型焦冷壓成型方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及冶金焦塊成型方法領域，尤其是一種型焦冷壓成型方法。
【背景技術】
[0002] 焦炭是煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050°C，經過干燥、熱解、烙融、粘結、 固化、收縮等階段最終制成焦炭，具有燃燒穩(wěn)定、熱度高、低硫等特點，廣泛運用于冶金、化 工、電石等生產企業(yè)。當焦炭在工業(yè)生產時破碎產生焦粉，因其粒度小，不符合生產工藝要 求而被廢棄。廢棄的焦粉除了當低級燃料廉價處理外，就只能堆積在露天場地，四處飛揚。 運不僅造成了大量能源浪費，生產成本上升，經濟效益下降，還對環(huán)境造成了嚴重的粉塵污 染，直接影響到生產廠區(qū)及周圍的工作和生活環(huán)境，危害人身健康。
[0003] 目前新鋼饑焦化生產和高爐焦炭過篩產生的粉焦和篩下焦粉每天在1000噸左 右，加之新鋼饑原料為饑鐵磁鐵礦，對焦粉成型技術要求較高。由于沒有較好的成型技術， 焦粉在粒度上不符合生產工藝要求，大量的焦粉只能進廢料場積存，長此W往既對環(huán)境造 成了污染，又浪費了資源還增加了生產成本。我國在焦粉型焦粘結劑方面做了大量研究，并 取得了一定的成績。但現有技術或多或少存在著運樣或那樣的不足：如燃燒性能不佳、防潮 抗水性差、熱態(tài)強度低、固硫率低、加工困難、成本過高，污染嚴重、原料來源不廣、焦粉型焦 成型工藝復雜等，都不適用于新鋼饑生產需求。且新鋼饑在生產中還產生了一種工業(yè)廢棄 料除塵灰，如果將焦粉與除塵灰結合在一起形成型焦，成型后的型焦還需具備燃燒溫度高、 成本低、生產工藝簡單、成型率高等特點，那么不僅可降低企業(yè)生產成本，提高經濟效益，還 能保護環(huán)境，避免資源浪費，具有多重意義。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種簡單且成型率高型焦冷壓成型方法。 陽〇化]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：型焦冷壓成型方法，包括W下步驟： 曰、篩選原料，包括粘結劑、焦粉、除塵灰和水，其中焦粉粒徑范圍為4mm~15mm;b、將粘結 劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攬拌機內；C、攬拌10~15分鐘出料；d、放入成型機壓制成 型，其中壓制力> 55MPa;e、室溫放置2~8小時后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦 內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm~15mm的焦粉為55~65%、除塵灰為15~ 30% ;粘結劑為8~15% ;水為8~15%。
[0006] 進一步的是，步驟e中所得到的型焦內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm~ 15mm的焦粉為60%、除塵灰為20%、粘結劑為10%、水為10%。
[0007] 進一步的是，步驟b中，焦粉與除塵灰混合比為3 :1。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：本方法適用于粒度4~15mm的焦粉和燒結除塵灰，一次成 型率高達95%，成型后返料粒徑> 25mm，且生產出來的型焦成品，同時滿足了冷態(tài)、熱態(tài)機 械強度，具有很好的熱穩(wěn)定性、防水性等一系列指標；同時具有較高的成型性，而且還不產 生二次污染，滿足鑄造、冶金等的特殊要求，添加劑中不含憐、硫、氯等有害元素。冷壓成型 前不需對焦粉進行烘干，不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡單，對環(huán)境友好。本方法尤 其適用于型焦冷壓成型工藝中使用。
【具體實施方式】
[0009] 型焦冷壓成型方法，包括W下步驟：a、篩選原料，包括粘結劑、焦粉、除塵灰和水， 其中焦粉粒徑范圍為4mm~15mm;b、將粘結劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攬拌機內；C、攬 拌10~15分鐘出料；d、放入成型機壓制成型，其中壓制力> 55MPa;e、室溫放置2~8小 時后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm~ 15mm的焦粉為55~65%、除塵灰為15~30% ;粘結劑為8~15% ;水為8~15%。其中 的優(yōu)選的是：步驟e中所得到的型焦內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm~15mm的 焦粉為60%、除塵灰為20%、粘結劑為10%、水為10%。
[0010] 為確保壓制成型的產品質量，上述方法中，壓制成型壓力應> 55MPa。上述型焦攬 拌后可視其含水量進行壓制，如含水量較大或空氣濕度較大，可先在空地上放置一段時間 后等含水量《10%后再進行壓制。當焦粉粒徑> 15mm時，壓制時易移動和變形困難，壓制 難度高，壓制成型后的密度低。且焦粉> 15mm己可直接應用于冶煉需求，不需再單獨進行 壓制。當焦粉粒徑《4mm時，該發(fā)明中焦粉在原料的作用中主要是起骨料的作用，因此粒 徑過于小時，壓制的型焦不易成型且抗壓強度低。上述技術方案尤其適用于粒徑為4mm~ 15mm的焦粉成型，可大幅提高成型率，提高利用效率。另外，步驟b中，焦粉與除塵灰混合比 優(yōu)選為3 :1。
[0011] 實施例
[0012] 其中的：W下實施例1-3中的原料包括焦粉和除塵灰；W下所述實施例1-3中所 述的粘結劑按重量百分比，包括W下組分：丙=醇52%、甲苯二異氯酸醋21%、聚乙締醇 13%、膨潤± 8%，簇甲基纖維素2. 5份、葡甘露聚糖2. 5份、過硫酸錠1份。將上述組分混 合均勻得粘結劑。 陽〇1引實施例1
[0014] a、取粒徑為4mm~7mm的焦粉90kg與除塵灰30kg混合，加入粘結劑12kg，加水使 混合料質量中含水量為10%，混合均勻；
[0015]b、在65MPa下壓制成粒度為25mm的球團，室溫下放置化得生球團。
[0016] 實施例2
[0017]a、取粒徑為6mm~IOmm的焦粉120kg與除塵灰40kg混合，加入粘結劑16kg，加水 使混合料質量中含水量為10%，混合均勻；
[0018] b、在70MPa下壓制成粒度為25mm的球團，室溫下放置化得生球團。
[0019] 實施例3
[0020] a、取粒徑為IOmm~15mm的焦粉90kg與除塵灰30kg混合，加入粘結劑12kg，加水 使混合料質量中含水量為10%，混合均勻；
[0021] b、在55MPa下壓制成粒度為25mm的球團，室溫下放置化得生球團。
[0022] S個試驗例試制后理化指標見表1
[0023] 表1試驗例理化指標
[0024]
[00巧]由上述實施例可W看出，使用本發(fā)明冷壓成型方法可起到較好的粘結效果。當采 用不同的原料冷壓成型時，可根據原料類型和工藝要求，對配比中各組分的重量百分比可 在本發(fā)明公開的范圍內進行調整，調整后的冷壓成型方法所得生球團均可達到生球團的抗 壓強度要求。
【主權項】
1. 型焦冷壓成型方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 篩選原料，包括粘結劑、焦粉、除塵灰和水，其中焦粉粒徑范圍為4mm~15mm; b、 將粘結劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攪拌機內； c、 攪拌10~15分鐘出料； d、 放入成型機壓制成型，其中壓制力彡55MPa; e、 室溫放置2~8小時后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦內各組分按重量百分 比分別為：粒徑為4mm~15mm的焦粉為55~65 %、除塵灰為15~30% ;粘結劑為8~ 15% ;水為8~15%。2. 如權利要求1所述的型焦冷壓成型方法，其特征在于：步驟e中所得到的型焦內各 組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm~15mm的焦粉為60%、除塵灰為20%、粘結劑為 10 %、水為 10%。3. 如權利要求1或2所述的型焦冷壓成型方法，其特征在于：步驟b中，焦粉與除塵灰 混合比為3 :1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金焦塊成型方法領域，尤其是一種型焦冷壓成型方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種簡單且成型率高型焦冷壓成型方法，包括以下步驟：a、篩選原料，包括粘結劑、焦粉、除塵灰和水；b、將粘結劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攪拌機內；c、攪拌10～15分鐘出料；d、放入成型機壓制成型，其中壓制力≥55MPa；e、室溫放置2～8小時后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm～15mm的焦粉為55～65％、除塵灰為15～30％；粘結劑為8～15％；水為8～15％。本方法不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡單，對環(huán)境友好，尤其適用于型焦冷壓成型工藝中使用。
【IPC分類】C10L5/04, C10L5/10, C10L5/14
【公開號】CN105296044
【申請?zhí)枴緾N201510796826
【發(fā)明人】盧金
【申請人】攀枝花鋼城集團協(xié)力有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日