專利名稱：采用球墨鑄鐵制造的冷激挺柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種內(nèi)燃機(jī)上用的冷激球墨鑄鐵挺柱(桿)，它采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵制造而成，稱采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵制造的冷激挺柱(桿)，屬于內(nèi)燃機(jī)配件類技術(shù)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有挺柱(桿)的材料強(qiáng)度性能低和同時(shí)又需要承受高接觸應(yīng)力和耐磨性這一對(duì)矛盾，將挺柱(桿)的金相組織設(shè)計(jì)為筒(桿)體部分金相石墨形態(tài)為球形狀。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案它的形狀呈筒型或蘑菇型或縮腰型。采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵制造冷激挺柱(桿)，挺柱(桿)的金相組織，筒體(桿體)部分金相石墨形態(tài)為球型或細(xì)蠕蟲(chóng)狀，基體為珠光體(淬火后為馬氏體或回火索氏體)，底面部分金相的石墨形態(tài)為極少量的點(diǎn)狀石墨，基體為萊氏體。筒(桿)體和底面結(jié)合部分金相，石墨形態(tài)為球型逐漸向點(diǎn)狀過(guò)渡，基體為麻口，由珠光體向萊氏體過(guò)渡。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，挺柱(桿)采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵基體材料，挺柱(桿)的金相組織，筒體(桿體)部分金相石墨形態(tài)為球形狀或細(xì)蠕蟲(chóng)狀，從而可使其具有強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度бb一般在600Mpa左右，而合金灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度бb一般在250Mpa左右。由于挺柱(桿)采用了強(qiáng)度高的材料，筒(桿)體與底面的過(guò)渡部分的麻口區(qū)強(qiáng)度也相應(yīng)提高，在制造過(guò)程中不要再為了擔(dān)心挺柱(桿)因強(qiáng)度低會(huì)折斷而控制底面冷激層的厚度和麻口過(guò)渡區(qū)的深度，而是要確保底面冷激層金相組織在最佳狀態(tài)。對(duì)有特殊要求的挺柱(桿)可再通過(guò)其它的一種熱處理方法和表面處理方法或多種復(fù)合的方法來(lái)強(qiáng)化挺柱能承受的更高的接觸應(yīng)力和耐磨性能，以適應(yīng)高性能、高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)零部件更苛刻的條件。


圖1是筒型挺柱采用合金灰鑄鐵對(duì)底面進(jìn)行冷激處理的金相剖示圖。
圖2是蘑菇型挺桿采用合金灰鑄鐵對(duì)底面進(jìn)行冷激處理的金相剖示圖。
圖3是筒型挺柱采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵對(duì)底面進(jìn)行冷激處理的金相剖面示意圖(實(shí)施例1)。
圖4蘑菇型挺桿采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵對(duì)底面進(jìn)行冷激處理的金相剖面示意圖(實(shí)施例2)。
圖5是縮腰筒型挺柱采用球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵對(duì)底面進(jìn)行冷激處理的金相剖面示意圖(實(shí)施例3)。
圖1所示，挺柱(桿)本體分為挺柱與凸輪軸的配副工作面和挺柱桿體(筒體)兩部分。挺柱與凸輪軸的配副工作面由于要承受高的接觸應(yīng)力、高的轉(zhuǎn)速，因而對(duì)材料的耐磨性和抗接觸應(yīng)力的能力要求較高；挺柱的桿(筒)體部分主要是承受壓應(yīng)力，因而對(duì)材料的強(qiáng)度要求較高。
1.造型，采用樹(shù)脂覆膜砂在射型機(jī)上制成殼型(或用濕砂)造型，然后將造好的型放在用鑄鐵或石墨制成的冷鐵上。
2.熔煉，按普通球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵的要求熔煉鐵水，并進(jìn)行球化處理，轉(zhuǎn)包孕育后澆入已造好的鑄型中。
3.加工，將澆注好的毛坯清理打磨后送金加工按圖紙的要求加工成產(chǎn)品。按照產(chǎn)品的要求包裝后入庫(kù)。
權(quán)利要求1.采用球墨鑄鐵制造的冷激挺柱，其特征是它的形狀呈筒型或蘑菇型或縮腰型。
專利摘要本實(shí)用新型是一種內(nèi)燃機(jī)上用的冷激球墨鑄鐵挺柱(桿)，它的形狀呈筒型或蘑菇型或縮腰型。優(yōu)點(diǎn)，挺柱(桿)采用的球墨鑄鐵或合金球墨鑄鐵基體材料，梃柱的金相組織，筒體部分金相石墨形態(tài)為球形狀或細(xì)蠕蟲(chóng)狀，從而可使其具有強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度σ
文檔編號(hào)F01L1/14GK2580117SQ0221975
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者倪翔華, 戴紅星, 鐵守榮 申請(qǐng)人:高忠琴