封性能均可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
文檔編號F03C2/00GK101225791SQ200810019348
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者張智敏, 駿 潘, 王志生, 王順發(fā), 凡 眭, 翁愛光 申請人:鎮(zhèn)江大力液壓馬達有限責任公司